Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen

1. Beschrijving van de granulatielijn voor orale vaste dosering

Als u zich in de farmaceutische productie-industrie bevindt, kunt u overwegen om deze premium granulatiemachine voor vaste doseringen aan te schaffen. Deze farmaceutische granulatieapparatuur zorgt ervoor dat er geen kruisbesmetting plaatsvindt.

De solide orale doseringsgranulator combineert meng-, granulatie- en droogprocessen om een ​​continue en stabiele productie te garanderen. De granulatiedroogproductielijn kan de opbrengst aan eindproducten sterk verhogen.

Het vacuümtransportapparaat en het hefsysteem voor het lossen van de omzet kunnen de arbeidsintensiteit aanzienlijk verminderen en stofvervuiling voorkomen. het betekent dat de productielijn voor het drogen van de Granulator bespaart op de arbeidskosten.

Hywell-machines voor orale vaste doseringsapparatuur (nat granulatielijnsysteem) maken gebruik van automatische PLC-besturing met de grafische interface. Dit betekent dat de werkings- en procesparameters automatisch kunnen worden ingesteld voor het bekijken en afdrukken van de geschiedenis.

Het CIP-systeem in de granulatielijn voor vaste doseringsvormen kan een goed reinigend effect hebben op de granulator en de droger. Het ex-proof systeem, de betrouwbare vergrendeling en de aarding garanderen de veiligheid van mensen, apparatuur en omgeving.

Als u een op maat gemaakte farmaceutische productielijn voor vaste doses wilt kopen, zal Hywell er alles aan doen om aan het proces en de specificaties te voldoen. We kunnen de ontwerpen en afmetingen van granulatielijnen aanpassen.

Wilt u deze productielijn voor vaste doses kopen? Stuur dan nu meteen uw aanvraag over Hywell-machines. Hywell Company is een betrouwbare en gerenommeerde fabrikant van solide doseergranulatielijnen in China. Hywell Machinery Co., Ltd zal ondersteunen met Project Initieel ontwerp - Project Initiële bevestiging - Project gedetailleerd ontwerp - Projectbevestiging - Selecteer apparatuurspecificatie. Om klanten de geavanceerde service te bieden en ervoor te zorgen dat alle machines geschikt zijn voor elke productielijn van klanten.

2. Naam en type van de apparatuur

De Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen bestaat uit de volgende secties:

A: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (Granulator met hoge afschuiving )

B: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (natte granulator)

C: Gesloten verbindingslijn (Vloeibeddroger )

D: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (pneumatische vacuümlader)

E: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (droge granulator)

F: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (trechtermenger )

3. Functie van de apparatuur

Introductie van apparatuur: De granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen bestaat uit een high-shear granulator, natte granulator, wervelbeddroger (granulator), pneumatische vacuümtoevoer, droge granulator, hoppermixer en andere toevoer- en afvoersystemen en verbindingscomponenten. Tijdens het granulatieproces worden poedermaterialen in de natte granulator gedaan. Alle processen worden uitgevoerd in een gesloten omgeving, elk apparaat is compatibel en soepel, en het eindproduct wordt gemengd en vervolgens getabletteerd.

1. GHL-15 mengen en granulator: eerste stap om de verschillende soorten droog poeder te mengen, wanneer het verschillende poeder tot uniform gemengd wordt, en vervolgens het bindmiddel aan de GHL-machine toe te voegen om het vereiste vochtige materiaal te maken, uiteindelijk maakt het snijmes het natte materiaal in korrels.

2. De natte korrel wordt vanuit GHL-15 in de natte granulator (conische molen) geloosd om de gewenste grootte te verkrijgen.  

3. Na de natte molen wordt de natte korrel afgevoerd en in de FL-20 wervelbeddroger gezogen om te drogen door onderdruk van de FL-20 uitlaatventilator.

4. Na het drogen zuigt HS-1 de gedroogde korrels van FL-20 naar de droge granulator (Conical Mill).

5. Na de droogmolen wordt de gedroogde korrel in de HF-30 geloosd om te worden gemengd

6. Na het mengen worden de materialen naar de tabletteermachine gestuurd.

4. Technische specificaties

A. Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (high-shear granulator)

(1). Technische parameters Prestatietabel

SN	Item	Eenheid	Model
1.	Model		GHL-15
2.	Tankvolume	L	10
3.	Laad materialen	kg/batch	5-8
4.	Roer kracht	kW	2,2 kW
5.	Roer snelheid	toerental	30~960 omvormerbesturing
6.	Chopper-kracht	kW	0.75
7.	Snelheid van de chopper	toerental	50~2990 omvormerbesturing
8.	Luchtdruk compressor	Mpa	0,4-0,6
9.	Compressorverbruik	M⊃3;/min	0.1
10.	Materialen temperatuur	℃	Normale temperatuur
11.	Lawaai	db	<45 dB

(2). Uitrustingskenmerken

1. Het bedrijf Hywell produceert een reeks kleine hogesnelheidsmixers die het mengen in één keer kunnen voltooien, met een goed mengeffect en zonder kruisbesmetting. Het voldoet aan de GMP-eisen van de farmaceutische industrie en is geschikt voor proefproductie van nieuwe producten en middelgrote en kleine batchproductie in laboratoria en wetenschappelijke onderzoeks- en onderwijseenheden.

2. Dit type apparatuur heeft een veiligheidsvergrendeling, die veilig en betrouwbaar is bij gebruik; de apparatuur heeft een horizontale machinestructuur met een goede algehele stijfheid, eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud; de belangrijkste componenten zijn in de machinebehuizing geïnstalleerd, bedekt met een behuizing van roestvrij staal 304, en de onderdelen die in direct contact staan ​​met het materiaal zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal 304; het granulatieproces is gesloten, uitgerust met een elleboogroerpeddel, met een hoek van 15 graden met de bodem van de pot, en het materiaal genereert snel een burst-stroom tijdens het mengen, en 2-5 snijmessensets.

3. Dit type apparatuur maakt gebruik van een dubbele frequentieomvormer om de snelheid van de roerpeddel en het snijmes aan te passen, en regelt automatisch de werking van de machine met timing; elektrische bediening en bediening via touchscreen. PLC-touchscreenbediening en knopbediening zijn twee modi waaruit gebruikers kunnen kiezen.

(3) Samenstelling en beschrijving van het apparatuursysteem

Naam	Beschrijving	Markering
Hoofdmachinesysteem
Baseren	Framestructuur/roestvrijstalen plaat/motor/pneumatische besturingscomponenten
Grondstoffencontainer	De materiaaltank is ontworpen met een positieve kegel. Het materiaal rolt tijdens het mengen van onder naar boven op en neer en het materiaal wordt gelijkmatig gemengd. De binnenwand is glad en makkelijk schoon te maken/geïntegreerd uitwisselbaar
	Organisch glazen deksel/vloeistofpoort	Op maat gemaakte afsluitkap om stoflekkage tijdens het werk te voorkomen
	De opening tussen het grote mes en de bodem van de materiaalcontainer is minder dan 1 mm/groot mes, en de kleine messenas heeft een mechanische luchtafdichting, die voorkomt dat smeerolie naar buiten lekt en materialen naar binnen lekken. Het is gemakkelijk te demonteren en schoon te maken.
Vloeistofvulsysteem (snelle verneveling en vloeistofvulling is vereist)	Drukverstuivingsspuitpistool druktank vullen	Optioneel is standaard handmatige toediening van vloeistof
Ontladingsapparaat	Pneumatische opening/snelopening demontage voor eenvoudige reiniging
Transmissiesysteem	Merkmotor directe aansluiting synchrone start.
Zegel	Er wordt gebruik gemaakt van een metalen mechanische afdichting plus gasafdichting om ervoor te zorgen dat er geen vuil uit de as lekt en er geen materiaal in de asafdichting komt en vast komt te zitten.
Besturingssysteem
Kastje	304 bedieningskast
Controle- en bedieningsmodus	PLC-programmabesturing/touchscreenbediening
Elektrische componenten	PLC mens-machine-interface/module/omvormer
Pneumatische componenten	Yadek

(4). Belangrijkste outsourcingmerken

SN	Naam	Model	Merk	Markering
Elektrische componenten
1	Hoofdbesturing PLC programmeerbare controller		Siemens
2	Omvormer	2,2 kW	China
3	Omvormer	0,75 kW	China
4	Hoofdbediening gedeeld touchscreen en ondersteunende uitbreidingsmodules	10 inch	Siemens
5	Elektrische componenten	1 eenheid	Siemens
6	Pneumatische componenten	1 eenheid	Yadek
Ander
7.	Mengmotor	2,2 kW	Wannan
8.	Snijmotor	0,75 kW	Wannan

(5). Machinematerialen

SN	Productcomponenten	Materialen	Markering
1.	Afdekking hoofdeenheid	SS304	δ=2,5
2.	Frame van hoofdeenheid	A3	δ=10
3.	Zijdeksel van de hoofdeenheid	SS304	δ=2
4.	Grondstoffencontainer	SS304	δ=6
5.	Roerschep/snijmes	SS304	δ=8 δ=3
6.	Operatie kast	SS304	δ=2
7.	Pakking	siliconenrubber	Voedselkwaliteit
8.	Motor
Opmerking: Binnenoppervlak spiegelpolijsten ≤ 0,4 μm, buitenoppervlak geborsteld polijsten ≤ 0,8 μm.

B: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (natte granulator)

(1). Belangrijkste technische parameters

Item	eenheid	Model en specificatie
Productiecapaciteit	Kg/u	5-50
Motorvermogen	kW	0.75
Snelheid	toerental	180-1440
Controle snelheidsmodus	--	Frequentieregeling snelheidsregeling
Schermopening	mm	Φ1-8

(2). Toepassingsoverzicht

2.1. Droge en natte granulatiehomogenisatie en granulatie.

2.2. Breken en granuleren van geagglomereerde materialen.

2.3. Natte materiaalgranulatie.

2.4. Verpletteren van warmtegevoelige materialen.

(3). Uitrustingskenmerken

3.1. Lage hitte en stof tijdens gebruik.

3.2. Het statorscherm is gemaakt van roestvrij stalen plaat en is niet gemakkelijk te beschadigen.

3.3. Het kan kleverige, gomachtige, hete en natte materialen verwerken.

(4). Configuratie

Naam	Materialen	Model	land van herkomst
Hoofdgedeelte	SUS304	δ=1,5 mm	Hywell-machines
Hopper	SUS304	δ=2mm	Hywell-machines
Pelletiserend mes	SUS304	δ=8	Hywell-machines
Scherm	SUS304	Φ1-8 Specificeer een specificatie	Hywell-machines
Motor		0,75 kW	Wannan
Omvormer		0,75 kW	China
Elektrische componenten			Siemens

C: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (Fluid-Bed droger)

(1). Technische parameters

SN	Item		Eenheid	Model
1	Functionele module		--	Topspray
			--	Granuleerpot (topspray)
2	Volume van de grondstoffencontainer		L	20
	Productiecapaciteit		G/batch	3-5
3	Aantal spuitpistolen		Hoofd	1
4	Elektrisch verwarmingsvermogen		kW	6
5	Gecomprimeerde lucht	druk	Mpa	0,4-0,6
		Consumptie	M 3/u	0.3
6	Vermogen van de ventilator		Kw	4
7	Luchtvolume ventilator		Hz	0~50 regelbaar
8	Inlaatluchttemperatuur		°C	Kamertemperatuur -100℃ regelbaar
9	Materiaal temperatuur		°C	Automatische weergave
10	Spuitstroomsnelheid		omw/min	0~100 regelbaar
11	Opruimtijd		s	Instelbaar
12	Opbrengstpercentage		%	≥99%
13	Productvocht			5‰~5% gerelateerd aan vochtigheid
14	Lawaai		dB	Fan-isolatiebehandeling minder dan 65 decibel

(2). Apparatuurgebruik en procesintroductie

A. Apparatuur toepassing

Het materiaal wordt in gefluïdiseerde toestand gesuspendeerd onder invloed van een schone hete luchtstroom (negatieve druk). Het oppervlak staat volledig in contact met de hete lucht en wordt gelijkmatig verwarmd, waardoor de beste warmtewisselingstoestand wordt bereikt en dus een extreem hoog rendement wordt behaald. Met een geschikt sproeisysteem en verdere structurele verbeteringen wordt het wervelbed een multifunctionele procesapparatuur die drogen, granuleren en granuleren combineert.

Deze machine is uitgerust met een 'top spray'-systeem en wordt voornamelijk gebruikt voor meng-, droog- en granulatiewerkzaamheden in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische en andere industrieën.

B. Procesintroductie:

Plaats het poedermateriaal voor granulatie in het wervelbed en de koude lucht komt uit de verwarmingskamer aan de achterkant van de hoofdmachine. Nadat de inlaatlucht door de primaire lucht, het medium en de verwarmer tot de vereiste temperatuur is verwarmd, komt deze in het wervelbed terecht. Het poeder wordt in het bed gefluïdiseerd en het granulatiebindmiddel wordt door de infusiepomp naar de dubbelvloeistofverstuiver gestuurd. Na verneveling wordt het op het gefluïdiseerde materiaal gespoten. De poeders overbruggen elkaar, aggregeren tot korrels en groeien. Nadat het water is verdampt, wordt het door de afvoerlucht uit de machine afgevoerd.

C. Functies:

(1) De granulatie wordt uitgevoerd door middel van poeder, wat de vloeibaarheid verbetert en het rondvliegen van stof vermindert.

(2) Er wordt gebruik gemaakt van de zwaargewicht granulatiemethode en zowel zwaargewicht als lichtgewicht granulatie kan worden uitgevoerd.

(3) De spuit-, meng-, granulatie- en droogprocessen worden gelijktijdig uitgevoerd, wat het proces aanzienlijk verkort.

(4) Er worden speciale antistatische filterzakken gebruikt om het optreden van statische elektriciteit te voorkomen.

(5) De granulatie wordt uitgevoerd in een afgesloten systeem zonder lekkage en stofvliegen.

(6) De apparatuur kan handmatig of automatisch worden bediend.

(7) De parameters van het granulatieproces zijn stabiel en de herhaalbaarheid is extreem hoog.

(8) De apparatuur heeft geen dode hoeken, snel lossen en gemakkelijk te spoelen, wat voldoet aan de GMP-normen.

(3). Samenstelling van het apparatuursysteem

Naam	Beschrijving
Inlaatluchtbehandelingssysteem
Primair en secundair efficiëntiefilter	- Primair effect (roestvrijstalen zeef 100 mesh) (G4). - Medium effect (non-woven katoenen beschermnet/primair effect (F7). - Drukverschildetectie, meterweergave.
Elektrische verwarmingsbuis	- 304 roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuis. - Roestvrijstalen kast, met behulp van de analoge regeling van de Siemens-temperatuurmodule om een ​​nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van ± 3 ℃ te garanderen.
Kastje	- Junior- en hoogrendementfilter: enkellaags, verwarming: speciaal profiel, dubbellaagse isolatie.
Luchtinlaatbuis	- 90° luchttoevoerkanaal van de luchtinlaatprocessor naar de cilinderbasis. - Het aantal kanalen is beperkt tot de standaard uitrustingslay-out zoals weergegeven in het lay-outschema (Let op: de bovenstaande componenten en een deel van het luchttoevoerkanaal zijn geïnstalleerd in niet-schone ruimtes). - De temperatuursensor-snelinterface van het luchttoevoerkanaal nabij de cilinderbasis.
Installatievolgorde	- Primaire en middelhoge efficiëntie filterverwarmer-filtermateriaalcontainer met hoog rendement
Hoofdmachinesysteem
Fundering	- Aangesloten op de zijsteunen, hangend ontwerp, eenvoudig te reinigen van de apparatuur en de vloer. - Voorzien van een afvoeruitlaat met snelopenaansluiting op het laagste punt. - Luchtdichte airbag op de basis. - Airbagafdichting tussen de basis en de bovenste ring
Materialentank	- Grondstofcontainer met topspray. - De trekstang voor het verplaatsen van de container is voorzien van twee in hoogte verstelbare vaste pakkingen om een ​​evenwichtige plaatsing van de container te garanderen. - Aan beide zijden van de container zijn excentrische assen geplaatst, die samenwerken met de steun- en zitplaat op de trolley om de horizontaalheid van de container te garanderen. - Aan de voor- en achterkant van de container bevindt zich een plexiglasvenster, afgesloten met een siliconenkussentje. - De container is voorzien van een productmonsternemer. - De bodem van de container is voorzien van een wervelstroomverdeelplaat en een roestvrijstalen gaas.
Automatisch ontladingsapparaat	- De cilinder bestuurt de persklep. - Het wordt gebruikt voor gesloten automatische afvoer en de afvoerpoort is lager dan het scherm om een ​​schone afvoer te garanderen. - Nadat de gesloten afvoerinrichting is voltooid, kan deze volledig worden gedemonteerd en gereinigd, zonder sanitaire dode hoeken.
Droogkamer voor sproeigranulaat	- Hangend aan de zijsteun, horizontaal uitdraaibaar. - Meerdere verticaal geplaatste montagegaten en gatafdekkingen voor spuitpistolen, de gatafdekkingen hebben een snelspanstructuur, eenvoudig te installeren en te verwijderen. Na installatie ligt de gatafdekking gelijk met de binnenwand van de cilinder. - Venster van gehard glas, afgedicht met siliconenkussentje. - Stel de onderdruktoevoerpoort en de pneumatische snelklep in met de juiste hellingshoek om de eigen onderdruk van de apparatuur te gebruiken om materiaalophoping te voorkomen.
Filterkamer	- Antistatisch doekfilter van het zaktype, trillingsstofverwijdering, continue fluïdisatietoestand, continue sproeigranulatie en drogen. - Speciale structuur van filterophangframe met automatische geleiding en vergrendelingsfunctie. - Cilinderhefsysteem, handig voor het optillen en installeren van de filterzak, stofverwijderingssysteem met geleidestangapparaat. - Automatische pneumatisch bediende open/dicht-demper. Neerwaartse eindvlakafdichting, een goed afdichtend effect, verbetert de poederreinigingsefficiëntie van het filter. Het kan voorkomen dat niet-schone luchtterugstroom de cilinder en het schone gebied vervuilt. - Organisch glazen venster, afgedicht met siliconenkussentje, gebruikt om de werkingsconditie van de productfilterzak te observeren. - Snelle interface temperatuursensor op de korte uitlaatpijp.
Observatie licht	- Aan de achterkant van de sproeigranulatiedroogkamer is een observatievenster geplaatst (inclusief het toevoegen van een venster), uitgerust met een verlichtingsspot.
Cilinderbasis en bovenste ring airbagafdichting	- Tussen de cilinderbasis en de bovenste ring wordt een siliconenairbag geplaatst en de airbag wordt opgeblazen en afgedicht. (Inclusief het toevoegen van een snelle interface voor perslucht op de basis).
Spuitvloeistofsysteem
Spuitpistool	- Druksproeier met één kop en één mondstuk, drietraps vernevelingsontwerp, verbeterde 'gas-vloeistof-gas' mengverhouding, uiterst nauwkeurige CNC-bewerking, goede vernevelingskwaliteit, geen druppelachtig of lineair vloeistofstroomverschijnsel. - Alle media komen de sprinkler binnen vanuit hun respectievelijke pijpleidingen in het coaxiale pistoollichaam, en het pistoollichaam is uitgerust met een positioneringspen en een borgmoer. - Een regelapparaat voor het handmatig aanpassen van de vernevelingsluchtdruk via een drukreduceerventiel.
vloeistoftoevoerpomp	- Peristaltische pompkop van hoge kwaliteit, speciale traploze snelheidsregeling, geen extern uitbreidingsbord vereist.
Luchtafvoersysteem
Fan	- Centrifugale hogedrukventilator met schokdemper, geïnstalleerd in de kast. - De ventilatorinlaat en -uitlaat zijn via flexibele verbindingen verbonden met de uitlaatpijp en de geluiddemper om de trillingen van de ventilator te isoleren.
Uitlaatkanaal	- De uitlaatpijp van de ventilator naar de uitlaat van de filterkamer wordt in de niet-gezuiverde ruimte geïnstalleerd. Het aantal leidingen wordt vermeld volgens het installatieschema van de apparatuur.
De ventilator verandert automatisch de frequentie om het luchtvolume aan te passen	Automatische aanpassing van het luchtvolume
Controlesysteem
Sterke en zwakke huidige kast	- De operatiekist is gemaakt van SUS304 en wordt in de operatiekamer geplaatst en voldoet aan de GMP-vereisten. - De operatiebox heeft displayinstrumenten en een bedieningsinterface met aanraakscherm. - De elektriciteitskast bevat alle benodigde elektrische besturingsapparaten en bedrading, inclusief PLC-programmacontroller, luchtschakelaar, relais, schakelaar, omvormer, enz.
Controle- en bedieningsmodus	- PLC-programmabesturing, Chinese en Engelse interface, instellingsgegevens, enz. - PLC-instellingen voor aan/uit-vergrendeling. - Temperatuur, verstuivingsluchtdruk, snelheid van de vloeistoftoevoerpomp, poederreinigingscyclus en -frequentie (aanraakscherm en instelling), conversie van ventilatorfrequentie. - Aanraakscherm, in plaats van bedieningsknoppen. Intuïtief scherm en weergave van meerdere parameters, flexibele instelling en aanpassing.
Procesprogrammaopslag	Er kunnen 20 sets mengprocesprogramma's met verschillende recepten worden opgeslagen.
Toegang tot systeembeveiliging	De fabriek stelt 3 toegangswachtwoorden in met verschillende machtigingen om de beveiliging en integriteit van systeemgegevens te garanderen.
Dossier	Registreer de namen, procesprocedures en operators van de 20 groepen geneesmiddelen die onlangs zijn geproduceerd voor traceerbaarheidsonderzoek; gegevens kunnen naar een USB-flashstation worden geëxporteerd.
Foutalarm	Alarm voor verlies van normale productieomstandigheden, overbelastingsalarm.
Pneumatische componenten	- Uitvoeringscontrole-element.

D: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (pneumatische vacuümlader)

(1). Uitrustingskenmerken

De pneumatische vacuümtoevoer gebruikt perslucht om een ​​hoog vacuüm te genereren via een vacuümgenerator om materialen te transporteren. Het vereist geen mechanische vacuümpomp en heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, klein formaat, onderhoudsvrij, laag geluidsniveau, eenvoudige bediening, eliminatie van materiële statische elektriciteit en naleving van GMP-vereisten. Het hoge vacuüm dat door de vacuümgenerator wordt gegenereerd, elimineert de gelaagdheid van de getransporteerde materialen en zorgt voor de uniformiteit van de componenten van de gemengde materialen. Het is de voorkeursuitrusting voor het automatisch aanvoeren van machines zoals tabletpersen, capsulevulmachines, droge granulators, verpakkingsmachines, slijpmachines en trilschermen.

Wanneer er perslucht aan de vacuümgenerator wordt geleverd, genereert de vacuümgenerator een negatieve druk om een ​​vacuümluchtstroom te vormen, en wordt het materiaal in het zuigmondstuk gezogen om een ​​materiaalluchtstroom te vormen, die door de zuigleiding gaat en de trechter van de feeder bereikt. Het filter scheidt het materiaal volledig van de lucht. Wanneer het materiaal de trechter vult, sluit de controller automatisch de luchtbron af, stopt de vacuümgenerator met werken en gaat de trechterdeur automatisch open en valt het materiaal in de trechter van de apparatuur. Tegelijkertijd reinigt de perslucht het filter automatisch via de pulsterugspoelklep. Wanneer de tijd om is of de materiaalniveausensor een invoersignaal verzendt, wordt de invoer automatisch gestart.

(2). Parameter van technisch

SN	Item	Parameter
1	Transportcapaciteit	50-300kg/u
2	Bindvolume	1.1L
3	Werkdruk	0,4-0,6 MPa
4	Persluchtverbruik	180NL/min

(3). Configuratielijst

Naam		Aantal	Markering
Vacuümgenerator		1 stuk	China
304 roestvrijstalen filter		4 stuks	China
Vacuümtrechter (SUS304)		1 set	Hywell-machines
Terugspoelsysteem met perslucht	1 set	1 eenheid	China
	Pneumatische onderdelen		China
Controlesysteem	Printplaat	1 set	Hywell-machines
	Schakelende voeding	1 stuk	China
	Magneetventiel	1 stuk	China
Zuigslang (Φ25) Geïmporteerde PU-slang (food grade)		3 meter	China
RVS zuigmond (Φ25)		1 stuk	Hywell-machines

E: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (droge granulator)

(1) Belangrijkste technische parameters

Item	Eenheid	Model
Productiecapaciteit	Kg/u	5-50
Motorvermogen	kW	0.75
Snelheid	toerental	180-1440
Controle snelheidsmodus	--	Frequentieomzettingscontrolesnelheid
Schermopening	mm	Φ1-8

(2). Toepassingsoverzicht

2.1. Droge en natte granulatiehomogenisatie en granulatie.

2.2. Breken en granuleren van geagglomereerde materialen.

2.3. Natte materiaalgranulatie.

2.4. Verpletteren van warmtegevoelige materialen.

(3). Uitrustingskenmerken

3.1. Lage hitte en stof tijdens gebruik.

3.2. Het statorscherm is gemaakt van roestvrij stalen plaat en is niet gemakkelijk te beschadigen.

3.3. Het kan kleverige, gomachtige, hete en natte materialen verwerken.

(4). Configuratie

Naam	Materialen	Model	Markering
Hoofdgedeelte	SUS304	δ=1,5 mm	Hywell-machines
Hopper	SUS304	δ=2mm	Hywell-machines
Pelletiserend mes	SUS304	δ=8	Hywell-machines
Scherm	SUS304	Φ1-8 Specificeer een specificatie	Hywell-machines
Motor		0,75 kW	Wanan
Omvormer		0,75 kW	China
Elektrische componenten			Siemens

F. Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (hoppermixer)

(1). Technische parameters

SN	Item	Eenheid	Model
1	Model	--	HF-30
2	Capaciteit van de trechter	L	30
3	Maximale werklast	kg	2-15
4	Vulfactor		0,5-0,8
5	Werksnelheid	omw/min	3-25/ Verstelbaar
6	Motorvermogen	Kw	0.55

(2). Overzicht

Laboratorium-hoppermixer uit de HS-serie is een type hoppermixer. Het is een van de apparatuur om het kleinschalige mengproces van de productie van vaste doseringsgeneesmiddelen te voltooien. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen van vaste deeltjes en poeders, deeltjes en deeltjes, poeders en poeders in de farmaceutische industrie. Ook is het geschikt voor het productieproces van poedermaterialen in de voedingsmiddelen-, fijnchemische industrie en andere industrieën. Het heeft de voordelen van een goed mengeffect en geen kruisbesmetting en stofvervuiling.

(3). Producteigenschappen

1. De trechter kan worden verwijderd en naar de reinigingsruimte worden gestuurd voor reiniging of sterilisatie in de sterilisatieruimte.

2. De mengtrechter en het zichtbare oppervlak van deze machine zijn gemaakt van hoogwaardig austenitisch roestvrij staal 304, met een glad en vlak oppervlak en geen concave structuur, wat voldoet aan de GMP-voorschriften voor farmaceutische productie.

3. De snelheidsregeling van de omvormer zorgt voor een stabiele en betrouwbare werking.

4. Het transmissiesysteem bestaat uit een verloopstuk met een remmotor, met een eenvoudige transmissieketting en betrouwbaar remmen.

(4). Functionele beschrijving (knopbesturingssysteem)

Functie-items	Beschrijving	Basis/optioneel
Voeden
Handmatige invoer	De operator opent het deksel van de mengtrechter en voegt handmatig materialen toe	Basis
Mengen
Gemengde snelheidsregeling	Instelbaar binnen (3~25) toerentalbereik	Basis
Tijdinstelling	Kan willekeurig worden ingesteld binnen (0~60) min	Basis
Rotatie richting	Rotatie in één richting	Basis
Toneelsetting	Snelheid mengen → rotatiepositionering instellen	Basis
Ontladen
Zwaartekracht ontlading	Plaats de materiaalontvangstcontainer onder de afvoerende vlinderklep en open de vlinderklep voor afvoer door zwaartekracht.	Basis
Procesautomatisering

(5). Configuratielijst​

Naam	Model	Materiaal	Origineel
Hoofdeenheid	δ=1,5 mm	Binnenkanaal staal/buiten RVS304	Hywel
Hopper	30L	SS304	Hywel
Voedingspoort		SS304	Hywel
Uitlaatpoort		RVS vlinderklep	Hywel
Elektrische componenten	Aanraakknop		Chint
Bijpassende motor	0,55 kW		Wanan
Bodem van silo met wielen	∅50	Beugel 304/wiel polyurethaan	China