Rotasjonsgranulatorer: En omfattende guide

1.Hva er en roterende granulator?

En roterende granulator er en type granulasjonsutstyr som brukes til å produsere ensartede og konsistente granuler fra pulver eller andre råvarer. og Rotary Granulator også kalt Basket Granulator. Utstyret består av et sylindrisk fartøy eller 'kurv ' med en roterende løpehjul eller agitator som ligger i bunnen av kurven. Høpsrennen roterer i høye hastigheter, noe som fører til at materialene inne i kurven blir løftet og kastes mot veggene i kurven.

Veggene i kurven har hull eller perforeringer av en spesifikk størrelse, som gjør at granulatene kan passere gjennom mens de beholder store partikler. Denne granuleringsprosessen er kjent som våt granulering, da det innebærer å tilsette et flytende bindemiddel til råvarene for å lage et granulert produkt.

Roterende granulator

Roterende granulator

Lab Basket Granulator (Rotary Granulator) Video

ZL-300 Rotary Granulator Video

Roterende granulator brukt i produksjonslinjen

ZL Series Basket Granulator er vanligvis nøkkelutstyret i den våte granulasjonsproduksjonslinjen. Pelletsproduksjonslinjen inkluderer følgende utstyr: CH Saga Mixer eller GHJ High Shear Mixer , YK Series Oscillering Granulators eller ZL Series Basket Granulator, Dryer (som for eksempel Vibrerende fluidisert sengetørker , statisk fluidisert sengetørker, vertikal væskeseng tørketrommel eller varmluftovn) og vibrasjonssikt. Denne produksjonslinjen kan gjøre det tørre pulveret til ensartede og øyeblikkelige granuler. Hvis kunden ønsker å lage de endelige pellets til en kuleform, vil de våte pelletsene bli sendt til QL -pelletisatoren for å få tak i våte pellets og tørket av en tørketrommel. For eksempel brukes denne produksjonslinjen til øyeblikkelig te granuler, additive granuler, etc.

Hywell Machinery har laboratoriemaskiner for fabrikken eller eksperimentelt byrå produktutviklingsstadium, vær så snill å ta hensyn til Hywell Company's Laboratory Swing Granulator.

2. Hvordan fungerer en roterende granulator?

Prosessen med granulering i en Rotasjonsgranulator kan deles inn i flere trinn:

1. Forberedelse: Råvarene blandes sammen og et flytende bindemiddel tilsettes for å danne en våt masse.

2. Lasting: Den våte massen er lastet inn i den roterende granulatoren.

3. Granulering: Puteren i bunnen av kurven roterer i høye hastigheter, noe som får den våte massen til å løftes og kastes mot veggene i kurven. Bindemidlet fungerer som et lim, noe som får partiklene til å feste seg sammen og danne granuler.

4. Screening: Granulatene passerer gjennom hullene i veggene i kurven, mens eventuelle store partikler beholdes.

5. Tørking: Granulatene tørkes for å fjerne gjenværende fuktighet. det kan bruke vår Væskeseng tørketrommel , for eksempel vibrering av væskeseng tørketrommel, vertikal væskeseng tørketrommel.

6. Utslipp: Granulatene slippes ut fra den roterende granulatoren og samles for videre prosessering eller emballasje.

3. Fordeler med roterende granulatorer

Det er flere fordeler med å bruke en roterende granulator:

1. Ensartet granulatstørrelse

   Rotasjonsgranulatorer produserer granuler av en jevn størrelse og form, noe som er viktig i bransjer som legemidler, der produktkvalitet og konsistens er kritiske.

2. Høy effektivitet

   Rotasjonsgranulatorer kan produsere store mengder granuler raskt og effektivt, noe som gjør dem ideelle for storstilt produksjon.

3. Fleksibilitet

   Rotasjonsgranulatorer kan håndtere et bredt spekter av materialer og kan enkelt justeres for å produsere forskjellige granulatstørrelser.

4. Lavt vedlikehold

   Rotasjonsgranulatorer er relativt enkle å vedlikeholde og rene, med få bevegelige deler som krever regelmessig service.

4. Ulemper med roterende granulatorer

Det er også noen ulemper med å bruke en roterende granulator:

1. Begrenset kapasitet

   Rotasjonsgranulatorer er vanligvis begrenset i kapasitet sammenlignet med andre typer granulasjonsutstyr.

 2. høye kostnader

   Rotasjonsgranulatorer kan være dyrere enn andre typer granulasjonsutstyr, spesielt for større produksjonskapasitet.

  3. Fuktsfølsomhet

  Rotasjonsgranulatorer er avhengige av tilsetning av et flytende bindemiddel for å lage granuler, noe som kan gjøre prosessen mer følsom for variasjoner i fuktighetsinnhold.

5. Faktorer å vurdere når du velger en roterende granulator

Når du velger en roterende granulator, er det flere faktorer å vurdere:

1. Kapasitet

   Kapasiteten til den roterende granulatoren skal være passende for dine produksjonsbehov.

2. Granulatstørrelse

   Størrelsen på granulatene produsert av Rotary Granulator skal være passende for søknaden din.

3. Materialkompatibilitet

   Den roterende granulatoren skal være kompatibel med materialene du bruker, inkludert bindemidlet og andre tilsetningsstoffer.

4. Vedlikeholdskrav

   Den roterende granulatoren skal være enkel å vedlikeholde og renere, med få bevegelige deler som krever regelmessig service.

5. Koste

   Kostnaden for den roterende granulatoren skal være innenfor budsjettet, under hensyntagen til både den opprinnelige kjøpesummen og eventuelle løpende vedlikeholdskostnader.

6. Typer roterende granulatorer

Det er flere typer roterende granulatorer tilgjengelig, inkludert:

1. Fast-rotære granulatorer

   Disse har en stasjonær kurv og en roterende løpehjul.

2. Svingende rotære granulatorer

   Disse har en svingende kurv som kan vippes for å lette lasting og lossing.

3. Oscillerende granulatorer

   Disse har en horisontal roterende sylinder som svinger frem og tilbake, noe som får materialene til å bli granulert.

7. Vedlikehold og rengjøring av roterende granulatorer

For å sikre levetid og effektivitet av din roterende granulator, er det viktig å utføre regelmessig vedlikehold og rengjøring. Dette inkluderer:

1. Regelmessig inspeksjon av løpehjulet og kurven for slitasje og skade.

2. Smøring av alle bevegelige deler.

3. Rengjøring av kurven og løpehjulet for å fjerne eventuelle restmaterialer.

4. Erstatning av eventuelle slitte eller skadede deler.

   
   

8. Applikasjoner av roterende granulatorer

Rotasjonsgranulatorer brukes i en rekke bransjer, inkludert:

1. Farmasøytisk produksjon

   Rotasjonsgranulatorer brukes ofte i produksjon av tabletter og kapsler.

2. Matproduksjon

   Rotasjonsgranulatorer kan brukes til å granulere ingredienser til matprodukter som krydderblandinger.

3. Kjemisk produksjon

   Rotasjonsgranulatorer kan brukes til å produsere granuler for gjødsel, vaskemidler og andre kjemiske produkter.

9. Konklusjon

Avslutningsvis er roterende granulatorer en allsidig og effektiv type granulasjonsutstyr som kan brukes i en rekke bransjer. Når du velger en roterende granulator, er det viktig å vurdere faktorer som kapasitet, granulatstørrelse og materialkompatibilitet, samt vedlikeholds- og rengjøringskrav og generelle kostnader.

10. Vanlige spørsmål

 Hvilke materialer kan granuleres ved hjelp av en roterende granulator?

• Rotasjonsgranulatorer kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert pulver, krystaller og andre faste materialer.

Hva er den maksimale kapasiteten til en roterende granulator?

• Den maksimale kapasiteten til en roterende granulator vil avhenge av den spesifikke modellen og produsenten. Kapasiteten kan variere fra noen kilo til flere hundre kilo i timen.

Hvor ofte skal en roterende granulator rengjøres?

• Rotasjonsgranulatorer bør rengjøres regelmessig for å fjerne eventuelle restmaterialer som kan påvirke produktkvaliteten. Frekvensen av rengjøring vil avhenge av den spesifikke applikasjons- og produksjonsplanen.

Kan roterende granulatorer brukes til både våt og tørr granulering?

• Rotasjonsgranulatorer brukes først og fremst til våt granulering, men noen modeller kan også brukes til tørr granulering.

Er roterende granulatorer egnet for småproduksjon?

• Rotasjonsgranulatorer kan brukes til småskala produksjon, men deres kapasitet kan være begrenset sammenlignet