1.Orale vaste doseringsgranulatielijn Beschrijving
Als u zich in de farmaceutische productie -industrie bevindt, moet u overwegen om deze premium vaste doseringsgranulatiemachine te kopen. Deze farmaceutische granulatieapparatuur zorgt ervoor dat er geen kruisbesmetting is.
Solid orale dosering granulator combineert meng-, granulatie- en droogprocessen om continue en stabiele productie te garanderen, de productielijn van de granulatie droog kan de opbrengst van eindproducten sterk verhogen.
Het vacuümtransportapparaat en het opheffen van het ontladen van de omzet kan de arbeidsintensiteit aanzienlijk verminderen en stofvervuiling vermijden. Het betekent dat de granulator de productielijn van de granulators bespaart op de kosten van arbeid.
Hywell -machines orale vaste doseringsapparatuur (natte granulatielijnsysteem) hanteert automatische PLC -regeling met de grafische interface. Dit betekent dat de bewerkings- en procesparameters automatisch kunnen worden ingesteld voor geschiedenisbeoordeling en afdrukken.
Het CIP -systeem in de granulatielijn met vaste dosering kan een goed reinigende effect voor de granulator en droger vervullen. Het ex-proof systeem, betrouwbare vergrendeling en aarding zorgen voor de veiligheid van de mensen, apparatuur en omgeving.
Als u een aangepaste farmaceutische productielijn met een vaste dosis wilt kopen, werkt Hywell hard om aan het proces en de specificaties te voldoen. We kunnen de ontwerpen en maten van granulatielijnen aanpassen.
Wilt u deze productieproceslijn voor vaste doses kopen? Stuur vervolgens uw aanvraag op Hywell Machinery nu. Hywell Company is een betrouwbare en gerenommeerde fabrikant van vaste doseringsgranulatie in China. Hywell Machinery Co., Ltd ondersteunt met project Initial Design - Project Initiële bevestiging - Project Gedetailleerd ontwerp - Projectbevestiging - Selecteer apparatuurspecificatie. Om de geavanceerde service voor klanten te bieden en ervoor te zorgen dat alle machines geschikt zijn voor elke productielijn van klanten.
Vaste dosering granulatie
Vaste dosering granulatie
2. Naam en type apparatuur
De granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen bestaat uit de volgende secties:
A: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (High Shear Granulator )
B: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (natte granulator)
D: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (pneumatische vacuümlader)
E: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (droge granulator)
F: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (Hopper Mixer )
3. Functie van de apparatuur
Introductie van apparatuur: de granulatielijn voor farmaceutisch vaste doseringssysteem bestaat uit een granulator met een hoge afschuif, natte granulator, vloeistofbeddroger (granulator), pneumatische vacuümvoeder, droge granulator, hoppermixer en andere voedings- en lozingsystemen en verbindingscomponenten. Tijdens het granulatieproces worden poedermaterialen in de natte granulator geplaatst. Alle processen worden bediend in een gesloten omgeving, elk apparaat is compatibel en soepel en het eindproduct is gemengd en vervolgens tableted.
1. GHL-15 Mengen en granulator: eerste stap om de verschillende soorten droog poeder te mengen, wanneer het verschillende poeder in uniform wordt gemengd en vervolgens het bindmiddel in GHL-machine toe te voegen om in het vereiste vochtige materiaal te worden gemaakt, eindelijk het snijmes maakt het natte materiaal in gradenles.
2. De natte korrel zal in natte granulator (conische molen) van GHL-15 ontladen om de vereiste grootte te krijgen.
3. Na een natte molen wordt de natte korrel ontladen en in FL-20 vloeistofbeddroger gezogen voor drogen door een negatieve druk van FL-20-uitlaatventilator.
4. Na het drogen zal HS-1 de gedroogde korrels van FL-20 in de droge granulator (conische molen) zuigen.
5. Na de droge molen wordt de gedroogde korrel in HF-30 in de HF-30 gelost om te mengen
6. Na het mengen en vervolgens worden materialen naar tabletmachine verzonden.
4. Technische specificaties
A. Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (hoge afschuifgranulator)
(1). Technische parameters prestatietabel
SN | Item | Eenheid | Model |
1. | Model |
| GHL-15 |
2. | Tankvolume | L | 10 |
3. | Laadmaterialen | kg/batch | 5-8 |
4. | Roerkracht | Kw | 2,2 kW |
5. | Roersnelheid | RPM | 30 ～ 960 omvormerbesturing |
6. | Helikopterij | Kw | 0.75 |
7. | Helikopterij | RPM | 50 ～ 2990 omvormerbesturing |
8. | Compressor luchtdruk | MPA | 0,4-0,6 |
9. | Compressorverbruik | M⊃3;/min | 0.1 |
10. | Materiaaltemperatuur | ℃ | Normale temperatuur |
11. | Lawaai | db | ＜ 45DB |
(2). Apparatuurfuncties
1. Hywell Company produceert een reeks kleine hogesnelheidsmixers die het mengen in één keer kunnen voltooien, met een goed mengeffect en geen kruisbesmetting. Het voldoet aan de GMP -vereisten van de farmaceutische industrie en is geschikt voor de proefproductie van nieuwe producten en middelgrote en kleine batchproductie in laboratoria en wetenschappelijk onderzoek en onderwijseenheden.
2. Dit type apparatuur heeft een veiligheidsinrichting, dat veilig en betrouwbaar is bij gebruik; De apparatuur hanteert een horizontale machinestructuur met een goede algehele stijfheid, eenvoudige structuur en eenvoudig onderhoud; De belangrijkste componenten zijn geïnstalleerd in de machine -body, bedekt met een 304 roestvrijstalen behuizing, en de onderdelen die in direct contact met het materiaal zijn, zijn allemaal gemaakt van 304 roestvrij staal; Het granulatieproces is gesloten, uitgerust met een roerende peddel van de elleboog, met een hoek van 15 graden met de bodem van de pot, en het materiaal genereert snel een burst-stroom tijdens het mengen, en 2-5 snijmessets.
3. Dit type apparatuur gebruikt een dubbele frequentieverschikking om de snelheid van het roerende peddel en het snijmes aan te passen, en regelt automatisch de werking van de machine met timing; Elektrische bediening en werking van het aanraakscherm. PLC TouchScreen -besturingselementen en knoopbesturing zijn twee modi die gebruikers kunnen kiezen.
High Shear Granulator
High Shear Granulator
Hoge afschuifgranulatie
(3) Samenstelling en beschrijving van apparatuursysteem
Naam | Beschrijving | Markering |
Hoofdmachinesysteem |
Baseren | Framestructuur/roestvrijstalen plaat/motor/pneumatische bedieningscomponenten |
|
Grondstofcontainer | De materiaaltank is ontworpen met een positieve kegel. Het materiaal rolt op en neer van onder naar boven tijdens het mengen en het materiaal wordt gelijkmatig gemengd. De binnenmuur is soepel en gemakkelijk te reinigen/geïntegreerd uitwisselbaar |
|
 | Organisch glasafdekking/vloeibare poort | Aangepaste sluitingsdekking om stoflekkage tijdens het werk te voorkomen |
| De opening tussen het grote mes en de bodem van de materiaalcontainer is minder dan 1 mm/groot mes, en de kleine mesas heeft een mechanisch luchtafdichtingsapparaat, dat voorkomt dat smeerolie lekt en materialen lekken. Het is gemakkelijk te demonteren en schoon te maken. |
|
Vloeistofvulsysteem (snelle atomisatie en vloeistofvulling is vereist) | Druk Atomizing Spray Gun Druktankvulling | Optioneel, standaard is handmatige voedingsvloeistof |
Het ontladen van apparaat | Pneumatische opening/snel opening demontage voor eenvoudige reiniging |
|
Transmissiesysteem | Merkmotor Directe verbinding Synchrone start. |
|
Zegel | Metalen mechanische afdichting plus gasafdichting wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen vuil uit de as lekt en dat geen materiaal de asafdichting binnenkomt en vastloopt. |
|
Besturingssysteem |
|
Kastje | 304 Werkbox |
|
Controle- en werkingsmodus | PLC -programmabesturing/aanraakschermbewerking |
|
Elektrische componenten | PLC Human-Machine Interface/Module/Inverter |
|
Pneumatische componenten | Yadek |
|
(4). Belangrijkste outsourcing -merken
SN | Naam | Model | Merk | Markering |
Elektrische componenten |
|
1 | Master Control PLC programmeerbare controller |
| Siemens |
|
2 | Omvormer | 2,2 kW | China |
|
3 | Omvormer | 0,75 kW | China |
|
4 | Master Control gedeeld aanraakscherm en ondersteunende uitbreidingsmodules | 10 inch | Siemens |
|
5 | Elektrische componenten | 1 eenheid | Siemens |
|
6 | Pneumatische componenten | 1 eenheid | Yadek |
|
Ander |
|
7. | Mengmotor | 2,2 kW | Wannan |
|
8. | Snijmotor | 0,75 kW | Wannan |
|
(5). Machinematerialen
SN | Productcomponenten | Materialen | Markering |
1. | Hoofdeenheid deksel | SS304 | Δ = 2,5 |
2. | Hoofdunit frame | A3 | Δ = 10 |
3. | HOOFDE UNIT ZIJDEKLAAT | SS304 | Δ = 2 |
4. | Grondstofcontainer | SS304 | Δ = 6 |
5. | Roer peddel/snijmes | SS304 | Δ = 8 Δ = 3 |
6. | Werkkastje | SS304 | Δ = 2 |
7. | Pakking | siliconenrubber | Voedselkwaliteit |
8. | Motor |
|
|
OPMERKING: Binnenoppervlakspiegelpolijsten ≤ 0,4 μm, buitenoppervlak geborsteld polijsten ≤ 0,8 μm. |
B: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (natte granulator)
(1). Belangrijkste technische parameters
Item | eenheid | Model en specificatie |
Productiecapaciteit | Kg/h | 5-50 |
Motorvermogen | kw | 0.75 |
Snelheid | RPM | 180-1440 |
Besturingssnelheidsmodus | - | Frequentieregeling Regulering |
Steen diafragma | mm | Φ1-8 |
(2). Toepassingsoverzicht
2.1. Droge en natte granulatiehomogenisatie en granulatie.
2.2. Beperking en granulatie van geagglomereerde materialen.
2.3. Nat materiaal granulatie.
2.4. Beperking van warmtegevoelige materialen.
(3). Apparatuurfuncties
3.1. Laag warmte en stof tijdens het gebruik.
3.2. Het statorscherm is gemaakt van roestvrijstalen plaat en is niet gemakkelijk te beschadigen.
3.3. Het kan plakkerige, gummy, hete en natte materialen aan.
(4). Configuratie
Naam | Materialen | Model | land van herkomst |
Hoofdlichaam | SUS304 | Δ = 1,5 mm | Hywell Machinery |
Hopper | SUS304 | Δ = 2 mm | Hywell Machinery |
Pelletiserend mes | SUS304 | Δ = 8 | Hywell Machinery |
Scherm | SUS304 | Φ1-8 Geef elke specificatie op | Hywell Machinery |
Motor |
| 0,75 kW | Wannan |
Omvormer |
| 0,75 kW | China |
Elektrische componenten |
|
| Siemens |
C: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (droger voor vloeistofbed)
(1). Technische parameters
SN | Item | Eenheid | Model |
1 | Functionele module
| - | Topspray |
- | Granulerende pot (bovenste spray) |
2 | Grondstofcontainervolume | L | 20 |
Productiecapaciteit | G/batch | 3-5 |
3 | Aantal spuitpistolen | Hoofd | 1 |
4 | Elektrisch verwarmingsvermogen | kw | 6 |
5 | Gecomprimeerde lucht | druk | MPA | 0,4-0,6 |
Consumptie | M 3/h | 0.3 |
6 | Fan power | Kw | 4 |
7 | Luchtvolume | Hz | 0 ～ 50 Controleerbaar |
8 | Inlaatluchttemperatuur | ° C | Kamertemperatuur -100 ℃ beheersbaar |
9 | Materiaaltemperatuur | ° C | Automatisch display |
10 | Spuitdebiet | r/min | 0 ～ 100 verstelbaar |
11 | Opruimtijd | s | Instelbaar |
12 | Opbrengstpercentage | Reken | ≥99% |
13 | Productvocht |
| 5 ‰ ～ 5% gerelateerd aan vochtigheid |
14 | Lawaai | db | De behandeling van ventilatorisolatie minder dan 65 decibel |
vloeibare beddroger
vloeibare beddroger
vloeibare beddroger
(2). Gebruik van apparatuur en procesintroductie
A. Apparatuuraanvraag
Het materiaal wordt gesuspendeerd in een gefluïdiseerde toestand onder werking van schone hete luchtstroom (negatieve druk). Het oppervlak staat in volledig contact met de hete lucht en is gelijkmatig verwarmd, waardoor de beste warmte -uitwisselingstoestand wordt bereikt, waardoor een extreem hoge efficiëntie is. Met een geschikt spuitsysteem en verdere structurele verbeteringen wordt het gefluïdiseerde bed een multifunctionele procesapparatuur die drogen, granulatie en granulatie combineert.
Deze machine is uitgerust met een 'topspray ' -systeem en wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen, drogen en granulatie in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische en andere industrieën.
B. Introductie van het proces:
Doe het poedermateriaal voor granulatie in het gefluïdiseerde bed en de koude lucht komt binnen vanuit de verwarmingskamer aan de achterkant van de hoofdmachine. Na te zijn verwarmd op de vereiste temperatuur van de inlaatlucht door de primaire, medium en verwarming, komt deze het gefluïdiseerde bed binnen. Het poeder is gefluïdiseerd in het bed en het granulatiebindmiddel wordt door de infusiepomp in de dubbele vloeistofverstuiver gestuurd. Nadat het is geatomiseerd, wordt het op het gefluïdiseerde materiaal gespoten. De poeders overbruggen elkaar, verzamelen zich in korrels en groeien. Nadat het water verdampt, wordt het uit de machine uitgevoerd door de uitlaatlucht.
C. Functies:
(1) Granulatie wordt uitgevoerd door poeder, wat de vloeibaarheid verbetert en het stofvliegen vermindert.
(2) De zwaargewicht granulatiemethode wordt aangenomen en zowel zware als lichtgewicht granulatie kan worden uitgevoerd.
(3) De spuiten-, meng-, granulatie- en droogprocessen worden tegelijkertijd uitgevoerd, wat het proces aanzienlijk vermindert.
(4) Speciale antistatische filterzakken worden gebruikt om het optreden van statische elektriciteit te voorkomen.
(5) Granulatie wordt uitgevoerd in een afgesloten systeem zonder lekkage en stofvliegen.
(6) De apparatuur kan handmatig of automatisch worden bediend.
(7) De parameters van het granulatieproces zijn stabiel en de herhaalbaarheid is extreem hoog.
(8) De apparatuur heeft geen dode hoeken, snel lossen en is gemakkelijk te spoelen, wat voldoet aan GMP -normen.
(3). Samenstelling van apparatuursysteem
Naam | Beschrijving |
Intake Air Treatment System |
Primair en secundair efficiëntiefilter | - Primair effect (100 mesh roestvrijstalen scherm) (G4). - Gemiddeld effect (niet-geweven katoenen beschermend net/primair effect (F7). - Detectie van drukverschil, meterweergave. |
Elektrische verwarmingsbuis | - 304 Roestvrij stalen elektrische verwarmingsbuis. - roestvrijstalen kast, met behulp van de Siemens temperatuurmodule analoge regeling aanpassing om de temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ± 3 ℃ te waarborgen. |
Kastje | - Junior en hoog efficiënte filter: enkele laag, verwarming: speciaal profiel, isolatie met dubbele laag. |
Luchtinlaatpijp | - 90 ° Luchttoevoer kanaal van de luchtinlaatprocessor naar de cilinderbasis. - Het aantal kanalen is beperkt tot de standaardapparatuurindeling in het lay-outdiagram (opmerking: de bovenstaande componenten en een deel van het luchttoevoerkanaal zijn geïnstalleerd in niet-spreidingkamers). - De temperatuursensor snelle interface van het luchttoevoerkanaal nabij de cilinderbasis. |
Installatievolgorde | -Primaire en middelgrote efficiëntie filter-hater-hoge efficiëntie filter-materiaal container |
Hoofdmachinesysteem |
Fundering | - Verbonden met de zijsteunen, het hangend ontwerp, het gemakkelijk te reinigen van de apparatuur en de vloer. - Uitgerust met een afvoeruitlaat met snel open verbinding op het laagste punt. - Luchtdichte airbag op de basis. - Airbagafdichting tussen de basis en de bovenste ring |
Materiaaltank | - Container van de bovenste spray -grondstof. - De trekstang voor het verplaatsen van de container is uitgerust met twee in hoogte verstelbare vaste pakkingen om de gebalanceerde insertie van de container te waarborgen. - Excentrische schachten worden aan beide zijden van de container ingesteld, die samenwerken met de ondersteuning en beperkende veiligheidplaat op de trolley beperken om de horizontaliteit van de container te waarborgen. - Een plexiglas -venster wordt aan de voor- en achterkant van de container ingesteld, afgedicht met een siliconenkussen. - De container is uitgerust met een productmampler. - De bodem van de container is uitgerust met een distributieplaat van de wervelingsluchtstroom en een roestvrijstalen gaas. |
Automatisch ontlaadapparaat | - De cilinder regelt de ontladingsklep. - Het wordt gebruikt voor gesloten automatische ontlading en de ontladingspoort is lager dan het scherm om schone afvoer te garanderen. - Nadat het gesloten ontladingsapparaat is voltooid, kan het volledig worden gedemonteerd en gereinigd, zonder sanitaire dode hoeken. |
Spuitgranulatie droogkamer | - Opgehangen aan de zijsteun, kan horizontaal worden gedraaid. - Meerdere verticaal gerangschikte spuitpistoolbevestigingsgaten en gatafdekkingen, de gatafdekkingen nemen een chuck-snel-release-structuur aan, gemakkelijk te installeren en te verwijderen. Na de installatie is het gatafdekking gelijk met de binnenwand van de cilinder. - Gemeteld glazen raam, afgedicht met siliconenkussen. - Stel de negatieve drukvoederpoort en de pneumatische klep met een snelle release in met de juiste hellingshoek om de eigen negatieve druk van de apparatuur te gebruiken om de accumulatie van materiaal te voeden en te voorkomen. |
Filterkamer | -Zak-type antistatische stoffen filter trillingsverwijdering, continue fluïdisatietoestand, continue spuitgranulatie en drogen. - Speciale structuur van filterophangingframe met automatische geleider- en vergrendelingsfunctie. - Cilinderhefsysteem, handig voor het tillen en installeren van filterzak, stofverwijderingssysteem met geleiderstangapparaat. - Automatisch pneumatisch geëxploiteerd open/gesloten demper. Om neerwaartse gezichtsafdichting, een goed afdichtingseffect, verbetert de poederreinigingsefficiëntie van het filter. Het kan voorkomen dat niet-speurige lucht terugstroom de cilinder en het schone gebied vervuilt. - Organisch glazen venster, afgedicht met siliconenkussen, gebruikt om de werkconditie van de productfilterzak te observeren. - Temperatuursensor snel interface op de uitlaat korte buis. |
Observatielicht | - Een waarnemingsvenster bevindt zich op de achterkant van de drogende kamer van de spuitgranulatie (inclusief het toevoegen van een raam), uitgerust met een verlichtingsspotlight. |
Cilinderbasis en bovenring airbagafdichting | - Een siliconenairbag wordt ingesteld tussen de cilinderbasis en de bovenste ring, en de airbag is opgeblazen en verzegeld. (Inclusief het toevoegen van een snelle interface voor perslucht op de basis). |
Spuit vloeibaar systeem |
Spuitpistool | -Single-head single-no-nozzle druk-type sprinkler, drieketels versterkingontwerp, verbeterde 'gas-liquid-gas ' mengverhouding, zeer nauwkeurige CNC-bewerking, goede atomisatiekwaliteit, geen druppelachtige of lineaire vloeibare stroomfenomeen. - Alle media komen de sprinkler binnen van hun respectieve pijpleidingen in het coaxiale pistoollichaam, en het pistoollichaam is uitgerust met een positioneringspen en een borgmoer. - Een bedieningsapparaat voor het handmatig aanpassen van de luchtdruk van de atomisatie door een drukverminderingsklep. |
vloeibare voedingspomp | - Hoge kwaliteit peristaltische pompkop, speciale stepless speed -verordeningaandrijving, geen externe verlengingsbord vereist. |
Uitlaatluchtsysteem |
Fan | - Centrifugaalhoge drukventilator met schokdemper, geïnstalleerd in de doos. - De ventilatorinlaat en uitlaat zijn verbonden met de uitlaatpijp en geluiddemper door flexibele gewrichten om de ventilatortrillingen te isoleren. |
Uitlaatkanaal | - De uitlaatpijp van de ventilator naar de uitlaat van de filterkamer is geïnstalleerd in de niet-gezuiverde kamer. Het aantal leidingen wordt geleverd volgens het apparatuurinstallatiediagram. |
Ventilator verandert automatisch de frequentie om het luchtvolume aan te passen | Automatische luchtvolume -aanpassing |
Besturingssysteem |
Sterke en zwakke huidige kast | - De bedrijfskast is gemaakt van SUS304 en wordt in de operatiekamer geplaatst en voldoet aan GMP -vereisten. - De bedieningsvak heeft weergavestrumen en een interface van de touchscreen. - De elektrische doos bevat alle noodzakelijke elektrische apparaten en bedrading, inclusief PLC -programmacontroller, luchtschakelaar, relais, contactor, omvormer, enz. |
Controle- en werkingsmodus | - PLC -programmabeheersing, Chinese en Engelse interface, het instellen van gegevens, etc. - PLC -instellingen voor aan/uit -lock -lock. - Temperatuur, verstuiver luchtdruk, vloeistoftevoedspompsnelheid, poederreinigingscyclus en frequentie (touchscreen display en instelling), ventilatorfrequentieconversie. - aanraakscherm, in plaats van bedieningsknoppen. Intuïtief scherm en meerdere parameterweergave, flexibele instelling en aanpassing. |
Procesprogramma -opslag | Het kan 20 sets mixprocesprogramma's opslaan met verschillende recepten. |
Systeembeveiligingstoegang | De fabriek stelt 3 niveaus van toegangswachtwoorden in met verschillende machtigingen om systeemgegevensbeveiliging en gegevensintegriteit te waarborgen. |
Dossier | Noteer de namen, procesprocedures en operators van de 20 groepen geneesmiddelen die recent zijn geproduceerd voor traceerbaarheidsquery; Gegevens kunnen worden geëxporteerd naar een USB -flashdrive. |
Foutalarm | Alarm voor verlies van normale productieomstandigheden, overbelasting alarm. |
Pneumatische componenten | - Uitvoeringscontrolelement. |
D: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (pneumatische vacuümlader)
(1). Apparatuurfuncties
De pneumatische vacuümvoeder gebruikt gecomprimeerde lucht om een hoog vacuüm te genereren via een vacuümgenerator om materialen te transporteren. Het vereist geen mechanische vacuümpomp en heeft de voordelen van eenvoudige structuur, klein formaat, onderhoudsvrij, laag geluid, gemakkelijke controle, eliminatie van materiaalstatische elektriciteit en naleving van de GMP-vereisten. Het hoge vacuüm gegenereerd door de vacuümgenerator elimineert de gelaagdheid van de getransporteerde materialen en zorgt voor de uniformiteit van de componenten van de gemengde materialen. Het is de voorkeursapparatuur voor automatische voeding van machines zoals tabletpersen, capsulevulmachines, droge granulators, verpakkingsmachines, slijpmachines en trillende schermen.
Wanneer gecomprimeerde lucht wordt geleverd aan de vacuümgenerator, genereert de vacuümgenerator negatieve druk om een vacuümluchtstroom te vormen en wordt het materiaal in het zuigmondstuk gezogen om een materiële luchtstroom te vormen, die door de zuigpijp gaat om de hopper van de feeder te bereiken. Het filter scheidt het materiaal volledig van de lucht. Wanneer het materiaal de trechter vult, snijdt de controller automatisch de luchtbron af, de vacuümgenerator stopt met werken en de hopperdeur opent automatisch en het materiaal valt in de hopper van de apparatuur. Tegelijkertijd reinigt de perslucht het filter automatisch door de puls -backflush -klep. Wanneer de tijd omhoog is of de materiaalniveau -sensor een voedingssignaal verzendt, wordt de feeder automatisch gestart.
(2). Parameter van technisch
SN | Item | Parameter |
1 | Capaciteit overbrengen | 50-300 kg/h |
2 | Bindend volume | 1.1L |
3 | Werkdruk | 0,4-0,6mpa |
4 | Gecomprimeerd luchtverbruik | 180nl/min |
(3). Configuratielijst
Naam | Qty | Markering |
Vacuümgenerator | 1 stuk | China |
304 roestvrijstalen filter | 4 stuks | China |
Vacuümhopper (SUS304) | 1 set | Hywell Machinery |
Gecomprimeerd luchtbackflush -systeem | 1 set | 1 eenheid | China |
Pneumatische delen | China |
Besturingssysteem | Printplaat | 1 set | Hywell Machinery |
Schakelvoeding | 1 stuk | China |
Magneetklep | 1 stuk | China |
Zuigslang (φ25) Geïmporteerde PU -slang (voedselkwaliteit) | 3 meter | China |
Roestvrijstalen zuigmondstuk (φ25) | 1 stuk | Hywell Machinery |
E: Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (droge granulator)
(1) belangrijkste technische parameters
Item | Eenheid | Model |
Productiecapaciteit | Kg/h | 5-50 |
Motorvermogen | kw | 0.75 |
Snelheid | RPM | 180-1440 |
Besturingssnelheidsmodus | - | Frequentieconversie Controlesnelheid |
Steen diafragma | mm | Φ1-8 |
(2). Toepassingsoverzicht
2.1. Droge en natte granulatiehomogenisatie en granulatie.
2.2. Beperking en granulatie van geagglomereerde materialen.
2.3. Nat materiaal granulatie.
2.4. Beperking van warmtegevoelige materialen.
(3). Apparatuurfuncties
3.1. Laag warmte en stof tijdens het gebruik.
3.2. Het statorscherm is gemaakt van roestvrijstalen plaat en is niet gemakkelijk te beschadigen.
3.3. Het kan plakkerige, gummy, hete en natte materialen aan.
(4). Configuratie
Naam | Materoal | Model | Markering |
Hoofdlichaam | SUS304 | Δ = 1,5 mm | Hywell Machinery |
Hopper | SUS304 | Δ = 2 mm | Hywell Machinery |
Pelletiserend mes | SUS304 | Δ = 8 | Hywell Machinery |
Scherm | SUS304 | Φ1-8 Geef elke specificatie op | Hywell Machinery |
Motor |
| 0,75 kW | Wanan |
Omvormer |
| 0,75 kW | China |
Elektrische componenten |
|
| Siemens |
F. Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen (Hopper Mixer)
(1). Technische parameters
SN | Item | Eenheid | Model |
1 | Model | - | HF-30 |
2 | Hoppercapaciteit | L | 30 |
3 | Maximale werkbelasting | Kg | 2-15 |
4 | Vulfactor |
| 0,5-0,8 |
5 | Werksnelheid | r/min | 3-25/ verstelbaar |
6 | Motorvermogen | Kw | 0.55 |
(2). Overzicht
HS Series Laboratory Hopper Mixer is een soort hoppermixer. Het is een van de apparatuur om het kleinschalige mengproces van de productie van vaste doseringsgeneeskunde te voltooien. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen van vaste deeltjes en poeders, deeltjes en deeltjes, poeders en poeders in de farmaceutische industrie. Het is ook geschikt voor het productieproces van poedermaterialen in het voedsel, de fijne chemische industrie en andere industrieën. Het heeft de voordelen van een goed mengeffect en geen kruisbesmetting en stofvervuiling.
(3). Productfuncties
1. De trechter kan worden verwijderd en naar de reinigingsruimte worden gestuurd voor reiniging of sterilisatie in de sterilisatieruimte.
2. Het menghopper en het blootgestelde oppervlak van deze machine zijn gemaakt van hoogwaardige austenitisch roestvrij staal 304, met een glad en plat oppervlak en geen concave structuur, wat voldoet aan de GMP-voorschriften voor farmaceutische productie.
3. De invertersnelheidsregeling zorgt voor stabiele en betrouwbare werking.
4. Het transmissiesysteem bestaat uit een reductiemiddel met een remmotor, met een eenvoudige transmissieketen en betrouwbaar remmen.
(4). Functionele beschrijving (knopbesturingssysteem)
Functieitems | Beschrijving | BASIC/OPTIONAAL |
Voeding |
Handmatige feed | De operator opent het menghopperhoes en voegt handmatig materialen toe | Fundamenteel |
Mengsel |
Gemengde snelheidsregeling | Verstelbaar binnen (3 ～ 25) tpm -bereik | Fundamenteel |
Tijdinstelling | Kan willekeurig worden ingesteld binnen (0 ～ 60) min | Fundamenteel |
Rotatierichting | Rotatie met enkele richting | Fundamenteel |
Podiuminstelling | Stel snelheidsmixen in → rotatiepositionering | Fundamenteel |
Ontladen |
Gravity ontlading | Plaats het materiaal dat container ontvangt onder de ontladende vlinderklep en open de vlinderklep voor het ontladen van zwaartekracht. | Fundamenteel |
Procesautomatisering |
|
|
(5). C onfiguratielijst
Naam | Model | Materiaal | Origineel |
Hoofdeenheid | Δ = 1,5 mm | Binnenkanaal staal/buitenste SS304 | Hywell |
Hopper | 30L | SS304 | Hywell |
Voederhaven |
| SS304 | Hywell |
Ontladingspoort |
| Roestvrijstalen vlinderklep | Hywell |
Elektrische componenten | Aanrakingsknop |
| Koel |
Bijpassende motor | 0,55 kW |
| Wanan |
Onderkant van silo met wielen | ∅50 | Bracket 304/wielpolyurethaan | China |
English
Русский
العربية
Français
Español
Português
Deutsch
italiano
日本語
한국어
Nederlands
Tiếng Việt
ไทย
Polski
Türkçe
ພາສາລາວ
Bahasa Melayu
Filipino
Bahasa Indonesia
magyar
Română
Čeština
қазақ
Српски
हिन्दी
فارسی
Slovenčina
Slovenščina
Norsk
Svenska
українська
Ελληνικά
Suomi
Հայերեն
עברית
Dansk
اردو
বাংলা
Hrvatski
Afrikaans
Gaeilge
Eesti keel
Māori
नेपाली
Oʻzbekcha
latviešu
Azərbaycan dili
Беларуская мова
Български
ქართული
Kurdî
Кыргызча
简体中文
