Du er her: Hjem » Hvorfor os » Nyheder » Produktnyheder » Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer

Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer

Synspunkter: 72 Forfatter: Site Editor Publicer Time: 2024-06-18 Oprindelse: Sted

1.oral fast doseringsgranuleringslinje Beskrivelse

Hvis du er i den farmaceutiske fremstillingsindustri, skal du overveje at købe denne premium faste doseringsgranuleringsmaskine. Dette farmaceutiske granuleringsudstyr vil sikre, at der ikke er nogen krydskontaminering.

Fast oral dosering Granulator kombinerer blanding, granulering og tørringsprocesser for at sikre kontinuerlig og stabil produktion, granulering af produktionslinjen kan øge udbyttet af færdige produkter meget.

Vakuumtransportanordningen og løftomsætningsforholdssystemet kan i høj grad mindske arbejdsintensiteten og undgå støvforurening. Det betyder, at granulatorens tørring af produktionslinjen sparer arbejdsomkostningerne.

Hywell -maskiner Oralt fast doseringsudstyr (vådt granuleringslinjesystem) vedtager automatisk PLC -kontrol med den grafiske grænseflade. Dette betyder, at drifts- og procesparametrene kan indstilles automatisk til historieanmeldelse og udskrivning.

CIP -systemet i den faste doseringsform granuleringslinje kan udføre brøndrensningseffekten for granulatoren og tørretumbleren. Det eks-bevisesystem, pålidelige sammenlås og jording sikrer sikkerheden for de mennesker, udstyr og miljø.

Hvis du gerne vil købe en brugerdefineret fastdosis farmaceutisk fremstillingslinje, vil Hywell arbejde hårdt for at imødekomme processen og specifikationerne. Vi kan tilpasse design og størrelser af granuleringslinjer.

Vil du købe denne solid-dosis fremstillingsproceslinje? Send derefter din forespørgsel om Hywell Machinery lige nu. Hywell Company er en pålidelig og hæderlig fast dosering af granuleringslinjeproducent i Kina. Hywell Machinery Co., Ltd vil støtte med projektets indledende design - Project Initial Confirm - Project Detailed Design - Project Confirm - Select Equipment Specification. At levere den avancerede service til kunder og forsikre alle maskiner er egnede til hver produktionslinje af kunder.

Granulering af fast dosering

Granulering af fast dosering

2. navn og type udstyr

Granuleringslinjen for farmaceutisk fast doseringsform består af de følgende sektioner:

A: Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer (Høj forskydning Granulator )

B: Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer (våd granulator)

C: Lukket koblingslinje (Tørrer med fluid-seng )

D: Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer (pneumatisk vakuumlæsser)

E: Granuleringslinje til farmaceutiske faste doseringsformer (tør granulator)

F: Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer (Hopper Mixer )

3. Udstyrets funktion

Introduktion af udstyr: Granuleringslinjen for farmaceutisk fast doseringsformsystem er sammensat af en høj forskydningsgranulator, våd granulator, væskesengtørrer (granulator), pneumatisk vakuumføder, tør granulator, Hopper -mixer og andre fodrings- og discheringssystemer og tilslutning af komponenter. Under granuleringsprocessen anbringes pulvermaterialer i den våde granulator. Alle processer betjenes i et lukket miljø, hver enhed er kompatibel og glat, og det endelige produkt blandes og er derefter tablet.

1. GHL-15 Blanding og granulator: Første trin for at blande de forskellige slags tørre pulver, når det forskellige pulver blandes til uniform, og derefter til at tilføje bindemidlet til GHL-maskine, der er lavet til det krævede fugtige materiale, er det at skære kniv det våde materiale til graunler.

2.. Den våde granulat udlades til våd granulator (konisk mølle) fra GHL-15 for at få den påkrævede størrelse.

3. Efter vådmølle udlades den våde granulat og suges ind i FL-20 fluidbedørrer til tørring ved negativt tryk af FL-20 udstødningsventilator.

4. Efter tørring vil HS-1 suge de tørrede granuler fra FL-20 ind i den tørre granulator (konisk mølle).

5. Efter tør mølle udlades den tørrede granulat i HF-30 til blanding

6. Efter blanding og derefter sendes materialer til tabletmaskine.

4. tekniske specifikationer

A. Granuleringslinje til farmaceutiske faste doseringsformer (høj forskydning Granulator)

(1). Tekniske parametre Performance Table

Sn	Punkt	Enhed	Model
1.	Model		GHL-15
2.	Tankvolumen	L	10
3.	Indlæs materialer	kg/batch	5-8
4.	Rør kraft	KW	2,2 kW
5.	Rør hastighed	RPM	30 ～ 960 Inverter Control
6.	Chopper Power	KW	0.75
7.	Chopper -hastighed	RPM	50 ～ 2990 Inverter Control
8.	Kompressor lufttryk	MPA	0,4-0,6
9.	Kompressorforbrug	M⊃3;/min	0.1
10.	Materialetemperatur	℃	Normal temperatur
11.	Støj	db	＜ 45dB

(2). Udstyrsfunktioner

1. Hywell Company producerer en række små højhastighedsmixere, der kan fuldføre blanding på én gang, med en god blandingseffekt og ingen krydskontaminering. Det opfylder GMP -kravene i den farmaceutiske industri og er velegnet til forsøgsproduktion af nye produkter og mellemstore og lille batchproduktion i laboratorier og videnskabelig forskning og undervisningsenheder.

2. Denne type udstyr har en sikkerhedsfordelingsenhed, som er sikker og pålidelig, når det bruges; Udstyret vedtager en vandret maskinstruktur med god samlet stivhed, enkel struktur og let vedligeholdelse; Hovedkomponenterne er installeret inde i maskinlegemet, dækket med et 304 rustfrit stålhus, og de dele, der er i direkte kontakt med materialet, er alle lavet af 304 rustfrit stål; Granuleringsprocessen er lukket, udstyret med en albue, der omrører padle, med en 15-graders vinkel med bunden af gryden, og materialet genererer hurtigt en burst-strøm under blanding og 2-5 skæreknivsæt.

3. Denne type udstyr bruger en dobbeltfrekvensomformer til at justere hastigheden på den omrørende padle og skære kniv og styrer automatisk driften af maskinen med timing; Elektrisk kontrol og berøringsskærmsdrift. PLC Touchscreen Control and Button Control er to tilstande, som brugerne kan vælge.

Granulator med høj forskydning

Granulator med høj forskydning

Granulering med høj forskydning

(3) Sammensætning og beskrivelse af udstyrssystemer

Navn	Beskrivelse	Mærke
Hovedmaskinsystem
Grundlag	Rammestruktur/rustfrit stålplade/motor/pneumatiske kontrolkomponenter
Råmaterialebeholder	Materialetanken er designet med en positiv kegle. Materialet ruller op og ned fra bund til top under blanding, og materialet blandes jævnt. Den indre væg er glat og let at rengøre/integreret udskiftelig
	Organisk glasafdækning/flydende port	Tilpasset lukningsdæksel for at forhindre støvlækage under arbejdet
	Kløften mellem den store kniv og bunden af materialebeholderen er mindre end 1 mm/stor kniv, og den lille knivaksel har en mekanisk luftforseglingsanordning, der forhindrer, at smøring af olie lækker ud og materialer i at lække ind. Det er let at adskille og rengøre.
Liquidfyldningssystem (hurtig forstøvning og væskefyldning er påkrævet)	Tryk Atomiserende spraypistoltryk tankfyldning	Valgfrit, standard er manuel fodringsvæske
Udledning af enhed	Pneumatisk åbning/hurtig åbning af demontering for nem rengøring
Transmissionssystem	Brand Motor Direct Connection Synkron start.
Forsegle	Metalmekanisk tætning plus gasforsegling bruges til at sikre, at ingen snavs lækker ud af skaftet, og intet materiale kommer ind i skaftstætningen og sidder fast.
Kontrolsystem
Kabinet	304 Operation Box
Kontrol- og driftstilstand	PLC -programkontrol/berøringsskærmsoperation
Elektriske komponenter	PLC Human-Machine Interface/Module/Inverter
Pneumatiske komponenter	Yadek

(4). Hoved outsourcing -mærker

Sn	Navn	Model	Brand	Mærke
Elektriske komponenter
1	Master Control PLC Programmerbar controller		Siemens
2	Inverter	2,2 kW	Kina
3	Inverter	0,75 kW	Kina
4	Master Control Shared Touch Screen and Supporting Expansion Modules	10 tommer	Siemens
5	Elektriske komponenter	1 enhed	Siemens
6	Pneumatiske komponenter	1 enhed	Yadek
Andre
7.	Blanding af motor	2,2 kW	Wannan
8.	Skæremotor	0,75 kW	Wannan

(5). Maskinmaterialer

Sn	Produktkomponenter	Materialer	Mærke
1.	Hovedenhedsdækning	SS304	Δ = 2,5
2.	Hovedenhedsramme	A3	Δ = 10
3.	Hovedenhedssidedækning	SS304	Δ = 2
4.	Råmaterialebeholder	SS304	Δ = 6
5.	Omrøres padle/skære kniv	SS304	Δ = 8 Δ = 3
6.	Operation Cabinet	SS304	Δ = 2
7.	Pakning	Silikonegummi	Madgrad
8.	Motor
Bemærk: Indre overfladespejlpolering ≤ 0,4 μm, ydre overfladebørstpolering ≤ 0,8 um.

B: Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer (våd granulator)

(1). Hoved tekniske parametre

Punkt	enhed	Model og specifikation
Produktionskapacitet	Kg/h	5-50
Motorkraft	KW	0.75
Hastighed	RPM	180-1440
Kontrolhastighedstilstand	--	Regulering af frekvensstyringshastighed
Skærmning af blænde	mm	Φ1-8

(2). Anvendelsesoversigt

2.1. Tør og våd granuleringshomogenisering og granulering.

2.2. Knusning og granulering af agglomererede materialer.

2.3. Vådmateriale granulering.

2.4. Knusning af varmefølsomme materialer.

(3). Udstyrsfunktioner

3.1. Lav varme og støv under drift.

3.2. Statorskærmen er lavet af rustfrit stålplade og er ikke let at skade.

3.3. Det kan håndtere klistret, gummi, varme og våde materialer.

(4). Konfiguration

Navn	Materialer	Model	Oprindelsesland
Hovedkrop	SUS304	Δ = 1,5 mm	Hywell Machinery
Hopper	SUS304	Δ = 2mm	Hywell Machinery
Pelletisering af kniv	SUS304	Δ = 8	Hywell Machinery
Skærm	SUS304	Φ1-8 Angiv enhver specifikation	Hywell Machinery
Motor		0,75 kW	Wannan
Inverter		0,75 kW	Kina
Elektriske komponenter			Siemens

C: Granuleringslinje til farmaceutiske faste doseringsformer (tørretumbler med væskeseng)

(1). Tekniske parametre

Sn	Punkt		Enhed	Model
1	Funktionelt modul		--	Top spray
1	Funktionelt modul		--	Granulating Pot (Top Spray)
2	Råmateriale containervolumen		L	20
2	Produktionskapacitet		G/batch	3-5
3	Antal spraypistoler		Hoved	1
4	Elektrisk opvarmningseffekt		KW	6
5	Trykluft	tryk	MPA	0,4-0,6
5	Trykluft	Forbrug	M ³/h	0.3
6	Fankraft		KW	4
7	Ventilatorluftvolumen		Hz	0 ～ 50 kontrollerbar
8	Indløb lufttemperatur		° C.	Stuetemperatur -100 ℃ kontrollerbar
9	Materialetemperatur		° C.	Automatisk skærm
10	Spraystrømningshastighed		r/min	0 ～ 100 justerbar
11	Oprydningstid		s	Indstillet
12	Udbyttehastighed		Beholdende	≥99%
13	Produktfugtighed			5 ‰ ～ 5% relateret til fugtighed
14	Støj		db	Fanisoleringsbehandling mindre end 65 decibel

Tørrer med flydende seng

Tørrer med flydende seng

Tørrer med flydende seng

(2). Udstyrsbrug og proces Introduktion

en. Udstyrsanvendelse

Materialet er suspenderet i en fluidiseret tilstand under handlingen af ren varm luftstrøm (negativt tryk). Dens overflade er i fuld kontakt med den varme luft og er jævnt opvarmet og opnår den bedste varmeudvekslingstilstand og har således ekstremt høj effektivitet. Med et passende spray-system og yderligere strukturelle forbedringer bliver den fluidiserede seng et multi-purpose-procesudstyr, der kombinerer tørring, granulering og granulering.

Denne maskine er udstyret med et 'Top Spray ' -system og bruges hovedsageligt til blanding, tørring og granulering i det farmaceutiske, fødevare, kemiske og andre industrier.

b. Procesintroduktion:

Læg pulvermaterialet til granulering i den fluidiserede seng, og den kolde luft kommer ind fra varmekammeret bagpå hovedmaskinen. Efter at have været opvarmet til den krævede temperatur i indløbsluften med den primære, medium og varmelegeme, kommer den ind i den fluidiserede seng. Pulveret er fluidiseret i sengen, og granuleringsbindemidlet sendes i dobbeltvæskeforstøveren af infusionspumpen. Efter at være forstøvet, sprøjtes det på det fluidiserede materiale. Pulverne bro hinanden, samles i granuler og vokser. Når vandet fordamper, udføres det af maskinen med udstødningsluften.

c. Funktioner:

(1) Granulering udføres gennem pulver, hvilket forbedrer fluiditeten og reducerer støvflyvning.

(2) Den tunge vægtgranuleringsmetode vedtages, og både tungvægt og letvægtsgranulering kan udføres.

(3) Sprøjtning, blanding, granulering og tørringsprocesser udføres samtidig, hvilket i høj grad reducerer processen.

(4) Specielle antistatiske filterposer bruges til at forhindre forekomst af statisk elektricitet.

(5) Granulering udføres i et forseglet system uden lækage og støvflyvning.

(6) Udstyret kan betjenes manuelt eller automatisk.

(7) Granuleringsprocesparametrene er stabile, og gentageligheden er ekstremt høj.

(8) Udstyret har ingen døde hjørner, hurtig losning og er let at skylle, hvilket overholder GMP -standarderne.

(3). Udstyrssystemsammensætning

Navn	Beskrivelse
Indsugning af luftbehandlingssystem
Primært og sekundært effektivitetsfilter	- Primær effekt (100 mesh rustfrit stålskærm) (G4). - Medium effekt (ikke-vævet bomuldsbeskyttende net/primær effekt (F7). - Trykforskeldetektion, meterdisplay.
Elektrisk opvarmningsrør	- 304 elektrisk opvarmningsrør i rustfrit stål. - Kabinettet i rustfrit stål, ved hjælp af Siemens temperaturmodul Analog kontroljustering for at sikre temperaturkontrolnøjagtighed på ± 3 ℃.
Kabinet	- Junior- og højeffektivitetsfilter: enkeltlag, varmelegeme: speciel profil, dobbeltlagsisolering.
Luftindløbsrør	- 90 ° luftforsyningskanal fra luftindløbsprocessoren til cylinderbasen. - Antallet af kanaler er begrænset til standardudstyrslayoutet, der er angivet i layoutdiagrammet (Bemærk: Ovenstående komponenter og en del af luftforsyningskanalen er installeret i ikke-rene værelser). - Temperatursensorens hurtige grænseflade af luftforsyningskanalen nær cylinderbasen.
Installationssekvens	-Primær og medium effektivitetsfilter Heater-High Efficiency Filter-Material Container
Hovedmaskinsystem
Fundament	- Tilsluttet side understøtter, suspenderet design, let at rengøre udstyret og gulvet. - Udstyret med et afløbssted med hurtig open forbindelse på det laveste punkt. - Lufttæt airbag på basen. - Airbag -tætning mellem basen og den øverste ring
Materialetank	- Top spray råmateriale beholder. - Trækstangen til bevægelse af beholderen er udstyret med to højdejusterbare faste pakninger for at sikre den afbalancerede indsættelse af beholderen. - Excentriske aksler indstilles på begge sider af beholderen, der samarbejder med understøttelsen og begræns sædepladen på vognen for at sikre beholderens horisontalitet. - Et plexiglasvindue indstilles foran og bagpå beholderen, forseglet med en silikonepude. - Containeren er udstyret med en produktprøver. - Bunden af containeren er udstyret med en virvel luftstrømfordelingsplade og et rustfrit stålnet.
Automatisk udledningsenhed	- Cylinderen styrer udladningsventilen. - Det bruges til lukket automatisk udladning, og udladningsporten er lavere end skærmen for at sikre ren udladning. - Efter at den lukkede decharge -enhed er afsluttet, kan den adskilles fuldstændigt og rengøres uden sanitære døde hjørner.
Spray granulering tørringskammer	- Suspenderet på sidestøtten kan drejes vandret ud. - Flere lodret arrangerede spraypistolmonteringshuller og huldæksler, huldækslerne vedtager en chuck-hurtig-frigivelsesstruktur, let at installere og fjerne. Efter installationen skylles huldækslet med cylinderens indre væg. - Hærmet glasvindue, forseglet med silikonepude. - Indstil foderporten med negativt tryk og pneumatisk ventil med hurtig frigivelse med passende hældningsvinkel til at bruge udstyrets eget negative tryk til at fodre og undgå materiel akkumulering.
Filterkammer	-Bag-type antistatisk kludfiltervibrationsstøvfjerning, kontinuerlig fluidiseringstilstand, kontinuerlig spray-granulering og tørring. - Speciel struktur af filterophængsramme med automatisk vejledning og låsefunktion. - Cylinderløftningssystem, praktisk til løft og installation af filterpose, støvfjernelsessystem med guide stangenhed. - Automatisk pneumatisk betjent åben/lukket spjæld. Nedadgående slutforsegling, en god tætningseffekt, forbedrer filterets pulverrensningseffektivitet. Det kan forhindre, at ikke-rengøring af luftstrømning forurener cylinderen og det rene område. - Organisk glasvindue, forseglet med silikonepude, der bruges til at observere arbejdstilstanden for produktfilterposen. - Temperatursensorens hurtige grænseflade på udstødningskort rør.
Observationslys	- Et observationsvindue er indstillet på bagsiden af spraygranuleringens tørringskammer (inklusive tilsætning af et vindue), udstyret med et belysningsoplysning.
Cylinderbase og top ring airbag -segl	- En silikone -airbag er indstillet mellem cylinderbasen og den øverste ring, og airbagen er oppustet og forseglet. (Inklusive tilsætning af en hurtig grænseflade til trykluft på basen).
Spray væskesystem
Spraypistol	-Sprinkler med én hoved med én-nozzle tryk-type, tre-trins atomiseringsdesign, forbedret 'gas-væske-gas ' blandingsforhold, høj-præcision CNC-bearbejdning, god forstøvningskvalitet, ingen dråbe-lignende eller lineær væskestrømning fænomen. - Alle medier kommer ind i sprinkleren fra deres respektive rørledninger i den koaksiale pistolkrop, og pistolkroppen er udstyret med en placeringsnål og en låsemøtrik. - En kontrolindretning til manuelt at justere forstøvningslufttrykket gennem en trykreducerende ventil.
flydende forsyningspumpe	- Peristaltisk pumpehoved af høj kvalitet, dedikeret stepless hastighedsreguleringsdrev, ingen eksternt forlængelsesråd kræves.
Udstødningsluftsystem
Ventilator	- Centrifugal højtryksventilator med støddæmper, installeret i boksen. - Ventilatorindløbet og udløbet er forbundet til udstødningsrøret og lyddæmper gennem fleksible led for at isolere fanvibrationen.
Udstødningskanal	- Udstødningsrøret fra ventilatoren til filterkammerets udstødning er installeret i det ikke-rensede rum. Antallet af rør leveres i henhold til udstyrsinstallationsdiagrammet.
Ventilator ændrer automatisk hyppighed for at justere luftvolumen	Automatisk justering af luftvolumen
Kontrolsystem
Stærk og svag strømkabinet	- Operationsboksen er lavet af SUS304 og placeres i operationsstuen og opfylder GMP -kravene. - Operationsboksen har displayinstrumenter og en berøringsskærmsoperationsgrænseflade. - Den elektriske boks indeholder alle nødvendige kontrolelektriske apparater og ledninger, herunder PLC -programkontroller, luftafbryder, relæ, kontaktor, inverter osv.
Kontrol- og driftstilstand	- PLC -programkontrol, kinesisk og engelsk interface, indstilling af data osv. - PLC -indstillinger for tænd/sluk -lås. - Temperatur, forstøvning af lufttryk, flydende forsyningspumpehastighed, pulverrensningscyklus og frekvens (berøringsskærmskærm og indstilling), fanfrekvensomdannelse. - Berørskærm, i stedet for kontrolknapper. Intuitiv skærm og flere parameterdisplay, fleksibel indstilling og justering.
Processprogramopbevaring	Det kan gemme 20 sæt blandingsprocesprogrammer med forskellige opskrifter.
Systemsikkerhedsadgang	Fabrikken indstiller 3 niveauer af adgangsadgangskoder med forskellige tilladelser for at sikre systemdatasikkerhed og dataintegritet.
Optage	Registrer navnene, procesprocedurer og operatører af de 20 grupper af medikamenter, der for nylig er produceret til forespørgsel om sporbarhed; Data kan eksporteres til et USB -flashdrev.
Fejlalarm	Alarm for tab af normale produktionsbetingelser, overbelastningsalarm.
Pneumatiske komponenter	- Execution Control Element.

D: Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer (pneumatisk vakuumlæsser)

(1). Udstyrsfunktioner

Den pneumatiske vakuumføder bruger trykluft til at generere høj vakuum gennem en vakuumgenerator til transportmaterialer. Det kræver ikke en mekanisk vakuumpumpe og har fordelene ved enkel struktur, lille størrelse, vedligeholdelsesfri, lav støj, let kontrol, eliminering af materiel statisk elektricitet og overholdelse af GMP-krav. Det høje vakuum genereret af vakuumgeneratoren eliminerer stratificeringen af de transporterede materialer og sikrer ensartetheden af komponenterne i de blandede materialer. Det er det foretrukne udstyr til automatisk fodring af maskiner som tabletpresser, kapselfyldningsmaskiner, tørre granulatorer, emballagemaskiner, slibemaskiner og vibrerende skærme.

Når der leveres trykluft til vakuumgeneratoren, genererer vakuumgeneratoren negativt tryk for at danne en vakuumluftstrøm, og materialet suges ind i sugedysen for at danne en materiel luftstrøm, der passerer gennem sugerøret for at nå frem til federen. Filteret adskiller materialet fuldstændigt fra luften. Når materialet fylder tragten, afskærer controlleren automatisk luftkilden, vakuumgeneratoren stopper med at fungere, og hopperdøren åbnes automatisk, og materialet falder i udstyrets tragt. På samme tid renser den trykluft automatisk filteret gennem puls -tilbageslagsventilen. Når tiden er oppe, eller sensoren på materialeniveau sender et fodringssignal, startes feederen automatisk.

(2). Parameter for teknisk

Sn	Punkt	Parameter
1	Formidle kapacitet	50-300 kg/t
2	Bindingsvolumen	1.1L
3	Arbejdstryk	0,4-0,6MPa
4	Trykluftforbrug	180nl/min

(3). Konfigurationsliste

Navn		Antal	Mærke
Vakuumgenerator		1 stykke	Kina
304 Filter i rustfrit stål		4 stykker	Kina
Vacuum Hopper (SUS304)		1 sæt	Hywell Machinery
Tryk på air backflush -system	1 sæt	1 enhed	Kina
Tryk på air backflush -system	Pneumatiske dele	1 enhed	Kina
Kontrolsystem	Circuit Board	1 sæt	Hywell Machinery
	Skift strømforsyning	1 stykke	Kina
	Magnetventil	1 stykke	Kina
Sugeslange (φ25) Importeret PU -slange (madgrad)		3 meter	Kina
Rustfrit stål sugedyse (φ25)		1 stykke	Hywell Machinery

E: Granuleringslinje til farmaceutiske faste doseringsformer (tør granulator)

(1) Hoved tekniske parametre

Punkt	Enhed	Model
Produktionskapacitet	Kg/h	5-50
Motorkraft	KW	0.75
Hastighed	RPM	180-1440
Kontrolhastighedstilstand	--	Frekvensomdannelseskontrolhastighed
Skærmning af blænde	mm	Φ1-8

(2). Anvendelsesoversigt

2.1. Tør og våd granuleringshomogenisering og granulering.

2.2. Knusning og granulering af agglomererede materialer.

2.3. Vådmateriale granulering.

2.4. Knusning af varmefølsomme materialer.

(3). Udstyrsfunktioner

3.1. Lav varme og støv under drift.

3.2. Statorskærmen er lavet af rustfrit stålplade og er ikke let at skade.

3.3. Det kan håndtere klistret, gummi, varme og våde materialer.

(4). Konfiguration

Navn	Materoals	Model	Mærke
Hovedkrop	SUS304	Δ = 1,5 mm	Hywell Machinery
Hopper	SUS304	Δ = 2mm	Hywell Machinery
Pelletisering af kniv	SUS304	Δ = 8	Hywell Machinery
Skærm	SUS304	Φ1-8 Angiv enhver specifikation	Hywell Machinery
Motor		0,75 kW	Wanan
Inverter		0,75 kW	Kina
Elektriske komponenter			Siemens

F. Granuleringslinje til farmaceutiske faste doseringsformer (Hopper Mixer)

(1). Tekniske parametre

Sn	Punkt	Enhed	Model
1	Model	--	HF-30
2	Hopper kapacitet	L	30
3	Maksimal arbejdsbelastning	Kg	2-15
4	Fyldningsfaktor		0,5-0,8
5	Arbejdshastighed	r/min	3-25/ justerbar
6	Motorkraft	KW	0.55

(2). Oversigt

HS Series Laboratory Hopper Mixer er en type Hopper Mixer. Det er et af udstyret til at afslutte den småskala blandingsproces med produktion af fast doseringsmedicin. Det bruges hovedsageligt til blanding af faste partikler og pulvere, partikler og partikler, pulvere og pulvere i farmaceutisk industri. Det er også velegnet til produktionsprocessen for pulvermaterialer inden for fødevarer, fin kemisk industri og andre industrier. Det har fordelene ved god blandingseffekt og ingen krydsforurening og støvforurening.

(3). Produktfunktioner

1. Hopperen kan fjernes og sendes til rengøringsrummet til rengøring eller sterilisering i steriliseringsrummet.

2. blandingshopperen og den udsatte overflade af denne maskine er lavet af austenitisk rustfrit stål 304 af høj kvalitet med en glat og flad overflade og ingen konkav struktur, der er i overensstemmelse med GMP-reglerne for farmaceutisk produktion.

3.. Reguleringen af inverterens hastighed sikrer stabil og pålidelig drift.

4. Transmissionssystemet består af en reduktion med en bremsemotor med en simpel transmissionskæde og pålidelig bremsning.

(4). Funktionel beskrivelse (knapstyringssystem)

Funktionsemner	Beskrivelse	Grundlæggende/valgfri
Fodring
Manuelt feed	Operatøren åbner mixhopper -dækslet og tilføjer manuelt materialer manuelt	Grundlæggende
Blanding
Blandet hastighedskontrol	Justerbar inden for (3 ～ 25) omdrejningstal	Grundlæggende
Tidsindstilling	Kan indstilles vilkårligt inden for (0 ～ 60) min	Grundlæggende
Rotationsretning	Enkeltretningsrotation	Grundlæggende
Sceneindstilling	Indstil hastighedsblanding → Rotationspositionering	Grundlæggende
Udladning
Tyngdekraft	Placer den materielle, der modtager beholder under udledningen af sommerfuglventilen, og åbn sommerfuglventilen for tyngdekraft.	Grundlæggende
Procesautomation

(5). C onfigurationsliste

Navn	Model	Materiale	Original
Hovedenhed	Δ = 1,5 mm	Indre kanal stål/ydre SS304	Hywell
Hopper	30L	SS304	Hywell
Feedport		SS304	Hywell
Udladningsport		Sommerfuglventil i rustfrit stål	Hywell
Elektriske komponenter	Tryk på knappen		Chint
Matchende motor	0,55 kW		Wanan
Bunden af silo med hjul	∅50	Bracket 304/hjul polyurethan	Kina

Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer

1.oral fast doseringsgranuleringslinje Beskrivelse

Granulering af fast dosering

Granulering af fast dosering

2. navn og type udstyr

A: Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer (Høj forskydning Granulator )

B: Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer (våd granulator)

C: Lukket koblingslinje (Tørrer med fluid-seng )

D: Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer (pneumatisk vakuumlæsser)

E: Granuleringslinje til farmaceutiske faste doseringsformer (tør granulator)

F: Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer (Hopper Mixer )

3. Udstyrets funktion

4. tekniske specifikationer

A. Granuleringslinje til farmaceutiske faste doseringsformer (høj forskydning Granulator)

(1). Tekniske parametre Performance Table

(2). Udstyrsfunktioner

(3) Sammensætning og beskrivelse af udstyrssystemer

(4). Hoved outsourcing -mærker

(5). Maskinmaterialer

B: Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer (våd granulator)

(1). Hoved tekniske parametre

(2). Anvendelsesoversigt

(3). Udstyrsfunktioner

(4). Konfiguration

C: Granuleringslinje til farmaceutiske faste doseringsformer (tørretumbler med væskeseng)

(1). Tekniske parametre

(2). Udstyrsbrug og proces Introduktion

en. Udstyrsanvendelse

b. Procesintroduktion:

c. Funktioner:

(3). Udstyrssystemsammensætning

D: Granuleringslinje for farmaceutiske faste doseringsformer (pneumatisk vakuumlæsser)

(1). Udstyrsfunktioner

(2). Parameter for teknisk

(3). Konfigurationsliste

E: Granuleringslinje til farmaceutiske faste doseringsformer (tør granulator)

(1) Hoved tekniske parametre

(2). Anvendelsesoversigt

(3). Udstyrsfunktioner

(4). Konfiguration

F. Granuleringslinje til farmaceutiske faste doseringsformer (Hopper Mixer)

(1). Tekniske parametre

(2). Oversigt

(3). Produktfunktioner

(4). Funktionel beskrivelse (knapstyringssystem)

(5). C onfigurationsliste

Konsulter din Hywell Machinery -ekspert

Produkter

Hvorfor os

Case Show