Granulatory obrotowe: kompleksowy przewodnik

1. Co to jest granulator obrotowy?

Granulator obrotowy jest rodzajem sprzętu ziarnistego stosowanego do wytwarzania jednolitych i spójnych granulków z proszków lub innych surowców. oraz granulator obrotowy nazwany również granulatorem kosza. Sprzęt składa się z cylindrycznego naczynia lub „koszyka” z obracającym się wirnikiem lub mieszadłem znajdującym się na dole kosza. Wirnik obraca się z dużą prędkością, powodując podniesienie materiałów w koszu i rzucane o ściany kosza.

Ściany kosza mają otwory lub perforacje o określonym rozmiarze, co pozwala przejść granulki przy zachowaniu wszelkich dużych cząstek. Ten proces granulacji jest znany jako granulacja na mokro, ponieważ obejmuje dodanie płynnego spoiwa do surowców w celu stworzenia granulowanego produktu.

Granulator obrotowy

Granulator obrotowy

Granulator koszyka laboratoryjnego (granulator obrotowy) wideo

ZL-300 Rotary Granulator wideo

Granulator obrotowy stosowany w linii produkcyjnej

Granulator koszyków serii ZL jest zwykle kluczowym wyposażeniem linii produkcyjnej mokrej granulacji. Linia produkcyjna Pellet zawiera następujący sprzęt: CH Saga Mixer lub GHJ High Tink Mikser , Granulatory Oscylujące Serię YK lub granulator koszyka serii ZL, suszarka (takie jak Wibrująca suszarka do złoża fluidowanego , statyczna suszarka do złoża fluidalnego, pionowa suszarka do złoża płynnego lub piekarnik na gorące powietrze) i sito wibracyjne. Ta linia produkcyjna może sprawić, że suchy proszek w mundury i natychmiastowe granulki. Jeśli klient chce zrobić ostateczne granulki w kształcie kulki, mokre granulki zostaną wysłane do pelletyzatora QL, aby uzyskać mokre granulki i suszone przez suszarkę. Na przykład ta linia produkcyjna jest używana do błyskawicznych granulek, dodatków itp.

Machinery Lewell ma maszyny laboratoryjne na etapie rozwoju produktu agencji fabrycznej lub eksperymentalnej, zwróć uwagę na laboratoryjne granulator huśtawki Laboratory firmy.

2. Jak działa granulator obrotowy?

Proces granulacji w a Granulator obrotowy można podzielić na kilka kroków:

1. Przygotowanie: Surowce są mieszane razem i dodaje się płynny spoiwo w celu utworzenia mokrej masy.

2. Ładowanie: mokra masa jest ładowana do granulatora obrotowego.

3. Granulowanie: wirnik na dnie kosza obraca się z dużą prędkością, powodując podnoszenie i wyrzucenie mokrej masy o ściany kosza. Silder działa jak klej, powodując, że cząsteczki przyklejają się i tworzą granulki.

4. Pokrycie przesiewowe: granulki przechodzą przez otwory w ścianach kosza, podczas gdy wszelkie duże cząsteczki są zachowywane.

5. Suszenie: granulki są suszone w celu usunięcia pozostałej wilgoci. może użyć naszych Suszarka złoża płynów , taka jak obijająca suszarka do złoża z płynu, pionowa suszarka do złoża płynu.

6. Rozładowanie: Granulki są rozładowywane z granulatora obrotowego i zbierane w celu dalszego przetwarzania lub opakowania.

3. Zalety granulatorów obrotowych

Istnieje kilka zalet korzystania z granulatora obrotowego:

1. Jednolity rozmiar granulek

   Granulatory obrotowe wytwarzają granulki o stałej wielkości i kształcie, co jest ważne w branżach takich jak farmaceutyki, w których jakość produktu i spójność są krytyczne.

2. Wysoka wydajność

   Granulatory obrotowe mogą szybko i skutecznie wytwarzać duże ilości granulek, dzięki czemu są idealne do produkcji na dużą skalę.

3. Elastyczność

   Granulatory obrotowe mogą obsługiwać szeroką gamę materiałów i można je łatwo dostosować w celu uzyskania różnych rozmiarów granulek.

4. Niska konserwacja

   Granulatory obrotowe są stosunkowo łatwe w utrzymaniu i czyste, z kilkoma ruchomymi częściami wymagającymi regularnego serwisowania.

4. Wady granulatorów obrotowych

Istnieje również pewne wady korzystania z granulatora obrotowego:

1. Ograniczona pojemność

   Granulatory obrotowe są zwykle ograniczone w porównaniu z innymi rodzajami sprzętu do ziarniny.

 2. Wysoki koszt

   Granulatory obrotowe mogą być droższe niż inne rodzaje sprzętu do ziarniny, szczególnie w przypadku większych zdolności produkcyjnych.

  3. Wrażliwość na wilgoć

  Granulatory obrotowe polegają na dodaniu ciekłego spoiwa do tworzenia granulek, co może uczynić proces bardziej wrażliwym na różnice zawartości wilgoci.

5. Czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze granulatora obrotowego

Wybierając granulator obrotowy, należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

1. Pojemność

   Pojemność granulatora obrotowego powinna być odpowiednia dla twoich potrzeb produkcyjnych.

2. Rozmiar granulek

   Rozmiar granulek wytwarzanych przez granulator obrotowy powinien być odpowiedni do zastosowania.

3. Kompatybilność materialna

   Granulator obrotowy powinien być kompatybilny z używanymi materiałami, w tym spoiwa i wszelkie inne dodatki.

4. Wymagania dotyczące konserwacji

   Granulator obrotowy powinien być łatwy w utrzymaniu i czystych, z kilkoma ruchomymi częściami wymagającymi regularnego serwisowania.

5. Koszt

   Koszt granulatora obrotowego powinien znajdować się w budżecie, biorąc pod uwagę zarówno początkową cenę zakupu, jak i wszelkie bieżące koszty utrzymania.

6. Rodzaje granulatorów obrotowych

Dostępnych jest kilka rodzajów granulatorów obrotowych, w tym:

1. Granulatory o stałej rotarnej

   Mają one stacjonarny koszyk i wirnik obrotowy.

2. Granulatory obrotowe

   Mają one obrotowy kosz, który można przechylić, aby ułatwić ładowanie i rozładunek.

3. Granulatory oscylujące

   Mają one poziomy obracający się cylinder, który oscyluje tam iz powrotem, powodując granulowanie materiałów.

7. Konserwacja i czyszczenie granulatorów obrotowych

Aby zapewnić długowieczność i wydajność granulatora obrotowego, ważne jest, aby regularnie konserwacja i czyszczenie. Obejmuje to:

1. Regularna kontrola wirnika i koszyka pod kątem zużycia i uszkodzeń.

2. Smarowanie jakichkolwiek ruchomych części.

3. Czyszczenie kosza i wirnika w celu usunięcia wszelkich resztkowych materiałów.

4. Wymiana wszelkich zużytych lub uszkodzonych części.

   
   

8. Zastosowania granulatorów obrotowych

Granulatory obrotowe są używane w różnych branżach, w tym:

1. Produkcja farmaceutyczna

   Granulatory obrotowe są powszechnie stosowane w produkcji tabletek i kapsułek.

2. Produkcja żywności

   Granulatory obrotowe mogą być stosowane do granulacji składników produktów spożywczych, takich jak mieszanki przypraw.

3. Produkcja chemiczna

   Granulatory obrotowe mogą być stosowane do wytwarzania granulek do nawozów, detergentów i innych produktów chemicznych.

9. Wniosek

Podsumowując, granulatory obrotowe są wszechstronnym i wydajnym rodzajem sprzętu do granlacji, które można stosować w różnych branżach. Wybierając granulator obrotowy, ważne jest, aby wziąć pod uwagę takie czynniki, jak pojemność, rozmiar granulki i kompatybilność materiału, a także wymagania dotyczące konserwacji i czyszczenia oraz całkowity koszt.

10. FAQ

 Jakie materiały można granulować za pomocą granulatora obrotowego?

• Granulatory obrotowe mogą obsługiwać szeroką gamę materiałów, w tym proszki, kryształy i inne materiały stałe.

Jaka jest maksymalna pojemność granulatora obrotowego?

• Maksymalna pojemność granulatora obrotowego będzie zależeć od konkretnego modelu i producenta. Pojemności mogą wynosić od kilku kilogramów do kilkuset kilogramów na godzinę.

Jak często należy wyczyścić granulator obrotowy?

• Granulatory obrotowe powinny być regularnie czyszczone w celu usunięcia wszelkich resztkowych materiałów, które mogą wpływać na jakość produktu. Częstotliwość czyszczenia będzie zależeć od konkretnego harmonogramu aplikacji i produkcji.

Czy granulatory obrotowe mogą być stosowane zarówno do granulacji mokrej, jak i suchej?

• Granulatory obrotowe są wykorzystywane przede wszystkim do granulacji mokrej, ale niektóre modele można również stosować do granulacji na sucho.

Czy granulatory obrotowe są odpowiednie do produkcji na małą skalę?

• Granulatory obrotowe mogą być używane do produkcji na małą skalę, ale ich pojemność może być ograniczona