Rotary Granulators: 'n omvattende gids

1. Wat is 'n roterende granulator?

'N Rotary -granulator is 'n soort korreltoerusting wat gebruik word om eenvormige en konsekwente korrels van poeiers of ander grondstowwe te produseer. en Rotary Granulator ook benoem as mandjie -granulator. Die toerusting bestaan ​​uit 'n silindriese vaartuig of 'mandjie ' met 'n roterende waaier of roerder aan die onderkant van die mandjie. Die waaier draai teen hoë snelhede, wat veroorsaak dat die materiale in die mandjie opgelig word en teen die mure van die mandjie gegooi word.

Die mure van die mandjie het gate of perforasies van 'n spesifieke grootte, waardeur die korrels kan deurgaan terwyl die groot deeltjies behou word. Hierdie proses van granulasie staan ​​bekend as nat granulasie, aangesien dit behels dat u 'n vloeibare bindmiddel by die grondstowwe voeg om 'n korrelige produk te skep.

Roterende granulator

Roterende granulator

Lab mandjie granulator (Rotary Granulator) Video

ZL-300 Rotary Granulator Video

Roterende granulator wat in die produksielyn gebruik word

ZL -reeks mandjie -granulator is gewoonlik die sleuteltoerusting van die nat korrelproduksielyn. Die pelletproduksielyn bevat die volgende toerusting: CH Saga -menger of GHJ High Shear Mixer , YK -reeks ossillerende granulators of ZL -reeks mandjie granulator, droër (soos Vibrerende vloeibare beddroër , statiese vloeibare beddroër, vertikale vloeistofbeddroër of warm lugoond), en vibrasie sif. Hierdie produksielyn kan die droë poeier in eenvormige en direkte korrels maak. As die klant die finale korrels in 'n balvorm wil maak, sal die nat korrels na die QL -korrel gestuur word om nat korrels te kry en deur 'n droër gedroog word. Hierdie produksielyn word byvoorbeeld gebruik vir direkte teekorrels, toevoegingskorrels, ens.

Hywell Machinery het laboratoriummasjinerie vir die fabrieks- of eksperimentele agentskapprodukontwikkelingsfase, let op die laboratorium -swaai -granulator van Hywell Company.

2. Hoe werk 'n roterende granulator?

Die proses van granulasie in a roterende granulator kan in verskillende stappe verdeel word:

1. Voorbereiding: Die grondstowwe word saam gemeng en 'n vloeibare bindmiddel word bygevoeg om 'n nat massa te vorm.

2. Laai: Die nat massa word in die roterende granulator gelaai.

3. Granulasie: Die waaier aan die onderkant van die mandjie draai teen hoë snelhede, wat veroorsaak dat die nat massa opgelig word en teen die mure van die mandjie gegooi word. Die bindmiddel dien as 'n kleefmiddel, wat veroorsaak dat die deeltjies aanmekaar vassteek en korrels vorm.

4. Sifting: Die korrels gaan deur die gate in die mure van die mandjie, terwyl enige groot deeltjies behou word.

5. Droging: Die korrels word gedroog om die oorblywende vog te verwyder. dit kan ons gebruik Vloeistofbeddroër , soos droër in die vloeistofbed, vertikale vloeistofbeddroër.

6. Afvoer: Die korrels word van die roterende granulator ontslaan en versamel vir verdere verwerking of verpakking.

3. Voordele van roterende granulators

Daar is verskillende voordele verbonde aan die gebruik van 'n roterende granulator:

1. Eenvormige korrelgrootte

   Rotary -granulators produseer korrels van 'n konstante grootte en vorm, wat belangrik is in nywerhede soos farmaseutiese produkte, waar die kwaliteit van die produk en konsekwentheid van kritieke belang is.

2. Hoë doeltreffendheid

   Roterende granulators kan vinnig en doeltreffend groot hoeveelhede korrels produseer, wat hulle ideaal maak vir grootskaalse produksie.

3. Buigsaamheid

   Rotasie -granulators kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer en kan maklik verstel word om verskillende korrelgroottes te produseer.

4. Lae onderhoud

   Draai -granulators is relatief maklik om te onderhou en skoon te maak, met min bewegende onderdele wat gereelde onderhoud benodig.

4. Nadele van roterende granulators

Daar is ook 'n paar nadele vir die gebruik van 'n roterende granulator:

1. Beperkte kapasiteit

   Rotary -granulators is tipies beperk in kapasiteit in vergelyking met ander soorte korrasietoerusting.

 2. Hoë koste

   Rotary -granulators kan duurder wees as ander soorte korrasietoerusting, veral vir groter produksievermoë.

  3. Voggevoeligheid

  Roterende granulators vertrou op die toevoeging van 'n vloeibare bindmiddel om korrels te skep, wat die proses meer sensitief kan maak vir variasies in voginhoud.

5. faktore wat u moet oorweeg wanneer u 'n roterende granulator kies

As u 'n roterende granulator kies, is daar verskillende faktore wat u moet oorweeg:

1. Kapasiteit

   Die kapasiteit van die roterende granulator moet geskik wees vir u produksiebehoeftes.

2. Korrelgrootte

   Die grootte van die korrels wat deur die roterende granulator geproduseer word, moet geskik wees vir u aansoek.

3. Materiaalversoenbaarheid

   Die roterende granulator moet versoenbaar wees met die materiale wat u gebruik, insluitend die bindmiddel en enige ander bymiddels.

4. Onderhoudsvereistes

   Die roterende granulator moet maklik wees om te onderhou en skoon te maak, met min bewegende onderdele wat gereelde onderhoud benodig.

5. Koste bereken

   Die koste van die Rotary Granulator moet binne u begroting wees, met inagneming van sowel die aanvanklike koopprys as enige deurlopende onderhoudskoste.

6. Tipes roterende granulators

Daar is verskillende soorte roterende granulators beskikbaar, insluitend:

1. Vaste-roterende granulators

   Dit het 'n stilstaande mandjie en 'n roterende waaier.

2. Draai-roterende granulators

   Dit het 'n draai -mandjie wat gekantel kan word om laai en aflaai te vergemaklik.

3. Ossillerende granulators

   Dit het 'n horisontale roterende silinder wat heen en weer ossilleer, wat veroorsaak dat die materiale gemanuleer word.

7. Onderhoud en skoonmaak van roterende granulators

Om die lang lewe en doeltreffendheid van u roterende granulator te verseker, is dit belangrik om gereelde onderhoud en skoonmaak uit te voer. Dit sluit in:

1. Gereelde inspeksie van die waaier en mandjie vir slytasie en skade.

2. Smeer van enige bewegende dele.

3. Skoonmaak van die mandjie en waaier om enige residuele materiale te verwyder.

4. Vervanging van enige verslete of beskadigde dele.

   
   

8. Toepassings van roterende granulators

Rotary -granulators word in 'n verskeidenheid bedrywe gebruik, insluitend:

1. Farmaseutiese vervaardiging

   Rotary -granulators word gereeld gebruik in die produksie van tablette en kapsules.

2. Voedselvervaardiging

   Roterende granulators kan gebruik word om bestanddele vir voedselprodukte soos geurmengsels te korrigeer.

3. Chemiese vervaardiging

   Roterende granulators kan gebruik word om korrels vir kunsmisstowwe, skoonmaakmiddels en ander chemiese produkte te produseer.

9. Gevolgtrekking

Ten slotte is roterende granulators 'n veelsydige en doeltreffende soort korreltoerusting wat in 'n verskeidenheid bedrywe gebruik kan word. As u 'n roterende granulator kies, is dit belangrik om faktore soos kapasiteit, korrelgrootte en materiaalversoenbaarheid, sowel as die onderhouds- en skoonmaakvereistes en algehele koste, te oorweeg.

10. Vrae

 Watter materiale kan met behulp van 'n roterende granulator gemanuleer word?

• Roterende granulators kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend poeiers, kristalle en ander soliede materiale.

Wat is die maksimum kapasiteit van 'n roterende granulator?

• Die maksimum kapasiteit van 'n roterende granulator sal afhang van die spesifieke model en vervaardiger. Die vermoëns kan wissel van 'n paar kilogram tot 'n paar honderd kilogram per uur.

Hoe gereeld moet 'n roterende granulator skoongemaak word?

• Rotary -granulators moet gereeld skoongemaak word om die oorblywende materiale te verwyder wat die kwaliteit van die produk kan beïnvloed. Die frekwensie van skoonmaak sal afhang van die spesifieke toepassings- en produksieskedule.

Kan roterende granulators gebruik word vir nat en droë korrel?

• Rotary -granulators word hoofsaaklik vir nat korrel gebruik, maar sommige modelle kan ook gebruik word vir droë korrel.

Is roterende granulators geskik vir kleinskaalse produksie?

• Roterende granulators kan gebruik word vir kleinskaalse produksie, maar hul kapasiteit kan beperk word in vergelyking