Wyświetlenia: 72 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2024-06-18 Pochodzenie: Strona
Jeśli działasz w branży farmaceutycznej, powinieneś rozważyć zakup tej najwyższej jakości maszyny do granulacji w postaci stałej. Ten sprzęt do granulacji farmaceutycznej zagwarantuje, że nie dojdzie do zanieczyszczenia krzyżowego.
Stały granulator doustny łączy procesy mieszania, granulacji i suszenia, aby zapewnić ciągłą i stabilną produkcję. Linia produkcyjna do suszenia granulacyjnego może znacznie zwiększyć wydajność gotowych produktów.
Próżniowe urządzenie przenoszące i system rozładunku podnoszącego mogą znacznie zmniejszyć pracochłonność i uniknąć zanieczyszczenia pyłem. oznacza to, że linia produkcyjna do suszenia Granulatora pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy.
Sprzęt do doustnego dozowania substancji stałych firmy Hywell (system linii do granulacji na mokro) wykorzystuje automatyczne sterowanie PLC za pomocą interfejsu graficznego. Oznacza to, że parametry operacji i procesu można ustawić automatycznie w celu przeglądu historii i wydrukowania.
System CIP w linii granulacji w postaci stałej może zapewnić dobre działanie czyszczące granulatora i suszarki. System przeciwwybuchowy, niezawodna blokada i uziemienie zapewniają bezpieczeństwo ludzi, sprzętu i środowiska.
Jeśli chcesz kupić niestandardową linię do produkcji farmaceutyków w postaci stałej, firma Hywell dołoży wszelkich starań, aby spełnić wymagania procesu i specyfikacji. Możemy dostosować projekty i rozmiary linii granulacyjnych.
Czy chciałbyś kupić tę linię produkcyjną do produkcji substancji stałych? to już teraz wyślij zapytanie dotyczące maszyn Hywell. Firma Hywell jest niezawodnym i renomowanym producentem linii do granulacji w postaci stałej w Chinach. Hywell Machinery Co., Ltd będzie wspierać projekt Wstępny projekt — Wstępne potwierdzenie projektu — Szczegółowy projekt projektu — Potwierdzenie projektu — Wybierz specyfikację sprzętu. Zapewnienie klientom zaawansowanych usług i zapewnienie, że wszystkie maszyny są odpowiednie dla każdej linii produkcyjnej klientów.
Linia do granulacji farmaceutycznych stałych postaci dawkowania składa się z następujących sekcji:
Wprowadzenie sprzętu: Linia do granulacji farmaceutycznych stałych form dawkowania składa się z granulatora o wysokim ścinaniu, granulatora na mokro, suszarki ze złożem fluidalnym (granulatora), pneumatycznego podajnika próżniowego, granulatora na sucho, mieszalnika zasypowego i innych systemów podawania i rozładowywania oraz elementów łączących. Podczas procesu granulacji do granulatora mokrego wprowadzane są materiały proszkowe. Wszystkie procesy przebiegają w zamkniętym środowisku, każde urządzenie jest kompatybilne i płynne, a produkt końcowy jest mieszany, a następnie tabletkowany.
1. Mieszanie i granulator GHL-15: pierwszy krok polega na zmieszaniu różnych rodzajów suchego proszku, gdy różne proszki zmieszają się w jednolitą masę, a następnie dodanie spoiwa do maszyny GHL w celu uzyskania wymaganego wilgotnego materiału, na koniec nóż tnący przekształca mokry materiał w granulki.
2. Mokra granulka zostanie wyładowana do mokrego granulatora (młyna stożkowego) z GHL-15 w celu uzyskania wymaganego rozmiaru.
3. Po mieleniu na mokro mokry granulat zostanie wyładowany i zassany do suszarki ze złożem fluidalnym FL-20 w celu wysuszenia podciśnieniem wentylatora wyciągowego FL-20.
4. Po wysuszeniu HS-1 zassie wysuszony granulat z FL-20 do suchego granulatora (młynek stożkowy).
5. Po mieleniu na sucho wysuszony granulat zostanie wyładowany do HF-30 w celu wymieszania
6. Po wymieszaniu materiały zostaną przesłane do tabletkarki.
SN |
Przedmiot |
Jednostka |
Model |
1. |
Model |
GHL-15 |
|
2. |
Objętość zbiornika |
L |
10 |
3. |
Załaduj materiały |
kg/partia |
5-8 |
4. |
Mieszaj moc |
KW |
2,2 kW |
5. |
Szybkość mieszania |
obr./min |
Sterowanie falownikiem 30 ~ 960 |
6. |
Moc rozdrabniacza |
KW |
0.75 |
7. |
Prędkość śmigłowca |
obr./min |
Sterowanie falownikiem 50 ~ 2990 |
8. |
Ciśnienie powietrza w sprężarce |
MPa |
0,4-0,6 |
9. |
Zużycie sprężarki |
M⊃3;/min |
0.1 |
10. |
Temperatura materiałów |
℃ |
Normalna temperatura |
11. |
Hałas |
pierś |
＜45 dB |
1. Firma Hywell produkuje serię małych, szybkich mikserów, które umożliwiają pełne mieszanie za jednym razem, z dobrym efektem mieszania i bez zanieczyszczeń krzyżowych. Spełnia wymagania GMP przemysłu farmaceutycznego i nadaje się do próbnej produkcji nowych produktów oraz produkcji średnio- i małoseryjnej w laboratoriach oraz jednostkach naukowo-badawczych i dydaktycznych.
2. Ten typ sprzętu posiada blokadę zabezpieczającą, która jest bezpieczna i niezawodna w użyciu; sprzęt przyjmuje poziomą konstrukcję maszyny o dobrej ogólnej sztywności, prostej konstrukcji i łatwej konserwacji; główne elementy są zainstalowane wewnątrz korpusu maszyny, pokrytego obudową ze stali nierdzewnej 304, a części mające bezpośredni kontakt z materiałem wykonane są ze stali nierdzewnej 304; proces granulacji jest zamknięty, wyposażony w kolankowe mieszadło ustawione pod kątem 15 stopni do dna garnka, a materiał w trakcie mieszania szybko generuje przepływ rozrywający oraz 2-5 kompletów noży tnących.
3. Sprzęt tego typu wykorzystuje podwójną przetwornicę częstotliwości do regulacji prędkości łopatki mieszającej i noża tnącego oraz automatycznie steruje pracą maszyny z synchronizacją; sterowanie elektryczne i obsługa za pomocą ekranu dotykowego. Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC i sterowanie za pomocą przycisków to dwa tryby do wyboru przez użytkowników.
Granulator o wysokim ścinaniu
Granulator o wysokim ścinaniu
Granulacja o wysokim ścinaniu
Nazwa |
Opis |
Ocena |
Główny system maszyny |
||
Opierać |
Konstrukcja ramy/płyta ze stali nierdzewnej/silnik/elementy sterowania pneumatycznego |
|
Pojemnik na surowiec |
Zbiornik materiału ma dodatni stożek. Podczas mieszania materiał zwija się w górę i w dół od dołu do góry, a materiał jest równomiernie wymieszany. Wewnętrzna ściana jest gładka i łatwa do czyszczenia/zintegrowana wymienna |
|
|
Pokrywa ze szkła organicznego/port cieczy |
Indywidualnie dopasowana pokrywa zamykająca zapobiegająca wyciekaniu pyłu podczas pracy |
|
Szczelina między dużym nożem a dnem pojemnika na materiał jest mniejsza niż 1 mm/duży nóż, a wałek małego noża jest wyposażony w mechaniczne uszczelnienie powietrzne, które zapobiega wyciekaniu oleju smarowego i przedostawaniu się materiałów. Jest łatwy do demontażu i czyszczenia. |
|
System napełniania płynem (wymagana jest szybka atomizacja i napełnianie płynem) |
Napełnianie zbiornika ciśnieniowego pistoletu natryskowego z atomizacją ciśnieniową |
Opcjonalnie, standardem jest ręczne podawanie płynu |
Urządzenie rozładowujące |
Pneumatyczne otwieranie/szybki demontaż ułatwiający czyszczenie |
|
System transmisji |
Rozruch synchroniczny z bezpośrednim połączeniem silnika marki. |
|
Foka |
Metalowe uszczelnienie mechaniczne i uszczelka gazowa zapewniają, że z wału nie wycieka brud, a materiał nie przedostaje się do uszczelnienia wału i nie utknie. |
|
System sterowania |
||
Gabinet |
Skrzynka operacyjna 304 |
|
Tryb sterowania i pracy |
Sterowanie programem PLC/obsługa ekranu dotykowego |
|
Elementy elektryczne |
Interfejs/moduł/falownik PLC człowiek-maszyna |
|
Elementy pneumatyczne |
Yadek |
|
SN |
Nazwa |
Model |
Marka |
Ocena |
Elementy elektryczne |
||||
1 |
Sterowanie główne Programowalny sterownik PLC |
Siemensa |
||
2 |
Falownik |
2,2 kW |
Chiny |
|
3 |
Falownik |
0,75 kW |
Chiny |
|
4 |
Sterowanie główne współdzielonym ekranem dotykowym i obsługującymi modułami rozszerzeń |
10 cali |
Siemensa |
|
5 |
Elementy elektryczne |
1 jednostka |
Siemensa |
|
6 |
Elementy pneumatyczne |
1 jednostka |
Yadek |
|
Inny |
||||
7. |
Silnik mieszający |
2,2 kW |
Chcę |
|
8. |
Silnik tnący |
0,75 kW |
Chcę |
|
SN |
Składniki produktu |
Przybory |
Ocena |
1. |
Osłona jednostki głównej |
SS304 |
δ=2,5 |
2. |
Rama jednostki głównej |
A3 |
δ=10 |
3. |
Osłona boczna jednostki głównej |
SS304 |
δ=2 |
4. |
Pojemnik na surowiec |
SS304 |
δ=6 |
5. |
Łopatka mieszająca/nóż tnący |
SS304 |
δ=8 δ=3 |
6. |
Szafka operacyjna |
SS304 |
δ=2 |
7. |
Uszczelka |
guma silikonowa |
Klasa spożywcza |
8. |
Silnik |
||
Uwaga: Polerowanie lustrzane powierzchni wewnętrznej ≤ 0,4 μm, polerowanie szczotkowane powierzchni zewnętrznej ≤ 0,8 μm. |
|||
Przedmiot |
jednostka |
Model i specyfikacja |
Zdolność produkcyjna |
Kg/godz |
5-50 |
Moc silnika |
kw |
0.75 |
Prędkość |
obr./min |
180-1440 |
Tryb kontroli prędkości |
-- |
Regulacja prędkości poprzez sterowanie częstotliwością |
Przysłona ekranu |
mm |
Φ1-8 |
2.1. Homogenizacja i granulacja granulacji na sucho i na mokro.
2.2. Kruszenie i granulacja materiałów aglomerowanych.
2.3. Granulacja materiału na mokro.
2.4. Kruszenie materiałów wrażliwych na ciepło.
3.1. Niska temperatura i kurz podczas pracy.
3.2. Ekran stojana wykonany jest z blachy ze stali nierdzewnej i nie jest łatwy do uszkodzenia.
3.3. Radzi sobie z lepkimi, lepkimi, gorącymi i mokrymi materiałami.
Nazwa |
Przybory |
Model |
kraj pochodzenia |
Korpus główny |
SUS304 |
δ=1,5 mm |
Maszyny Hywella |
Zbiornik |
SUS304 |
δ=2mm |
Maszyny Hywella |
Nóż do granulowania |
SUS304 |
δ=8 |
Maszyny Hywella |
Ekran |
SUS304 |
Φ1-8 Określ dowolną specyfikację |
Maszyny Hywella |
Silnik |
0,75 kW |
Chcę |
|
Falownik |
0,75 kW |
Chiny |
|
Elementy elektryczne |
Siemensa |
SN |
Przedmiot |
Jednostka |
Model |
|
1 |
Moduł funkcjonalny |
-- |
Najlepszy spray |
|
-- |
Zbiornik do granulacji (natrysk górny) |
|||
2 |
Objętość pojemnika na surowiec |
L |
20 |
|
Zdolność produkcyjna |
G/partia |
3-5 |
||
3 |
Liczba pistoletów natryskowych |
Głowa |
1 |
|
4 |
Moc ogrzewania elektrycznego |
kw |
6 |
|
5 |
Sprężone powietrze |
ciśnienie |
MPa |
0,4-0,6 |
Konsumpcja |
M 3/godz |
0.3 |
||
6 |
Moc wentylatora |
kW |
4 |
|
7 |
Objętość powietrza wentylatora |
Hz |
Możliwość sterowania w zakresie 0 ~ 50 |
|
8 |
Temperatura powietrza na wlocie |
°C |
Możliwość kontrolowania temperatury w pomieszczeniu -100 ℃ |
|
9 |
Temperatura materiału |
°C |
Automatyczny wyświetlacz |
|
10 |
Natężenie przepływu oprysku |
obr./min |
Regulacja w zakresie 0 ~ 100 |
|
11 |
Czas sprzątania |
s |
Możliwość ustawienia |
|
12 |
Stopa zwrotu |
% |
≥99% |
|
13 |
Wilgotność produktu |
5‰～5% w odniesieniu do wilgotności |
||
14 |
Hałas |
dB |
Izolacja wentylatora mniejsza niż 65 decybeli |
|
suszarka ze złożem fluidalnym
suszarka ze złożem fluidalnym
suszarka ze złożem fluidalnym
Materiał zawieszany jest w stanie upłynnionym pod wpływem strumienia czystego, gorącego powietrza (podciśnienie). Jego powierzchnia ma pełny kontakt z gorącym powietrzem i jest równomiernie nagrzewana, osiągając najlepszy stan wymiany ciepła, a tym samym charakteryzując się wyjątkowo wysoką wydajnością. Dzięki odpowiedniemu systemowi natryskiwania i dalszym ulepszeniom konstrukcyjnym złoże fluidalne staje się wielofunkcyjnym sprzętem procesowym, który łączy w sobie suszenie, granulację i granulację.
Maszyna ta jest wyposażona w system „natrysku od góry” i jest używana głównie do mieszania, suszenia i granulacji w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym i innych.
Umieść materiał proszkowy do granulacji w złożu fluidalnym, a zimne powietrze wchodzi z komory grzewczej z tyłu głównej maszyny. Powietrze wlotowe po podgrzaniu do wymaganej temperatury przez czynnik pierwotny, czynnik i nagrzewnicę trafia do złoża fluidalnego. Proszek jest fluidyzowany w złożu, a spoiwo granulacyjne przesyłane jest za pomocą pompy infuzyjnej do dwupłynowego atomizera. Po rozpyleniu natryskuje się go na upłynniony materiał. Proszki łączą się ze sobą, łączą w granulki i rosną. Po odparowaniu woda jest usuwana z maszyny przez powietrze wylotowe.
(1) Granulację przeprowadza się za pomocą proszku, co poprawia płynność i ogranicza unoszenie się pyłu.
(2) Przyjmuje się metodę granulacji ciężkiej i można przeprowadzić granulację zarówno ciężką, jak i lekką.
(3) Procesy natryskiwania, mieszania, granulacji i suszenia prowadzone są jednocześnie, co znacznie skraca proces.
(4) Aby zapobiec występowaniu elektryczności statycznej, stosuje się specjalne antystatyczne worki filtracyjne.
(5) Granulacja odbywa się w zamkniętym systemie, bez wycieków i unoszenia się pyłu.
(6) Urządzenie może być obsługiwane ręcznie lub automatycznie.
(7) Parametry procesu granulacji są stabilne, a powtarzalność niezwykle wysoka.
(8) Sprzęt nie ma martwych kątów, szybki rozładunek i jest łatwy do płukania, co jest zgodne ze standardami GMP.
Nazwa |
Opis |
Układ oczyszczania powietrza dolotowego |
|
Podstawowy i wtórny filtr wydajnościowy |
- Efekt podstawowy (sito ze stali nierdzewnej o oczkach 100) (G4). - Efekt średni (siatka ochronna z włókniny bawełnianej/efekt pierwotny (F7). - Wykrywanie różnicy ciśnień, wyświetlanie licznika. |
Elektryczna rura grzewcza |
- Elektryczna rura grzewcza ze stali nierdzewnej 304. - Obudowa ze stali nierdzewnej, wykorzystująca analogową regulację modułu temperatury Siemens, aby zapewnić dokładność kontroli temperatury ± 3 ℃. |
Gabinet |
- Filtr młodszy i wysokowydajny: jednowarstwowy, grzałka: specjalny profil, izolacja dwuwarstwowa. |
Rura wlotowa powietrza |
- Kanał doprowadzający powietrze pod kątem 90° od procesora wlotu powietrza do podstawy cylindra. - Ilość kanałów ograniczona jest do standardowego układu wyposażenia podanego na schemacie rozmieszczenia (Uwaga: powyższe elementy oraz część kanału nawiewnego montuje się w pomieszczeniach nieczystych). - Szybki interfejs czujnika temperatury kanału nawiewnego w pobliżu podstawy cylindra. |
Kolejność instalacji |
- Podstawowy i średniowydajny filtr-podgrzewacz - wysokowydajny pojemnik na materiał filtrujący |
Główny system maszyny |
|
Fundacja |
- Podłączany do wsporników bocznych, konstrukcja podwieszana, łatwe czyszczenie sprzętu i podłogi. - Wyposażony w odpływ z szybkozłączką w najniższym punkcie. - Hermetyczna poduszka powietrzna w podstawie. - Uszczelka poduszki powietrznej pomiędzy podstawą a górnym pierścieniem |
Zbiornik materiałów |
- Górny pojemnik na surowiec do natryskiwania. - Cięgno do przesuwania pojemnika wyposażone jest w dwie stałe uszczelki z możliwością regulacji wysokości, które zapewniają równomierne wsunięcie pojemnika. - Po obu stronach kontenera ustawione są wały mimośrodowe, które współpracują z płytą podporową i ograniczającą na wózku, zapewniając poziomość kontenera. - Z przodu i z tyłu pojemnika umieszczone jest okienko z plexi, uszczelnione silikonową podkładką. - Pojemnik wyposażony jest w próbnik produktu. - Dno pojemnika wyposażone jest w płytę rozprowadzającą wirowy nawiew oraz siatkę ze stali nierdzewnej. |
Automatyczne urządzenie rozładowujące |
- Cylinder steruje zaworem wylotowym. - Służy do zamkniętego automatycznego rozładowywania, a port wyładowczy jest niższy niż ekran, aby zapewnić czyste rozładowanie. - Po ukończeniu zamkniętego urządzenia wyładowczego można je całkowicie zdemontować i wyczyścić, bez martwych narożników sanitarnych. |
Komora suszenia granulacji natryskowej |
- Zawieszony na wsporniku bocznym, można go obracać w poziomie. - Wiele pionowo rozmieszczonych otworów montażowych pistoletu natryskowego i pokryw otworów, pokrywy otworów przyjmują konstrukcję szybkozłącza uchwytu, łatwą w montażu i demontażu. Po zamontowaniu zaślepka otworu zlicowana jest z wewnętrzną ścianką cylindra. - Okienko ze szkła hartowanego, uszczelnione podkładką silikonową. - Ustawić port podawania podciśnienia i szybkozwalniany zawór pneumatyczny pod odpowiednim kątem nachylenia, aby wykorzystać własne podciśnienie urządzenia do zasilania i uniknąć gromadzenia się materiału. |
Komora filtracyjna |
- Antystatyczny filtr workowy z filtrem wibracyjnym, usuwanie pyłu, ciągły stan fluidyzacji, ciągła granulacja natryskowa i suszenie. - Specjalna konstrukcja ramy zawieszenia filtra z automatycznym prowadzeniem i funkcją blokowania. - System podnoszenia cylindra, wygodny do podnoszenia i montażu worka filtrującego, system usuwania pyłu z urządzeniem prowadzącym. - Automatyczna, sterowana pneumatycznie przepustnica otwarta/zamknięta. Uszczelka czołowa skierowana w dół, dobry efekt uszczelniający, poprawia skuteczność czyszczenia filtra proszkowego. Może zapobiec zanieczyszczaniu cylindra i czystego obszaru nieczystym przepływem powietrza. - Okienko ze szkła organicznego, uszczelnione podkładką silikonową, służące do obserwacji stanu pracy worka filtrującego produktu. - Szybki interfejs czujnika temperatury na krótkiej rurze wydechowej. |
Światło obserwacyjne |
- Z tyłu komory suszenia granulatu rozpyłowego umieszczone jest okno obserwacyjne (wraz z dodaniem okna), wyposażone w reflektor oświetleniowy. |
Uszczelka podstawy cylindra i górnego pierścienia poduszki powietrznej |
- Silikonowa poduszka powietrzna jest umieszczona pomiędzy podstawą cylindra a górnym pierścieniem, a poduszka powietrzna jest napompowana i uszczelniona. (W tym dodanie szybkiego interfejsu sprężonego powietrza na podstawie). |
Układ cieczy natryskowej |
|
Pistolet natryskowy |
- Jednogłowicowy zraszacz ciśnieniowy z pojedynczą dyszą, trójstopniowa konstrukcja atomizacji, ulepszony stosunek mieszania „gaz-ciecz-gaz”, precyzyjna obróbka CNC, dobra jakość atomizacji, brak zjawiska kropelkowego lub liniowego przepływu cieczy. - Wszystkie media wchodzą do zraszacza z odpowiednich rurociągów w współosiowym korpusie pistoletu, a korpus pistoletu jest wyposażony w kołek pozycjonujący i nakrętkę zabezpieczającą. - Urządzenie sterujące do ręcznej regulacji ciśnienia powietrza atomizującego poprzez zawór redukcyjny. |
pompa dostarczająca ciecz |
- Wysokiej jakości głowica pompy perystaltycznej, dedykowany napęd bezstopniowej regulacji prędkości, nie wymaga zewnętrznej karty rozszerzeń. |
Układ powietrza wywiewanego |
|
Wentylator |
- Wentylator odśrodkowy wysokociśnieniowy z amortyzatorem montowany w skrzynce. - Wlot i wylot wentylatora są połączone z rurą wydechową i tłumikiem za pomocą elastycznych złączy, aby odizolować wibracje wentylatora. |
Kanał wydechowy |
- Rura wydechowa od wentylatora do wylotu komory filtra jest instalowana w pomieszczeniu nieoczyszczonym. Ilość rur podana jest zgodnie ze schematem montażu urządzenia. |
Wentylator automatycznie zmienia częstotliwość, aby dostosować ilość powietrza |
Automatyczna regulacja ilości powietrza |
System sterowania |
|
Szafka prądowa silna i słaba |
- Skrzynka operacyjna wykonana jest z SUS304 i jest umieszczona na sali operacyjnej, spełniając wymagania GMP. - Skrzynka operacyjna posiada instrumenty wyświetlające i interfejs operacyjny z ekranem dotykowym. - Skrzynka elektryczna zawiera wszystkie niezbędne urządzenia sterujące i okablowanie, w tym sterownik programowy PLC, przełącznik powietrza, przekaźnik, stycznik, falownik itp. |
Tryb sterowania i pracy |
- Sterowanie programem PLC, interfejs chiński i angielski, dane ustawień itp. - Ustawienia PLC dla blokady włączania/wyłączania. - Temperatura, ciśnienie powietrza atomizującego, prędkość pompy dostarczającej ciecz, cykl i częstotliwość czyszczenia proszkowego (wyświetlanie i ustawianie na ekranie dotykowym), konwersja częstotliwości wentylatora. - Ekran dotykowy zamiast przycisków sterujących. Intuicyjny ekran i wyświetlacz wielu parametrów, elastyczne ustawienia i regulacja. |
Przechowywanie programu procesu |
Może przechowywać 20 zestawów programów procesów mieszania z różnymi recepturami. |
Dostęp do zabezpieczeń systemu |
Fabrycznie ustawione są 3 poziomy haseł dostępu z różnymi uprawnieniami, aby zapewnić bezpieczeństwo i integralność danych systemowych. |
Nagrywać |
Zapisz nazwy, procedury procesu i operatorów 20 grup leków niedawno wyprodukowanych w celu sprawdzenia możliwości ich śledzenia; dane można wyeksportować na dysk flash USB. |
Alarm awarii |
Alarm utraty normalnych warunków produkcji, alarm przeciążenia. |
Elementy pneumatyczne |
- Element kontroli wykonania. |
Pneumatyczny podajnik próżniowy wykorzystuje sprężone powietrze do wytworzenia wysokiej próżni za pośrednictwem generatora podciśnienia w celu transportu materiałów. Nie wymaga mechanicznej pompy próżniowej i ma zalety prostej konstrukcji, małych rozmiarów, bezobsługowości, niskiego poziomu hałasu, łatwej kontroli, eliminacji elektryczności statycznej materiału i zgodności z wymaganiami GMP. Wysoka próżnia wytwarzana przez generator podciśnienia eliminuje rozwarstwienie transportowanych materiałów i zapewnia jednorodność składników mieszanych materiałów. Jest to preferowany sprzęt do automatycznego zasilania maszyn takich jak tabletkarki, maszyny do napełniania kapsułek, granulatory na sucho, maszyny pakujące, młynki i przesiewacze wibracyjne.
Kiedy do generatora podciśnienia dostarczane jest sprężone powietrze, generator podciśnienia wytwarza podciśnienie, tworząc podciśnieniowy strumień powietrza, a materiał jest zasysany do dyszy ssącej, tworząc strumień powietrza, który przechodzi przez rurę ssącą i dociera do leja samowyładowczego podajnika. Filtr całkowicie oddziela materiał od powietrza. Gdy materiał wypełni się lejek, sterownik automatycznie odcina dopływ powietrza, generator podciśnienia przestaje działać, a drzwi lejka automatycznie się otwierają, a materiał wpada do leja urządzenia. Jednocześnie sprężone powietrze automatycznie czyści filtr poprzez pulsacyjny zawór zwrotny. Gdy czas upłynie lub czujnik poziomu materiału wyśle sygnał podawania, podajnik zostanie uruchomiony automatycznie.
SN |
Przedmiot |
Parametr |
1 |
Wydajność przenoszenia |
50-300kg/godz |
2 |
Objętość wiązania |
1.1L |
3 |
Ciśnienie robocze |
0,4-0,6 MPa |
4 |
Zużycie sprężonego powietrza |
180 NL/min |
Nazwa |
Ilość |
Ocena |
|
Generator próżni |
1 sztuka |
Chiny |
|
Filtr ze stali nierdzewnej 304 |
4 sztuki |
Chiny |
|
Lej próżniowy (SUS304) |
1 zestaw |
Maszyny Hywella |
|
System płukania zwrotnego sprężonym powietrzem |
1 zestaw |
1 jednostka |
Chiny |
Części pneumatyczne |
Chiny |
||
System sterowania |
Płytka drukowana |
1 zestaw |
Maszyny Hywella |
Przełączanie zasilania |
1 sztuka |
Chiny |
|
Zawór elektromagnetyczny |
1 sztuka |
Chiny |
|
Wąż ssący (Φ25) Importowany wąż PU (dopuszczony do kontaktu z żywnością) |
3 metry |
Chiny |
|
Dysza ssąca ze stali nierdzewnej (Φ25) |
1 sztuka |
Maszyny Hywella |
|
Przedmiot |
Jednostka |
Model |
Zdolność produkcyjna |
Kg/godz |
5-50 |
Moc silnika |
kw |
0.75 |
Prędkość |
obr./min |
180-1440 |
Tryb kontroli prędkości |
-- |
Prędkość kontroli konwersji częstotliwości |
Przysłona ekranu |
mm |
Φ1-8 |
2.1. Homogenizacja i granulacja granulacji na sucho i na mokro.
2.2. Kruszenie i granulacja materiałów aglomerowanych.
2.3. Granulacja materiału na mokro.
2.4. Kruszenie materiałów wrażliwych na ciepło.
3.1. Niska temperatura i kurz podczas pracy.
3.2. Ekran stojana wykonany jest z blachy ze stali nierdzewnej i nie jest łatwy do uszkodzenia.
3.3. Radzi sobie z lepkimi, lepkimi, gorącymi i mokrymi materiałami.
Nazwa |
Materiały |
Model |
Ocena |
Korpus główny |
SUS304 |
δ=1,5 mm |
Maszyny Hywella |
Zbiornik |
SUS304 |
δ=2mm |
Maszyny Hywella |
Nóż do granulowania |
SUS304 |
δ=8 |
Maszyny Hywella |
Ekran |
SUS304 |
Φ1-8 Określ dowolną specyfikację |
Maszyny Hywella |
Silnik |
0,75 kW |
Wanan |
|
Falownik |
0,75 kW |
Chiny |
|
Elementy elektryczne |
Siemensa |
SN |
Przedmiot |
Jednostka |
Model |
1 |
Model |
-- |
HF-30 |
2 |
Pojemność zbiornika |
L |
30 |
3 |
Maksymalne obciążenie robocze |
Kg |
2-15 |
4 |
Współczynnik wypełnienia |
0,5-0,8 |
|
5 |
Prędkość robocza |
obr./min |
3-25/Regulowane |
6 |
Moc silnika |
kW |
0.55 |
Laboratoryjny mieszalnik lejowy serii HS jest rodzajem mieszalnika lejowego. Jest to jeden ze sprzętów służących do zakończenia procesu mieszania na małą skalę podczas produkcji leków w dawkach stałych. Stosowany jest głównie do mieszania cząstek stałych i proszków, cząstek i cząstek, proszków i proszków w przemyśle farmaceutycznym. Nadaje się również do procesu produkcji materiałów proszkowych w przemyśle spożywczym, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu. Ma zalety dobrego efektu mieszania oraz braku zanieczyszczeń krzyżowych i zanieczyszczeń pyłowych.
1. Zbiornik można wyjąć i wysłać do sterylizatorni w celu oczyszczenia lub sterylizacji.
2. Zasobnik mieszający i odsłonięta powierzchnia tej maszyny są wykonane z wysokiej jakości austenitycznej stali nierdzewnej 304, o gładkiej i płaskiej powierzchni oraz bez wklęsłej struktury, co jest zgodne z przepisami GMP dotyczącymi produkcji farmaceutycznej.
3. Regulacja prędkości falownika zapewnia stabilną i niezawodną pracę.
4. Układ przeniesienia napędu składa się z reduktora z silnikiem z hamulcem, z prostym łańcuchem napędowym i niezawodnym hamowaniem.
Elementy funkcyjne |
Opis |
Podstawowy/Opcjonalny |
Karmienie |
||
Podawanie ręczne |
Operator otwiera pokrywę leja mieszającego i ręcznie dodaje materiał |
Podstawowy |
Mieszanie |
||
Mieszana kontrola prędkości |
Możliwość regulacji w zakresie (3 ~ 25) obr./min |
Podstawowy |
Ustawienie czasu |
Można ustawić dowolnie w zakresie (0～60) min |
Podstawowy |
Kierunek obrotu |
Obrót w jednym kierunku |
Podstawowy |
Ustawienie sceniczne |
Ustawić prędkość mieszania → pozycjonowanie obrotowe |
Podstawowy |
Rozładowanie |
||
Wyładowanie grawitacyjne |
Umieść pojemnik odbierający materiał pod przepustnicą wyładowczą i otwórz przepustnicę w celu rozładunku grawitacyjnego. |
Podstawowy |
Automatyzacja procesów |
||
Nazwa |
Model |
Tworzywo |
Oryginalny |
Jednostka główna |
δ=1,5 mm |
Wewnętrzny kanał stalowy/zewnętrzny SS304 |
Hywella |
Zbiornik |
30L |
SS304 |
Hywella |
Port zasilający |
SS304 |
Hywella |
|
Port wylotowy |
Zawór motylkowy ze stali nierdzewnej |
Hywella |
|
Elementy elektryczne |
Przycisk dotykowy |
Chint |
|
Pasujący silnik |
0,55 kW |
Wanan |
|
Dno silosu z kołami |
∅50 |
Wspornik 304/koło poliuretan |
Chiny |
简体中文
