Rotary granulátorok: átfogó útmutató

1. Mi a forgó granulátor?

A forgó granulátor egy olyan granuláló berendezés, amelyet egységes és következetes granulátumok előállításához használnak porokból vagy más alapanyagokból. és a forgó granulátor kosár granulátornak is nevezve. A berendezés egy hengeres edényből vagy 'kosár' -ból áll, egy forgó járókerékkel vagy agitátorral, amely a kosár alján található. A járókerék nagy sebességgel forog, és a kosár belsejében lévő anyagokat felemelik és a kosár falaihoz dobják.

A kosár falai lyukak vagy perforáció egy meghatározott méretűek, ami lehetővé teszi a granulátumok áthaladását, miközben megtartja a túlméretezett részecskéket. Ezt a granulációs folyamatot nedves granulációnak nevezik, mivel magában foglalja a folyadékkötő hozzáadását a nyersanyagokhoz egy granulált termék létrehozásához.

Forgó granulátor

Forgó granulátor

Laboratóriumi kosár granulátor (forgó granulátor) videó

ZL-300 Rotary granulátor videó

A termelési sorban használt rotációs granulátor

A ZL sorozatú kosár granulátor általában a nedves granulációs gyártósor kulcsfontosságú berendezése. A pellet gyártósor a következő berendezéseket tartalmazza: CH saga keverő vagy GHJ magas nyírókeverő , YK sorozatú oszcilláló granulátorok vagy ZL sorozatú kosár granulátor, szárító (például Vibráló fluidizált ágy szárító , statikus fluidizált ágy szárító, függőleges folyadékágy -szárító vagy forró levegő sütő) és rezgési szita. Ez a gyártósor a száraz port egyenletes és azonnali granulátumká teszi. Ha az ügyfél azt akarja, hogy a végső pellet golyó alakúvá tegye, akkor a nedves pelleteket a QL pelletizátorhoz küldjük, hogy nedves pelleteket kapjanak, és szárítóval szárítsák. Például ezt a gyártósor azonnali tea granulátumokhoz, additív granulátumokhoz stb.

A Hywell Machinery laboratóriumi gépekkel rendelkezik a gyári vagy a kísérleti ügynökség termékfejlesztési szakaszához, kérjük, figyeljen a Hywell Company laboratóriumi swing granulátorára.

2. Hogyan működik egy forgó granulátor?

A granuláció folyamata a A forgó granulátor több lépésre osztható:

1. Előkészítés: A nyersanyagokat összekeverik, és folyékony kötőanyagot adnak hozzá, hogy nedves tömeget képezzenek.

2. Betöltés: A nedves tömeget a forgó granulátorba töltik.

3. Granuláció: A kosár alján lévő járókerék nagy sebességgel forog, ami a nedves tömeg felemelését és a kosár falaihoz dobja. A kötőanyag ragasztóként működik, és a részecskék összeverik és granulátumot képeznek.

4. Szűrés: A granulátumok áthaladnak a kosár falainak lyukain, miközben a túlméretezett részecskék megmaradnak.

5. Szárítás: A granulátumokat szárítják, hogy eltávolítsák a fennmaradó nedvességet. Használhatja a miünket Folyadékágy -szárító , például rezgő folyadékágy -szárító, függőleges folyadékágy -szárító.

6. Kisülés: A granulátumokat a forgó granulátorból ürítik, és további feldolgozáshoz vagy csomagoláshoz összegyűjtik.

3. A forgó granulátorok előnyei

A forgó granulátor használatának számos előnye van:

1. Egységes granulátum mérete

   A forgó granulátorok következetes méretű és alakú granulátumot termelnek, ami fontos az olyan iparágakban, mint például a gyógyszerek, ahol a termékminőség és a konzisztencia kritikus jelentőségű.

2. Nagy hatékonyság

   A forgó granulátorok gyorsan és hatékonyan előállíthatják a nagy mennyiségű granulátumot, így ideálisak a nagyszabású termeléshez.

3. Rugalmasság

   A forgó granulátorok széles körű anyagot képesek kezelni, és könnyen beállíthatók, hogy különböző granulátum méretűek.

4. Alacsony karbantartás

   A rotációs granulátorok viszonylag könnyű karbantarthatók és tisztíthatók, néhány mozgó alkatrésznek, amelyek rendszeres karbantartást igényelnek.

4. A forgó granulátorok hátrányai

Vannak hátrányok is a forgó granulátor használatának:

1. Korlátozott kapacitás

   A rotációs granulátorok tipikusan korlátozottak, mint más típusú granulációs berendezések.

 2. Magas költség

   A forgó granulátorok drágábbak lehetnek, mint más típusú granulációs berendezések, különösen a nagyobb termelési kapacitások esetén.

  3. Nedvességérzékenység

  A forgó granulátorok folyékony kötőanyag hozzáadására támaszkodnak, hogy granulátumokat hozzanak létre, ami a folyamatot érzékenyebbé teheti a nedvességtartalom változásaira.

5.

A forgó granulátor kiválasztásakor számos tényezőt kell figyelembe venni:

1. Kapacitás

   A forgó granulátor kapacitásának megfelelőnek kell lennie a termelési igényekhez.

2. Szemcsék mérete

   A forgó granulátor által előállított szemcsék méretének megfelelőnek kell lennie az alkalmazásához.

3. Anyagi kompatibilitás

   A forgó granulátornak kompatibilisnek kell lennie a használt anyagokkal, beleértve a kötőanyagot és az egyéb adalékanyagokat.

4. Karbantartási követelmények

   A forgó granulátornak könnyen karbantarthatónak és tisztításnak kell lennie, néhány mozgó alkatrésznek, amelyek rendszeres karbantartást igényelnek.

5. Költség

   A forgó granulátor költségeinek a költségvetésen belül kell lennie, figyelembe véve mind a kezdeti vételárat, mind a folyamatos karbantartási költségeket.

6. A forgó granulátorok típusai

Számos típusú forgó granulátor áll rendelkezésre, beleértve:

1. Rögzített granulátorok

   Ezeknek helyhez kötött kosár és egy forgó járókerék van.

2. Forgógörgős granulátorok

   Ezeknek van egy forgó kosárja, amelyet meg lehet dönteni, hogy megkönnyítsék a berakodást és a kirakodást.

3. Oszcilláló-granulátorok

   Ezeknek vízszintes forgó hengere van, amely előre -hátra oszcillál, és az anyagokat granulálják.

7. A forgó granulátorok karbantartása és tisztítása

A forgó granulátor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosítása érdekében fontos a rendszeres karbantartás és tisztítás elvégzése. Ez magában foglalja:

1. A járókerék és a kosár rendszeres ellenőrzése a kopás és a sérülés szempontjából.

2. Bármely mozgó alkatrész kenése.

3. A kosár és a járókerék tisztítása a maradék anyagok eltávolításához.

4. Bármely kopott vagy sérült alkatrész cseréje.

   
   

8. A forgó granulátorok alkalmazása

A rotációs granulátorokat különféle iparágakban használják, beleértve:

1. Gyógyszergyártás

   A rotációs granulátorokat általában használják a tabletták és kapszulák előállításához.

2. Élelmiszergyártás

   A forgó granulátorok felhasználhatók az élelmiszer -termékek, például az ízesítési keverékek összetevőinek granulálására.

3. Vegyi gyártás

   A forgó granulátorok felhasználhatók granulátum előállítására műtrágyák, mosószerek és más vegyi termékek számára.

9. Következtetés

Összegezve, a forgó granulátorok sokoldalú és hatékony típusú granuláló berendezések, amelyek különféle iparágakban használhatók. A forgó granulátor kiválasztásakor fontos figyelembe venni olyan tényezőket, mint a kapacitás, a granulátum méretét és az anyagkompatibilitást, valamint a karbantartási és tisztítási követelményeket, valamint az általános költségeket.

10. GYIK

 Milyen anyagokat lehet granulálni egy forgó granulátor segítségével?

• A forgó granulátorok széles körű anyagokat képesek kezelni, beleértve a porokat, kristályokat és más szilárd anyagokat.

Mekkora a forgó granulátor maximális kapacitása?

• A forgó granulátor maximális kapacitása az adott modelltől és gyártótól függ. A kapacitások néhány kilogrammtól több száz kilogramm óránként terjedhetnek.

Milyen gyakran kell megtisztítani a forgó granulátorot?

• A rotációs granulátorokat rendszeresen meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák a termék minőségét befolyásoló maradék anyagokat. A tisztítás gyakorisága az alkalmazástól és a gyártási ütemtervtől függ.

Használhatók -e a forgó granulátorok mind a nedves, mind a száraz granuláláshoz?

• A rotációs granulátorokat elsősorban a nedves granuláláshoz használják, de néhány modellt is használhatunk a száraz granuláláshoz.

Alkalmas-e a forgó granulátorok kis méretű előállításra?

• A rotációs granulátorok felhasználhatók kis léptékű termeléshez, de kapacitásuk korlátozott lehet, összehasonlítva