Rotacijski granulatori: sveobuhvatni vodič

1. Što je rotacijski granulator?

Rotacijski granulator je vrsta granulacijske opreme koja se koristi za proizvodnju ujednačenih i dosljednih granula iz praha ili drugih sirovina. i rotacijski granulator također nazvan granulator košara. Oprema se sastoji od cilindrične posude ili 'košare ' s rotirajućim rotovima ili agitatorom koji se nalazi na dnu košarice. Impeler se okreće velikim brzinama, uzrokujući da se materijali unutar košare podignu i bacaju na zidove košarice.

Zidovi košarice imaju rupe ili perforacije određene veličine, što omogućava da granule prođu tijekom zadržavanja bilo koje prevelike čestice. Ovaj postupak granulacije poznat je kao vlažna granulacija, jer uključuje dodavanje tekućeg veziva sirovinama za stvaranje granuliranog proizvoda.

Rotacijski granulator

Rotacijski granulator

LAB BASTER GRANULATOR (rotacijski granulator) video

ZL-300 rotacijski granulator video

Rotacijski granulator koji se koristi u proizvodnoj liniji

Granulator košara ZL serije obično je ključna oprema proizvodne linije vlažne granulacije. Linija za proizvodnju peleta uključuje sljedeću opremu: CH saga mikser ili GHJ Visoko smicanje miksera , YK serije oscilirajući granulatori ili zl serije košaru granulator, sušilica (kao što je Vibrirajuća sušilica s tekućinom , sušilica s statičkim tekućinom, vertikalna sušilica za tekućinu ili pećnicu s vrućim zrakom) i vibracijsko sito. Ova proizvodna linija može suhi prah pretvoriti u jednolične i trenutne granule. Ako kupac želi konačne pelete pretvoriti u oblik kuglice, vlažne pelete bit će poslane u QL Pelletizer kako bi dobili mokri pelete i sušili sušilicom. Na primjer, ova proizvodna linija koristi se za instant granule čaja, aditivne granule itd.

Hywell Machinery ima laboratorijske strojeve za fazu razvoja proizvoda za tvornicu ili eksperimentalne agencije, obratite pažnju na laboratorijski ljuljački granulator Hywell Company.

2. Kako djeluje rotacijski granulator?

Postupak granulacije u a Rotacijski granulator može se podijeliti u nekoliko koraka:

1. Priprema: Sirovine se miješaju zajedno i dodaje se tekuće vezivo za stvaranje vlažne mase.

2. Učitavanje: Vlažna masa se učitava u rotacijski granulator.

3. Granulacija: Impeler na dnu košarice okreće se velikim brzinama, uzrokujući da se vlažna masa podigne i baci na zidove košarice. Vezivo djeluje kao ljepilo, uzrokujući da se čestice zalijepe i formiraju granule.

4. Screening: Granule prolaze kroz rupe u zidovima košarice, dok se zadržavaju sve prevelike čestice.

5. Sušenje: Granule se suše kako bi se uklonile preostalu vlagu. može koristiti našu Sušilica za tekućinu , poput sušilice za vibriranje tekućine, sušilica za vertikalnu tekućinu.

6. Iscjedak: Granule se ispuštaju iz rotacijskog granulatora i prikupljaju se za daljnju obradu ili pakiranje.

3. Prednosti rotacijskih granulatora

Postoji nekoliko prednosti korištenja rotacijskog granulatora:

1. Ujednačena veličina granula

   Rotacijski granulatori proizvode granule dosljedne veličine i oblika, što je važno u industrijama kao što su farmaceutski proizvodi, gdje su kvaliteta proizvoda i dosljednost kritični.

2. Visoka učinkovitost

   Rotacijski granulatori mogu brzo i učinkovito proizvesti velike količine granula, čineći ih idealnim za proizvodnju velikih razmjera.

3. Fleksibilnost

   Rotacijski granulatori mogu podnijeti širok raspon materijala i lako se mogu prilagoditi kako bi se stvorile različite veličine granula.

4. Slabo održavanje

   Rotacijski granulatori su relativno jednostavni za održavanje i čisti, s nekoliko pokretnih dijelova koji zahtijevaju redovito servisiranje.

4. nedostaci rotacijskih granulatora

Postoje i neki nedostaci korištenja rotacijskog granulatora:

1. Ograničen kapacitet

   Rotacijski granulatori obično su ograničeni u kapacitetu u usporedbi s drugim vrstama granulacijske opreme.

 2. visoki troškovi

   Rotacijski granulatori mogu biti skuplji od ostalih vrsta granulacijske opreme, posebno za veće proizvodne kapacitete.

  3. Osjetljivost vlage

  Rotacijski granulatori oslanjaju se na dodavanje tekućeg veziva za stvaranje granula, što može učiniti postupak osjetljivijim na varijacije u sadržaju vlage.

5. Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru rotacijskog granulatora

Kada odaberete rotacijski granulator, potrebno je razmotriti nekoliko čimbenika:

1. Kapacitet

   Kapacitet rotacijskog granulatora trebao bi biti prikladan za vaše proizvodne potrebe.

2. Veličina granula

   Veličina granula proizvedenih rotacijskim granularom trebala bi biti prikladna za vašu primjenu.

3. Kompatibilnost materijala

   Rotacijski granulator trebao bi biti kompatibilan s materijalima koje koristite, uključujući vezivo i bilo koje druge aditive.

4. Zahtjevi za održavanje

   Rotacijski granulator trebao bi biti lako održavati i čistiti, s nekoliko pokretnih dijelova koji zahtijevaju redovito servisiranje.

5. Koštati

   Trošak rotacijskog granulatora trebao bi biti unutar vašeg proračuna, uzimajući u obzir i početnu kupoprodajnu cijenu i sve tekuće troškove održavanja.

6. Vrste rotacijskih granulatora

Na raspolaganju je nekoliko vrsta rotacijskih granulatora, uključujući:

1. Granulatori s fiksnim rotarom

   Imaju stacionarnu košaru i rotirajuću rotora.

2. Okretni rotarni granulatori

   Imaju okretnu košaru koja se može nagnuti kako bi se olakšalo utovar i istovar.

3. Oscilirajući granulatori

   Ima horizontalni rotirajući cilindar koji oscilira naprijed -nazad, uzrokujući granuliranje materijala.

7. Održavanje i čišćenje rotacijskih granulatora

Da biste osigurali dugovječnost i učinkovitost vašeg rotacijskog granulatora, važno je obavljati redovito održavanje i čišćenje. To uključuje:

1. Redovito pregledavanje rotora i košarice za habanje i oštećenje.

2. Podmazivanje bilo kojeg pokretnog dijela.

3. Čišćenje košarice i rotora za uklanjanje ostalih materijala.

4. Zamjena bilo kojeg istrošenih ili oštećenih dijelova.

   
   

8. Primjene rotacijskih granulatora

Rotacijski granulatori koriste se u raznim industrijama, uključujući:

1. Farmaceutska proizvodnja

   Rotacijski granulatori obično se koriste u proizvodnji tableta i kapsula.

2. Proizvodnja hrane

   Rotacijski granulatori mogu se koristiti za granulaciju sastojaka za prehrambene proizvode kao što su mješavine začina.

3. Kemijska proizvodnja

   Rotacijski granulatori mogu se koristiti za proizvodnju granula za gnojiva, deterdženti i druge kemijske proizvode.

9. zaključak

Zaključno, rotacijski granulatori su svestrana i učinkovita vrsta granulacijske opreme koja se može koristiti u raznim industrijama. Kada odaberete rotacijski granulator, važno je razmotriti čimbenike kao što su kapacitet, veličina granula i kompatibilnost materijala, kao i zahtjevi za održavanje i čišćenje i ukupni trošak.

10. Česta pitanja

 Koji se materijali mogu granulirati pomoću rotacijskog granulatora?

• Rotacijski granulatori mogu podnijeti širok raspon materijala, uključujući pudere, kristale i druge čvrste materijale.

Koliki je maksimalni kapacitet rotacijskog granulatora?

• Maksimalni kapacitet rotacijskog granulatora ovisit će o specifičnom modelu i proizvođaču. Kapaciteti se mogu kretati od nekoliko kilograma do nekoliko stotina kilograma na sat.

Koliko često treba očistiti rotacijski granulator?

• Rotacijski granulatori trebaju se redovito čistiti kako bi se uklonili ostatak materijala koji bi mogli utjecati na kvalitetu proizvoda. Učestalost čišćenja ovisit će o određenom rasporedu primjene i proizvodnje.

Mogu li se rotacijski granulatori koristiti i za vlažnu i suhu granulaciju?

• Rotacijski granulatori se prvenstveno koriste za vlažnu granulaciju, ali neki se modeli mogu koristiti i za suhu granulaciju.

Jesu li rotacijski granulatori prikladni za proizvodnju malih razmjera?

• Rotacijski granulatori mogu se koristiti za malu proizvodnju, ali njihov kapacitet može biti ograničen u usporedbi