Vues : 72 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-06-18 Origine : Site
Si vous êtes dans l’industrie pharmaceutique, vous devriez envisager d’acheter cette machine de granulation de dosage solide de qualité supérieure. Cet équipement de granulation pharmaceutique garantira l’absence de contamination croisée.
Le granulateur de dosage oral solide combine les processus de mélange, de granulation et de séchage pour assurer une production continue et stable. La ligne de production de séchage par granulation peut considérablement augmenter le rendement des produits finis.
Le dispositif de transport sous vide et le système de déchargement du chiffre d'affaires par levage peuvent réduire considérablement l'intensité du travail et éviter la pollution par la poussière. cela signifie que la ligne de production de séchage granulateur permet d'économiser sur le coût de la main-d'œuvre.
L'équipement de dosage solide oral Hywell Machinery (système de ligne de granulation humide) adopte un contrôle automatique par API avec l'interface graphique. Cela signifie que les paramètres de fonctionnement et de processus peuvent être définis automatiquement pour la révision et l'impression de l'historique.
Le système CIP dans la ligne de granulation sous forme posologique solide peut remplir un bon effet de nettoyage pour le granulateur et le séchoir. Le système antidéflagrant, le verrouillage fiable et la mise à la terre garantissent la sécurité des personnes, des équipements et de l'environnement.
Si vous souhaitez acheter une ligne de fabrication de produits pharmaceutiques à doses solides sur mesure, Hywell travaillera dur pour respecter le processus et les spécifications. Nous pouvons personnaliser les conceptions et les tailles des lignes de granulation.
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La gamme de granulation pour les formes pharmaceutiques solides comprend les sections suivantes :
Introduction de l'équipement : La ligne de granulation pour les formes pharmaceutiques solides est composée d'un granulateur à cisaillement élevé, d'un granulateur humide, d'un séchoir à lit fluidisé (granulateur), d'un alimentateur pneumatique sous vide, d'un granulateur sec, d'un mélangeur à trémie et d'autres systèmes d'alimentation et de décharge et de composants de connexion. Pendant le processus de granulation, les matériaux en poudre sont placés dans le granulateur humide. Tous les processus sont effectués dans un environnement fermé, chaque appareil est compatible et fluide, et le produit final est mélangé puis comprimé.
1. Mélange et granulateur GHL-15 : première étape pour mélanger les différents types de poudre sèche, lorsque les différentes poudres sont mélangées en uniforme, puis ajouter le liant dans la machine GHL pour en faire le matériau humide requis, puis le couteau de coupe transforme le matériau humide en graunles.
2. Le granulé humide sera déchargé dans un granulateur humide (broyeur conique) à partir du GHL-15 pour obtenir la taille requise.
3. Après le broyeur humide, les granules humides seront déchargés et aspirés dans le séchoir à lit fluidisé FL-20 pour être séchés par la pression négative du ventilateur d'extraction FL-20.
4. Après séchage, HS-1 aspirera les granulés séchés du FL-20 dans le granulateur sec (broyeur conique).
5. Après le broyage à sec, les granules séchés seront déchargés dans le HF-30 pour être mélangés.
6. Après le mélange, les matériaux seront envoyés à la machine à comprimés.
SN |
Article |
Unité |
Modèle |
1. |
Modèle |
GHL-15 |
|
2. |
Volume du réservoir |
L |
10 |
3. |
Charger des matériaux |
kg/lot |
5-8 |
4. |
Remuer le pouvoir |
KW |
2,2 kW |
5. |
Vitesse d'agitation |
tr/min |
Contrôle de l'onduleur 30 ~ 960 |
6. |
Puissance du hachoir |
KW |
0.75 |
7. |
Vitesse du hachoir |
tr/min |
Contrôle de l'onduleur 50 ~ 2990 |
8. |
Pression d'air du compresseur |
Mpa |
0,4-0,6 |
9. |
Consommation du compresseur |
M⊃3 ;/min |
0.1 |
10. |
Température des matériaux |
℃ |
Température normale |
11. |
Bruit |
base de données |
＜45 dB |
1. La société Hywell produit une série de petits mélangeurs à grande vitesse capables de réaliser le mélange en une seule fois, avec un bon effet de mélange et sans contamination croisée. Il répond aux exigences BPF de l'industrie pharmaceutique et convient à la production d'essais de nouveaux produits et à la production de lots moyens et petits dans les laboratoires et les unités de recherche scientifique et d'enseignement.
2. Ce type d'équipement dispose d'un dispositif de verrouillage de sécurité, sûr et fiable lorsqu'il est utilisé ; l'équipement adopte une structure de machine horizontale avec une bonne rigidité globale, une structure simple et un entretien facile ; les principaux composants sont installés à l'intérieur du corps de la machine, recouverts d'un boîtier en acier inoxydable 304, et les pièces en contact direct avec le matériau sont toutes en acier inoxydable 304 ; le processus de granulation est fermé, équipé d'une palette d'agitation coudée, avec un angle de 15 degrés avec le fond du pot, et le matériau génère rapidement un flux éclaté pendant le mélange, et de 2 à 5 jeux de couteaux de coupe.
3. Ce type d'équipement utilise un convertisseur à double fréquence pour ajuster la vitesse de la palette d'agitation et du couteau de coupe, et contrôle automatiquement le fonctionnement de la machine avec synchronisation ; commande électrique et fonctionnement par écran tactile. Le contrôle par écran tactile PLC et le contrôle par bouton sont deux modes que les utilisateurs peuvent choisir.
Granulateur à cisaillement élevé
Granulateur à cisaillement élevé
Granulation à cisaillement élevé
Nom |
Description |
Marque |
Système de machine principal |
||
Base |
Structure du châssis/plaque en acier inoxydable/moteur/composants de commande pneumatique |
|
Conteneur de matières premières |
Le réservoir de matériau est conçu avec un cône positif. Le matériau roule de bas en haut pendant le mélange et le matériau est mélangé uniformément. La paroi intérieure est lisse et facile à nettoyer/interchangeable intégrée |
|
|
Couvercle en verre organique/port liquide |
Couvercle de fermeture personnalisé pour éviter les fuites de poussière pendant le travail |
|
L'écart entre le grand couteau et le fond du récipient à matériaux est inférieur à 1 mm/grand couteau, et la tige du petit couteau est dotée d'un dispositif d'étanchéité à l'air mécanique, qui empêche l'huile lubrifiante de s'échapper et les matériaux de s'infiltrer. Il est facile à démonter et à nettoyer. |
|
Système de remplissage de liquide (une atomisation rapide et un remplissage de liquide sont requis) |
Remplissage du réservoir sous pression du pistolet pulvérisateur à pression |
En option, la norme est un liquide d'alimentation manuel |
Dispositif de décharge |
Ouverture pneumatique/démontage à ouverture rapide pour un nettoyage facile |
|
Système de transmission |
Démarrage synchrone à connexion directe du moteur de marque. |
|
Joint |
Une garniture mécanique en métal et un joint à gaz sont utilisés pour garantir qu'aucune saleté ne s'échappe de l'arbre et qu'aucun matériau ne pénètre dans le joint d'arbre et ne reste coincé. |
|
Système de contrôle |
||
Armoire |
Boîte d'opération 304 |
|
Mode de contrôle et de fonctionnement |
Contrôle du programme PLC/fonctionnement de l'écran tactile |
|
Composants électriques |
Interface homme-machine PLC/module/onduleur |
|
Composants pneumatiques |
Yadek |
|
SN |
Nom |
Modèle |
Marque |
Marque |
Composants électriques |
||||
1 |
Contrôleur programmable PLC de contrôle principal |
Siemens |
||
2 |
Onduleur |
2,2 kW |
Chine |
|
3 |
Onduleur |
0,75 kW |
Chine |
|
4 |
Écran tactile partagé de contrôle principal et modules d'extension pris en charge |
10 pouces |
Siemens |
|
5 |
Composants électriques |
1 unité |
Siemens |
|
6 |
Composants pneumatiques |
1 unité |
Yadek |
|
Autre |
||||
7. |
Moteur de mélange |
2,2 kW |
Wannan |
|
8. |
Moteur de coupe |
0,75 kW |
Wannan |
|
SN |
Composants du produit |
Matériels |
Marque |
1. |
Couvercle de l'unité principale |
SS304 |
δ=2,5 |
2. |
Châssis de l'unité principale |
A3 |
δ=10 |
3. |
Capot latéral de l'unité principale |
SS304 |
δ=2 |
4. |
Conteneur de matières premières |
SS304 |
δ=6 |
5. |
Palette à mélanger/couteau à découper |
SS304 |
δ=8 δ=3 |
6. |
Armoire d'opération |
SS304 |
δ=2 |
7. |
Joint |
caoutchouc de silicone |
Qualité alimentaire |
8. |
Moteur |
||
Remarque : polissage miroir de la surface intérieure ≤ 0,4 μm, polissage brossé de la surface extérieure ≤ 0,8 μm. |
|||
Article |
unité |
Modèle et spécification |
Capacité de production |
Kg/H |
5-50 |
Puissance du moteur |
kW |
0.75 |
Vitesse |
tr/min |
180-1440 |
Mode de contrôle de la vitesse |
-- |
Régulation de vitesse de contrôle de fréquence |
Ouverture de l'écran |
mm |
Φ1-8 |
2.1. Homogénéisation et granulation par granulation sèche et humide.
2.2. Concassage et granulation de matériaux agglomérés.
2.3. Granulation de matériaux humides.
2.4. Broyage de matériaux sensibles à la chaleur.
3.1. Faible chaleur et poussière pendant le fonctionnement.
3.2. L'écran du stator est constitué d'une plaque d'acier inoxydable et n'est pas facile à endommager.
3.3. Il peut manipuler des matériaux collants, gommeux, chauds et humides.
Nom |
Matériels |
Modèle |
pays d'origine |
Corps principal |
SUS304 |
δ = 1,5 mm |
Machines Hywell |
Trémie |
SUS304 |
δ=2mm |
Machines Hywell |
Couteau à granuler |
SUS304 |
δ=8 |
Machines Hywell |
Écran |
SUS304 |
Φ1-8 Spécifier toute spécification |
Machines Hywell |
Moteur |
0,75 kW |
Wannan |
|
Onduleur |
0,75 kW |
Chine |
|
Composants électriques |
Siemens |
SN |
Article |
Unité |
Modèle |
|
1 |
Module fonctionnel |
-- |
Pulvérisateur supérieur |
|
-- |
Pot de granulation (top spray) |
|||
2 |
Volume du conteneur de matières premières |
L |
20 |
|
Capacité de production |
G/Lot |
3-5 |
||
3 |
Nombre de pistolets pulvérisateurs |
Tête |
1 |
|
4 |
Puissance de chauffage électrique |
kW |
6 |
|
5 |
Air comprimé |
pression |
Mpa |
0,4-0,6 |
Consommation |
M 3/h |
0.3 |
||
6 |
Puissance du ventilateur |
kW |
4 |
|
7 |
Volume d'air du ventilateur |
Hz |
0 ~ 50 contrôlable |
|
8 |
Température de l'air d'entrée |
°C |
Température ambiante -100 ℃ contrôlable |
|
9 |
Température du matériau |
°C |
Affichage automatique |
|
10 |
Débit de pulvérisation |
tr/min |
0 ~ 100 réglable |
|
11 |
Temps de nettoyage |
s |
Réglable |
|
12 |
Taux de rendement |
% |
≥99 % |
|
13 |
Humidité du produit |
5‰～5% lié à l'humidité |
||
14 |
Bruit |
dB |
Traitement d'isolation du ventilateur inférieur à 65 décibels |
|
séchoir à lit fluidisé
séchoir à lit fluidisé
séchoir à lit fluidisé
Le matériau est en suspension à l'état fluidisé sous l'action d'un flux d'air chaud propre (pression négative). Sa surface est en contact total avec l'air chaud et est chauffée uniformément, obtenant ainsi le meilleur état d'échange thermique, ayant ainsi un rendement extrêmement élevé. Avec un système de pulvérisation approprié et d'autres améliorations structurelles, le lit fluidisé devient un équipement de traitement polyvalent combinant séchage, granulation et granulation.
Cette machine est équipée d'un système « top spray » et est principalement utilisée pour les opérations de mélange, de séchage et de granulation dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et autres.
Mettez le matériau en poudre à granuler dans le lit fluidisé et l'air froid entre par la chambre de chauffage à l'arrière de la machine principale. Après avoir été chauffé à la température requise de l'air d'entrée par le primaire, le fluide et le réchauffeur, il entre dans le lit fluidisé. La poudre est fluidisée dans le lit, et le liant de granulation est envoyé dans l'atomiseur double fluide par la pompe à perfusion. Après avoir été atomisé, il est pulvérisé sur le matériau fluidisé. Les poudres se relient les unes aux autres, s'agrègent en granulés et grandissent. Une fois l’eau évaporée, elle est évacuée de la machine par l’air évacué.
(1) La granulation est réalisée à travers de la poudre, ce qui améliore la fluidité et réduit les vols de poussière.
(2) La méthode de granulation lourde est adoptée et une granulation lourde et légère peut être effectuée.
(3) Les processus de pulvérisation, de mélange, de granulation et de séchage sont effectués simultanément, ce qui réduit considérablement le processus.
(4) Des sacs filtrants antistatiques spéciaux sont utilisés pour empêcher l’apparition d’électricité statique.
(5) La granulation est effectuée dans un système étanche sans fuite ni vol de poussière.
(6) L'équipement peut être actionné manuellement ou automatiquement.
(7) Les paramètres du processus de granulation sont stables et la répétabilité est extrêmement élevée.
(8) L'équipement n'a pas de coins morts, un déchargement rapide et est facile à rincer, ce qui est conforme aux normes GMP.
Nom |
Description |
Système de traitement de l'air d'admission |
|
Filtre d'efficacité primaire et secondaire |
- Effet primaire (écran inox 100 mesh) (G4). - Effet moyen (filet de protection en coton non tissé/effet primaire (F7). - Détection de différence de pression, affichage du compteur. |
Tube chauffant électrique |
-Tube chauffant électrique en acier inoxydable 304. - Armoire en acier inoxydable, utilisant le réglage de contrôle analogique du module de température Siemens pour garantir une précision de contrôle de température de ± 3 ℃. |
Armoire |
- Filtre junior et haute efficacité : monocouche, réchauffeur : profil spécial, isolation double couche. |
Tuyau d'entrée d'air |
- Conduit d'alimentation en air à 90° depuis le processeur d'entrée d'air jusqu'à la base du cylindre. - Le nombre de conduits est limité à la disposition standard des équipements prévue dans le schéma d'implantation (Attention : les composants ci-dessus et une partie du conduit d'alimentation en air sont installés dans des salles non propres). - L'interface rapide du capteur de température du conduit d'alimentation en air à proximité de la base du cylindre. |
Séquence d'installation |
- Filtre-réchauffeur à efficacité primaire et moyenne-récipient de matériau filtrant à haute efficacité |
Système de machine principal |
|
Fondation |
- Connecté aux supports latéraux, conception suspendue, facile à nettoyer l'équipement et le sol. - Equipé d'une sortie de vidange avec raccord à ouverture rapide au point le plus bas. - Airbag hermétique sur la base. - Joint airbag entre la base et l'anneau supérieur |
Réservoir de matériaux |
- Récipient de matière première à pulvérisation supérieure. - La tige de traction pour déplacer le conteneur est équipée de deux joints fixes réglables en hauteur pour assurer l'insertion équilibrée du conteneur. - Des arbres excentriques sont placés des deux côtés du conteneur, qui coopèrent avec la plaque d'appui et de limite du chariot pour assurer l'horizontalité du conteneur. - Une fenêtre en plexiglas est placée à l'avant et à l'arrière du conteneur, fermée par un tampon en silicone. - Le conteneur est équipé d'un échantillonneur de produit. - Le fond du conteneur est équipé d'une plaque de répartition du flux d'air turbulent et d'une grille en acier inoxydable. |
Dispositif de décharge automatique |
- Le vérin commande la vanne de refoulement. - Il est utilisé pour une décharge automatique fermée et l'orifice de décharge est plus bas que le tamis pour garantir une décharge propre. - Une fois le dispositif de décharge fermé terminé, il peut être complètement démonté et nettoyé, sans coins morts sanitaires. |
Chambre de séchage par granulation par pulvérisation |
- Suspendu au support latéral, orientable horizontalement. -Plusieurs trous de montage et couvercles de trous disposés verticalement pour le pistolet de pulvérisation, les couvercles de trous adoptent une structure de mandrin à dégagement rapide, facile à installer et à retirer. Après l'installation, le cache-trou affleure la paroi intérieure du cylindre. - Fenêtre en verre trempé, scellée avec un tampon en silicone. - Réglez l'orifice d'alimentation à pression négative et la vanne pneumatique à dégagement rapide avec un angle d'inclinaison approprié pour utiliser la propre pression négative de l'équipement pour alimenter et éviter l'accumulation de matériaux. |
Chambre de filtre |
- Dépoussiérage par vibration du filtre en tissu antistatique de type sac, état de fluidisation continu, granulation par pulvérisation continue et séchage. - Structure spéciale du cadre de suspension du filtre avec fonction de guidage et de verrouillage automatique. - Système de levage de cylindre, pratique pour soulever et installer le sac filtrant, système de dépoussiérage avec dispositif de tige de guidage. - Registre d'ouverture/fermeture automatique à commande pneumatique. Le joint d'étanchéité vers le bas, un bon effet d'étanchéité, améliore l'efficacité du nettoyage en poudre du filtre. Il peut empêcher le reflux d'air non propre de polluer le cylindre et la zone propre. - Fenêtre en verre organique, scellée avec un tampon en silicone, utilisée pour observer l'état de fonctionnement du sac filtrant du produit. - Interface rapide du capteur de température sur le tuyau court d'échappement. |
Lampe d'observation |
- Une fenêtre d'observation est placée à l'arrière de l'enceinte de séchage par pulvérisation-granulation (y compris l'ajout d'une fenêtre), équipée d'un spot d'éclairage. |
Joint d'airbag base cylindre et bague supérieure |
- Un airbag en silicone est placé entre la base du cylindre et l'anneau supérieur, et l'airbag est gonflé et scellé. (Y compris l'ajout d'une interface rapide pour l'air comprimé sur la base). |
Système de pulvérisation de liquide |
|
Pistolet pulvérisateur |
- Arroseur de type pression à buse unique, conception d'atomisation en trois étapes, rapport de mélange « gaz-liquide-gaz » amélioré, usinage CNC de haute précision, bonne qualité d'atomisation, pas de phénomène d'écoulement de liquide en forme de goutte ou linéaire. - Tous les médias entrent dans l'arroseur depuis leurs canalisations respectives dans le corps du pistolet coaxial, et le corps du pistolet est équipé d'une goupille de positionnement et d'un écrou de blocage. - Un dispositif de contrôle permettant de régler manuellement la pression de l'air de pulvérisation grâce à un réducteur de pression. |
pompe d'alimentation en liquide |
-Tête de pompe péristaltique de haute qualité, entraînement de régulation de vitesse en continu dédié, aucune carte d'extension externe requise. |
Système d'évacuation d'air |
|
Ventilateur |
- Ventilateur centrifuge haute pression avec amortisseur, installé dans le caisson. - L'entrée et la sortie du ventilateur sont reliées au tuyau d'échappement et au silencieux via des joints flexibles pour isoler les vibrations du ventilateur. |
Conduit d'échappement |
- Le tuyau d'échappement du ventilateur à l'échappement de la chambre de filtration est installé dans la pièce non purifiée. Le nombre de tuyaux est fourni selon le schéma d'installation de l'équipement. |
Le ventilateur change automatiquement de fréquence pour ajuster le volume d'air |
Réglage automatique du volume d'air |
Système de contrôle |
|
Cabinet actuel fort et faible |
- Le boîtier d'opération est en SUS304 et est placé dans la salle d'opération, répondant aux exigences GMP. - Le boîtier de commande dispose d'instruments d'affichage et d'une interface de commande à écran tactile. - Le boîtier électrique contient tous les appareils électriques de contrôle et le câblage nécessaires, y compris le contrôleur de programme PLC, le commutateur pneumatique, le relais, le contacteur, l'onduleur, etc. |
Mode de contrôle et de fonctionnement |
-Contrôle du programme PLC, interface chinoise et anglaise, paramètres de données, etc. - Paramètres PLC pour le verrouillage marche/arrêt. - Température, pression de l'air d'atomisation, vitesse de la pompe d'alimentation en liquide, cycle et fréquence de nettoyage de la poudre (affichage et réglage de l'écran tactile), conversion de fréquence du ventilateur. - Écran tactile, au lieu de boutons de commande. Écran intuitif et affichage de plusieurs paramètres, réglage et ajustement flexibles. |
Stockage du programme de processus |
Il peut stocker 20 ensembles de programmes de processus de mélange avec différentes recettes. |
Accès sécurisé au système |
L'usine définit 3 niveaux de mots de passe d'accès avec différentes autorisations pour garantir la sécurité et l'intégrité des données du système. |
Enregistrer |
Enregistrer les noms, les procédures de traitement et les opérateurs des 20 groupes de médicaments produits récemment pour les requêtes de traçabilité ; les données peuvent être exportées vers une clé USB. |
Alarme de défaut |
Alarme de perte des conditions normales de production, alarme de surcharge. |
Composants pneumatiques |
- Élément de contrôle d'exécution. |
L'alimentateur pneumatique à vide utilise de l'air comprimé pour générer un vide poussé via un générateur de vide pour transporter les matériaux. Il ne nécessite pas de pompe à vide mécanique et présente les avantages d'une structure simple, d'une petite taille, sans entretien, à faible bruit, d'un contrôle facile, de l'élimination de l'électricité statique matérielle et de la conformité aux exigences BPF. Le vide poussé généré par le générateur de vide élimine la stratification des matériaux transportés et assure l'uniformité des composants des matériaux mélangés. C'est l'équipement préféré pour l'alimentation automatique de machines telles que les presses à comprimés, les remplisseuses de gélules, les granulateurs secs, les machines d'emballage, les broyeurs et les tamis vibrants.
Lorsque de l'air comprimé est fourni au générateur de vide, le générateur de vide génère une pression négative pour former un flux d'air sous vide, et le matériau est aspiré dans la buse d'aspiration pour former un flux d'air de matériau qui passe à travers le tuyau d'aspiration pour atteindre la trémie du chargeur. Le filtre sépare complètement le matériau de l'air. Lorsque le matériau remplit la trémie, le contrôleur coupe automatiquement la source d'air, le générateur de vide cesse de fonctionner, la porte de la trémie s'ouvre automatiquement et le matériau tombe dans la trémie de l'équipement. Dans le même temps, l'air comprimé nettoie automatiquement le filtre via la vanne de rétrolavage à impulsion. Lorsque le temps est écoulé ou que le capteur de niveau de matériau envoie un signal d'alimentation, le chargeur démarre automatiquement.
SN |
Article |
Paramètre |
1 |
Capacité de transport |
50-300kg/heure |
2 |
Volume de reliure |
1.1L |
3 |
Pression de travail |
0,4-0,6 MPa |
4 |
Consommation d'air comprimé |
180NL/min |
Nom |
Quantité |
Marque |
|
Générateur de vide |
1 pièce |
Chine |
|
Filtre en acier inoxydable 304 |
4 pièces |
Chine |
|
Trémie à vide (SUS304) |
1 ensemble |
Machines Hywell |
|
Système de rétrolavage à air comprimé |
1 ensemble |
1 unité |
Chine |
Pièces pneumatiques |
Chine |
||
Système de contrôle |
Circuit imprimé |
1 ensemble |
Machines Hywell |
Alimentation à découpage |
1 pièce |
Chine |
|
Électrovanne |
1 pièce |
Chine |
|
Tuyau d'aspiration (Φ25) Tuyau en PU importé (qualité alimentaire) |
3 mètres |
Chine |
|
Buse d'aspiration en acier inoxydable (Φ25) |
1 pièce |
Machines Hywell |
|
Article |
Unité |
Modèle |
Capacité de production |
Kg/H |
5-50 |
Puissance du moteur |
kW |
0.75 |
Vitesse |
tr/min |
180-1440 |
Mode de contrôle de la vitesse |
-- |
Vitesse de contrôle de conversion de fréquence |
Ouverture de l'écran |
mm |
Φ1-8 |
2.1. Homogénéisation et granulation par granulation sèche et humide.
2.2. Concassage et granulation de matériaux agglomérés.
2.3. Granulation de matériaux humides.
2.4. Broyage de matériaux sensibles à la chaleur.
3.1. Faible chaleur et poussière pendant le fonctionnement.
3.2. L'écran du stator est constitué d'une plaque d'acier inoxydable et n'est pas facile à endommager.
3.3. Il peut manipuler des matériaux collants, gommeux, chauds et humides.
Nom |
Matériaux |
Modèle |
Marque |
Corps principal |
SUS304 |
δ = 1,5 mm |
Machines Hywell |
Trémie |
SUS304 |
δ=2mm |
Machines Hywell |
Couteau à granuler |
SUS304 |
δ=8 |
Machines Hywell |
Écran |
SUS304 |
Φ1-8 Spécifier toute spécification |
Machines Hywell |
Moteur |
0,75 kW |
Wanan |
|
Onduleur |
0,75 kW |
Chine |
|
Composants électriques |
Siemens |
SN |
Article |
Unité |
Modèle |
1 |
Modèle |
-- |
HF-30 |
2 |
Capacité de la trémie |
L |
30 |
3 |
Charge de travail maximale |
Kilogrammes |
2-15 |
4 |
Facteur de remplissage |
0,5-0,8 |
|
5 |
Vitesse de travail |
tr/min |
3-25/Réglable |
6 |
Puissance du moteur |
kW |
0.55 |
Le mélangeur à trémie de laboratoire de la série HS est un type de mélangeur à trémie. C'est l'un des équipements permettant de compléter le processus de mélange à petite échelle de la production de médicaments à dose solide. Il est principalement utilisé pour mélanger des particules solides et des poudres, des particules et des particules, des poudres et des poudres dans l'industrie pharmaceutique. Il convient également au processus de production de matériaux en poudre dans l'industrie alimentaire, la chimie fine et d'autres industries. Il présente les avantages d’un bon effet de mélange et de l’absence de contamination croisée et de pollution par la poussière.
1. La trémie peut être retirée et envoyée à la salle de nettoyage pour être nettoyée ou stérilisée dans la salle de stérilisation.
2. La trémie de mélange et la surface exposée de cette machine sont en acier inoxydable austénitique 304 de haute qualité, avec une surface lisse et plate et sans structure concave, conforme aux réglementations GMP pour la production pharmaceutique.
3. La régulation de la vitesse de l'onduleur garantit un fonctionnement stable et fiable.
4. Le système de transmission se compose d'un réducteur avec moteur frein, avec une chaîne de transmission simple et un freinage fiable.
Éléments de fonction |
Description |
De base/facultatif |
Alimentation |
||
Alimentation manuelle |
L'opérateur ouvre le couvercle de la trémie de mélange et ajoute manuellement les matériaux |
Basique |
Mélange |
||
Contrôle de vitesse mixte |
Réglable dans la plage de (3 ~ 25) tr/min |
Basique |
Réglage de l'heure |
Peut être réglé arbitrairement entre (0～60) min |
Basique |
Sens de rotation |
Rotation dans un seul sens |
Basique |
Mise en scène |
Régler la vitesse de mélange → positionnement de rotation |
Basique |
Décharge |
||
Décharge par gravité |
Placez le récipient de réception du matériau sous la vanne papillon de décharge et ouvrez la vanne papillon pour la décharge par gravité. |
Basique |
Automatisation des processus |
||
Nom |
Modèle |
Matériel |
Original |
Unité principale |
δ = 1,5 mm |
Canal intérieur en acier/extérieur SS304 |
Hywell |
Trémie |
30L |
SS304 |
Hywell |
Port d'alimentation |
SS304 |
Hywell |
|
Port de décharge |
Vanne papillon en acier inoxydable |
Hywell |
|
Composants électriques |
Bouton tactile |
Chint |
|
Moteur correspondant |
0,55 kW |
Wanan |
|
Fond de silo avec roues |
∅50 |
Support 304/roue polyuréthane |
Chine |
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