بازدید: 27 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 26-03-2023 منبع: سایت
گرانولاتور چرخشی نوعی از تجهیزات دانه بندی است که برای تولید گرانول های یکنواخت و یکنواخت از پودر یا سایر مواد خام استفاده می شود.و گرانولاتور چرخشی که به عنوان دانه بندی سبد نیز نامیده می شود.این تجهیزات شامل یک ظرف استوانه ای یا 'سبد' با یک پروانه یا همزن چرخان است که در پایین سبد قرار دارد.پروانه با سرعت زیاد می چرخد و باعث می شود که مواد داخل سبد بلند شده و به دیواره های سبد پرتاب شوند.
دیواره‌های سبد دارای سوراخ‌ها یا سوراخ‌هایی با اندازه خاص هستند که به گرانول‌ها اجازه عبور می‌دهد و در عین حال ذرات بزرگ را در خود نگه می‌دارند.این فرآیند دانه بندی به عنوان دانه بندی مرطوب شناخته می شود، زیرا شامل افزودن یک چسب مایع به مواد خام برای ایجاد یک محصول دانه بندی شده است.
گرانولاتور روتاری
گرانولاتور چرخشی
گرانول سبد سری ZL معمولا تجهیزات کلیدی خط تولید دانه بندی مرطوب است.خط تولید گلوله شامل تجهیزات زیر می باشد: میکسر CH saga یا میکسر برشی بالا GHJ ، گرانولاتورهای نوسانی سری YK یا دانه بندی سبد سری ZL، خشک کن (مانند خشک کن بستر سیال ارتعاشی ، خشک کن بستر سیال استاتیک، خشک کن بستر سیال عمودی، یا اجاق هوای گرم)، و غربال ارتعاشی.این خط تولید می تواند پودر خشک را به گرانول های یکنواخت و فوری تبدیل کند.اگر مشتری بخواهد گلوله های نهایی را به شکل توپ دربیاورد، گلوله های مرطوب برای به دست آوردن گلوله های مرطوب به پلت ساز QL فرستاده می شود و توسط خشک کن خشک می شود.به عنوان مثال از این خط تولید برای گرانول های چای فوری، گرانول های افزودنی و ... استفاده می شود.
Hywell Machinery دارای ماشین آلات آزمایشگاهی برای مرحله توسعه محصول کارخانه یا نمایندگی آزمایشی است، لطفا به گرانولاتور نوسان آزمایشگاهی شرکت Hywell توجه کنید.
فرآیند دانه بندی در الف گرانولاتور دوار را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:
طرز تهیه: مواد اولیه را با هم مخلوط کرده و یک چسب مایع به آن اضافه می کنند تا یک توده مرطوب تشکیل شود.
بارگذاری: توده مرطوب در گرانولاتور دوار بارگذاری می شود.
دانه بندی: پروانه در پایین سبد با سرعت زیاد می چرخد و باعث می شود جرم خیس بلند شده و به دیواره های سبد پرتاب شود.بایندر به عنوان یک چسب عمل می کند و باعث می شود که ذرات به هم بچسبند و گرانول تشکیل دهند.
غربالگری: گرانول ها از سوراخ های دیواره های سبد عبور می کنند، در حالی که ذرات بزرگ باقی می مانند.
خشک کردن: گرانول ها خشک می شوند تا رطوبت باقی مانده از بین برود.می تواند از ما استفاده کند خشک کن بستر مایع ، مانند خشک کن بستر مایع ارتعاشی، خشک کن بستر سیال عمودی.
تخلیه: گرانول ها از گرانولاتور چرخشی تخلیه می شوند و برای پردازش یا بسته بندی بیشتر جمع آوری می شوند.
استفاده از گرانولاتور دوار چندین مزیت دارد:
گرانولاتورهای روتاری گرانول هایی با اندازه و شکل ثابت تولید می کنند که در صنایعی مانند داروسازی که کیفیت و قوام محصول در آنها حیاتی است، مهم است.
گرانولاتورهای روتاری می توانند مقادیر زیادی گرانول را به سرعت و کارآمد تولید کنند که آنها را برای تولید در مقیاس بزرگ ایده آل می کند.
گرانولاتورهای دوار می توانند طیف وسیعی از مواد را مدیریت کنند و به راحتی می توان آنها را برای تولید اندازه های مختلف گرانول تنظیم کرد.
گرانولاتورهای چرخشی نگهداری و تمیز کردن نسبتاً آسانی هستند و قطعات متحرک کمی دارند که نیاز به سرویس منظم دارند.
همچنین استفاده از گرانولاتور دوار دارای معایبی است:
گرانولاتورهای چرخشی معمولاً در مقایسه با سایر انواع تجهیزات دانه بندی ظرفیت محدودی دارند.
دانه‌بندی‌های دوار می‌توانند گران‌تر از انواع دیگر تجهیزات دانه‌بندی باشند، به‌ویژه برای ظرفیت‌های تولید بزرگ‌تر.
گرانولاتورهای چرخشی برای ایجاد گرانول به افزودن یک چسب مایع متکی هستند که می تواند فرآیند را نسبت به تغییرات رطوبت حساس تر کند.
هنگام انتخاب گرانولاتور دوار باید چندین فاکتور را در نظر گرفت:
ظرفیت گرانولاتور دوار باید متناسب با نیازهای تولیدی شما باشد.
اندازه گرانول های تولید شده توسط گرانولاتور چرخشی باید برای کاربرد شما مناسب باشد.
گرانولاتور دوار باید با موادی که استفاده می کنید، از جمله بایندر و سایر افزودنی ها، سازگار باشد.
گرانولاتور چرخشی باید به راحتی نگهداری و تمیز شود و قطعات متحرک کمی داشته باشد که نیاز به سرویس منظم دارند.
هزینه گرانولاتور دوار باید در حد بودجه شما باشد، هم قیمت خرید اولیه و هم هر گونه هزینه تعمیر و نگهداری مداوم.
انواع مختلفی از گرانولاتورهای دوار در دسترس هستند، از جمله:
اینها یک سبد ثابت و یک پروانه چرخان دارند.
اینها دارای یک سبد چرخشی هستند که می تواند برای تسهیل بارگیری و تخلیه کج شود.
اینها یک استوانه چرخان افقی دارند که به جلو و عقب نوسان می کند و باعث دانه بندی مواد می شود.
برای اطمینان از طول عمر و کارایی گرانولاتور چرخشی، انجام تعمیر و نگهداری و تمیز کردن منظم بسیار مهم است.این شامل:
بازرسی منظم پروانه و سبد از نظر سایش و آسیب.
روغن کاری هر قسمت متحرک
تمیز کردن سبد و پروانه برای حذف هرگونه مواد باقیمانده.
تعویض قطعات فرسوده یا آسیب دیده.
گرانولاتورهای دوار در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله:
گرانولاتورهای چرخشی معمولاً در تولید قرص و کپسول استفاده می شوند.
گرانولاتورهای دوار را می توان برای دانه بندی مواد برای محصولات غذایی مانند مخلوط چاشنی استفاده کرد.
از گرانول های چرخشی می توان برای تولید گرانول کودها، شوینده ها و سایر محصولات شیمیایی استفاده کرد.
در خاتمه، گرانولاتورهای دوار یک نوع همه کاره و کارآمد از تجهیزات دانه بندی هستند که می توانند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند.هنگام انتخاب گرانولاتور دوار، مهم است که عواملی مانند ظرفیت، اندازه گرانول و سازگاری مواد و همچنین نیازهای نگهداری و تمیز کردن و هزینه کلی را در نظر بگیرید.
گرانولاتورهای دوار می توانند طیف وسیعی از مواد از جمله پودرها، کریستال ها و سایر مواد جامد را مدیریت کنند.
حداکثر ظرفیت گرانولاتور چرخشی به مدل و سازنده خاص بستگی دارد.ظرفیت ها می تواند از چند کیلوگرم تا چند صد کیلوگرم در ساعت متغیر باشد.
دانه‌بندی‌های چرخشی باید مرتباً تمیز شوند تا مواد باقی‌مانده‌ای که می‌تواند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد، پاک شود.فرکانس تمیز کردن به برنامه خاص و برنامه تولید بستگی دارد.
دانه‌بندی‌های چرخشی عمدتاً برای دانه‌بندی مرطوب استفاده می‌شوند، اما برخی از مدل‌ها را می‌توان برای دانه‌بندی خشک نیز استفاده کرد.
گرانولاتورهای دوار را می توان برای تولید در مقیاس کوچک استفاده کرد، اما ظرفیت آنها ممکن است در مقایسه با آن محدود باشد
简体中文