Rotary granulators: een uitgebreide gids

1.Wat is een roterende granulator?

Een roterende granulator is een soort granulatieapparatuur die wordt gebruikt om uniforme en consistente korrels uit poeders of andere grondstoffen te produceren. en Rotary Granulator ook genoemd als Basket Granulator. De apparatuur bestaat uit een cilindrisch schip of 'mand ' met een roterende waaier of agitator die zich aan de onderkant van de mand bevindt. De waaier roteert bij hoge snelheden, waardoor de materialen in de mand worden opgetild en tegen de muren van de mand worden gegooid.

De wanden van de mand hebben gaten of perforaties van een specifieke grootte, waardoor de korrels door kunnen gaan met behoud van alle oversized deeltjes. Dit granulatieproces staat bekend als natte granulatie, omdat het gaat om het toevoegen van een vloeibare bindmiddel aan de grondstoffen om een ​​gegranuleerd product te maken.

Roterende granulator

Roterende granulator

Labmand granulator (roterende granulator) video

ZL-300 Rotary Granulator Video

Roterende granulator gebruikt in de productielijn

ZL Series Basket Granulator is meestal de belangrijkste apparatuur van de productielijn van de natte granulatie. De productielijn van de pellet omvat de volgende apparatuur: CH Saga Mixer of GHJ High Shear Mixer , YK -serie oscillerende granulators of ZL Series Basket Granulator, droger (zoals Trillende gefluïdiseerde beddroger , statische gefluïdiseerde beddroger, verticale vloeistofbeddroger of hete luchtoven) en trillingszeef. Deze productielijn kan het droge poeder in uniforme en directe korrels maken. Als de klant de uiteindelijke pellets in een balvorm wil maken, worden de natte pellets naar de QL -pelletizer gestuurd om natte pellets te verkrijgen en gedroogd door een droger. Deze productielijn wordt bijvoorbeeld gebruikt voor onmiddellijke theekranules, additieve korrels, enz.

Hywell Machinery heeft laboratoriummachines voor de fabriek of experimentele fase van productontwikkeling, let op de laboratorium swing granulator van Hywell Company.

2. Hoe werkt een roterende granulator?

Het proces van granulatie in een Rotary Granulator kan in verschillende stappen worden verdeeld:

1. Bereiding: de grondstoffen worden samen gemengd en een vloeibare bindmiddel wordt toegevoegd om een ​​natte massa te vormen.

2. Laden: de natte massa wordt in de roterende granulator geladen.

3. Granulatie: De waaier aan de onderkant van de mand roteert bij hoge snelheden, waardoor de natte massa wordt opgeheven en tegen de muren van de mand wordt gegooid. Het bindmiddel fungeert als een lijm, waardoor de deeltjes aan elkaar blijven plakken en korrels vormen.

4. Screening: de korrels gaan door de gaten in de wanden van de mand, terwijl alle oversized deeltjes worden behouden.

5. Drogen: de korrels worden gedroogd om eventuele resterende vocht te verwijderen. het kan onze Vloeibare beddroger , zoals trilde vloeistofbeddroger, verticale vloeistofbeddroger.

6. Afvoer: de korrels worden ontladen uit de roterende granulator en verzameld voor verdere verwerking of verpakking.

3. Voordelen van roterende granulators

Er zijn verschillende voordelen aan het gebruik van een roterende granulator:

1. Uniforme korrelgrootte

   Rotaire granulatoren produceren korrels van een consistente grootte en vorm, wat belangrijk is in industrieën zoals farmaceutische producten, waar productkwaliteit en consistentie van cruciaal belang zijn.

2. Hoog rendement

   Rotaire granulatoren kunnen snel en efficiënt grote hoeveelheden korrels produceren, waardoor ze ideaal zijn voor grootschalige productie.

3. Flexibiliteit

   Rotaire granulatoren kunnen een breed scala aan materialen aan en kunnen eenvoudig worden aangepast om verschillende korrelgroottes te produceren.

4. Onderhoudsarme

   Rotaire granulatoren zijn relatief eenvoudig te onderhouden en schoon te maken, met weinig bewegende delen die regelmatig onderhoud vereisen.

4. Nadelen van roterende granulators

Er zijn ook enkele nadelen aan het gebruik van een roterende granulator:

1. Beperkte capaciteit

   Rotaire granulatoren zijn meestal beperkt in capaciteit in vergelijking met andere soorten granulatieapparatuur.

 2. Hoge kosten

   Rotaire granulatoren kunnen duurder zijn dan andere soorten granulatieapparatuur, vooral voor grotere productiecapaciteiten.

  3. Vochtgevoeligheid

  Rotaire granulatoren vertrouwen op de toevoeging van een vloeibare bindmiddel om korrels te maken, waardoor het proces gevoeliger kan worden voor variaties in vochtgehalte.

5. Factoren om te overwegen bij het kiezen van een roterende granulator

Bij het kiezen van een roterende granulator zijn er verschillende factoren om te overwegen:

1. Capaciteit

   De capaciteit van de roterende granulator moet geschikt zijn voor uw productiebehoeften.

2. Korrelgrootte

   De grootte van de korrels geproduceerd door de roterende granulator moet geschikt zijn voor uw toepassing.

3. Materiële compatibiliteit

   De roterende granulator moet compatibel zijn met de materialen die u gebruikt, inclusief het bindmiddel en alle andere additieven.

4. Onderhoudsvereisten

   De roterende granulator moet gemakkelijk te onderhouden en schoon zijn, met weinig bewegende delen die regelmatig onderhoud vereisen.

5. Kosten

   De kosten van de roterende granulator moeten binnen uw budget zijn, rekening houdend met zowel de initiële aankoopprijs als eventuele lopende onderhoudskosten.

6. Soorten roterende granulators

Er zijn verschillende soorten roterende granulators beschikbaar, waaronder:

1. Granulators met vaste roterende

   Deze hebben een stationaire mand en een roterende waaier.

2. Pivot-roterende granulators

   Deze hebben een draaimand die kan worden gekanteld om het laden en lossen te vergemakkelijken.

3. Oscillerende granulators

   Deze hebben een horizontale roterende cilinder die heen en weer oscilleert, waardoor de materialen worden gegranuleerd.

7. Onderhoud en reiniging van roterende granulators

Om de levensduur en efficiëntie van uw roterende granulator te waarborgen, is het belangrijk om regelmatig onderhoud en reiniging uit te voeren. Dit omvat:

1. Regelmatige inspectie van de waaier en mand op slijtage en schade.

2. Smering van bewegende delen.

3. Reiniging van de mand en waaier om resterende materialen te verwijderen.

4. Vervanging van versleten of beschadigde onderdelen.

   
   

8. Toepassingen van roterende granulators

Rotaire granulators worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder:

1. Farmaceutische productie

   Rotaire granulatoren worden vaak gebruikt bij de productie van tabletten en capsules.

2. Voedselproductie

   Rotaire granulatoren kunnen worden gebruikt om ingrediënten te granuleren voor voedselproducten zoals kruidenmengsels.

3. Chemische productie

   Rotaire granulatoren kunnen worden gebruikt om korrels te produceren voor meststoffen, wasmiddelen en andere chemische producten.

9. Conclusie

Concluderend zijn roterende granulatoren een veelzijdig en efficiënt type granulatieapparatuur die in verschillende industrieën kan worden gebruikt. Bij het kiezen van een roterende granulator is het belangrijk om factoren zoals capaciteit, korrelgrootte en materiaalcompatibiliteit te overwegen, evenals de onderhouds- en reinigingsvereisten en de totale kosten.

10. Veelgestelde vragen

 Welke materialen kunnen worden gegranuleerd met behulp van een roterende granulator?

• Rotaire granulatoren kunnen een breed scala aan materialen, waaronder poeders, kristallen en andere vaste materialen aan.

Wat is de maximale capaciteit van een roterende granulator?

• De maximale capaciteit van een roterende granulator is afhankelijk van het specifieke model en de fabrikant. Capaciteiten kunnen variëren van enkele kilogram tot enkele honderden kilogram per uur.

Hoe vaak moet een roterende granulator worden schoongemaakt?

• Rotaire granulatoren moeten regelmatig worden gereinigd om resterende materialen te verwijderen die de productkwaliteit kunnen beïnvloeden. De reinigingsfrequentie is afhankelijk van het specifieke toepassings- en productieschema.

Kunnen roterende granulatoren worden gebruikt voor zowel natte als droge granulatie?

• Rotaire granulatoren worden voornamelijk gebruikt voor natte granulatie, maar sommige modellen kunnen ook worden gebruikt voor droge granulatie.

Zijn roterende granulatoren geschikt voor kleinschalige productie?

• Rotaire granulatoren kunnen worden gebruikt voor kleinschalige productie, maar hun capaciteit kan beperkt zijn vergeleken