Granulateurs rotatifs : un guide complet

1.Qu'est-ce qu'un granulateur rotatif ?

Un granulateur rotatif est un type d'équipement de granulation utilisé pour produire des granulés uniformes et cohérents à partir de poudres ou d'autres matières premières.et granulateur rotatif également appelé granulateur à panier.L'équipement se compose d'un récipient cylindrique ou « panier » avec une turbine rotative ou un agitateur situé au fond du panier.La turbine tourne à grande vitesse, ce qui fait que les matériaux à l'intérieur du panier sont soulevés et projetés contre les parois du panier.

Les parois du panier présentent des trous ou perforations d'une taille spécifique, qui permettent le passage des granulés tout en retenant les éventuelles particules surdimensionnées.Ce processus de granulation est connu sous le nom de granulation humide, car il implique l'ajout d'un liant liquide aux matières premières pour créer un produit granulé.

Granulateur rotatif

Granulateur rotatif

Vidéo du granulateur à panier de laboratoire (granulateur rotatif)

Vidéo du granulateur rotatif ZL-300

Granulateur rotatif utilisé dans la ligne de production

Le granulateur à panier de la série ZL est généralement l'équipement clé de la ligne de production de granulation humide.La ligne de production de pellets comprend les équipements suivants : Mélangeur CH saga ou Mélangeur à cisaillement élevé GHJ , granulateurs oscillants de la série YK ou granulateur à panier de la série ZL, séchoir (tel que séchoir à lit fluidisé vibrant , séchoir à lit fluidisé statique, séchoir à lit fluidisé vertical ou four à air chaud) et tamis vibrant.Cette ligne de production peut transformer la poudre sèche en granulés uniformes et instantanés.Si le client souhaite transformer les granulés finaux en forme de boule, les granulés humides seront envoyés au granulateur QL pour obtenir des granulés humides et séchés par un séchoir.Par exemple, cette ligne de production est utilisée pour les granulés de thé instantané, les granulés d'additifs, etc.

Hywell Machinery dispose de machines de laboratoire pour l'étape de développement de produits en usine ou en agence expérimentale. Veuillez faire attention au granulateur oscillant de laboratoire de la société Hywell.

2. Comment fonctionne un granulateur rotatif ?

Le processus de granulation dans un Le granulateur rotatif peut être divisé en plusieurs étapes :

1. Préparation : Les matières premières sont mélangées et un liant liquide est ajouté pour former une masse humide.

2. Chargement : La masse humide est chargée dans le granulateur rotatif.

3. Granulation : La roue au fond du panier tourne à grande vitesse, ce qui fait que la masse humide est soulevée et projetée contre les parois du panier.Le liant agit comme un adhésif, permettant aux particules de se coller les unes aux autres et de former des granulés.

4. Criblage : Les granulés passent à travers les trous des parois du panier, tandis que les particules surdimensionnées sont retenues.

5. Séchage : Les granulés sont séchés pour éliminer toute humidité restante.il peut utiliser notre séchoir à lit fluidisé , tel qu'un séchoir à lit fluidisé vibrant, un séchoir à lit fluidisé vertical.

6. Décharge : Les granulés sont déchargés du granulateur rotatif et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage.

3. Avantages des granulateurs rotatifs

L’utilisation d’un granulateur rotatif présente plusieurs avantages :

1. Taille de granule uniforme

   Les granulateurs rotatifs produisent des granulés de taille et de forme constantes, ce qui est important dans des industries telles que l'industrie pharmaceutique, où la qualité et l'uniformité des produits sont essentielles.

2. Haute efficacité

   Les granulateurs rotatifs peuvent produire de grandes quantités de granulés rapidement et efficacement, ce qui les rend idéaux pour une production à grande échelle.

3. La flexibilité

   Les granulateurs rotatifs peuvent traiter une large gamme de matériaux et peuvent être facilement ajustés pour produire différentes tailles de granulés.

4. Faible entretien

   Les granulateurs rotatifs sont relativement faciles à entretenir et à nettoyer, avec peu de pièces mobiles nécessitant un entretien régulier.

4. Inconvénients des granulateurs rotatifs

L’utilisation d’un granulateur rotatif présente également certains inconvénients :

1. Capacité limitée

   Les granulateurs rotatifs ont généralement une capacité limitée par rapport aux autres types d’équipements de granulation.

 2. Coût élevé

   Les granulateurs rotatifs peuvent être plus chers que les autres types d’équipements de granulation, en particulier pour les capacités de production plus importantes.

  3. Sensibilité à l'humidité

  Les granulateurs rotatifs reposent sur l'ajout d'un liant liquide pour créer des granulés, ce qui peut rendre le processus plus sensible aux variations de teneur en humidité.

5. Facteurs à prendre en compte lors du choix d'un granulateur rotatif

Lors du choix d’un granulateur rotatif, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :

1. Capacité

   La capacité du granulateur rotatif doit être adaptée à vos besoins de production.

2. Taille des granules

   La taille des granulés produits par le granulateur rotatif doit être adaptée à votre application.

3. Compatibilité des matériaux

   Le granulateur rotatif doit être compatible avec les matériaux que vous utilisez, y compris le liant et tout autre additif.

4. Exigences d'entretien

   Le granulateur rotatif doit être facile à entretenir et à nettoyer, avec peu de pièces mobiles nécessitant un entretien régulier.

5. Coût

   Le coût du granulateur rotatif doit respecter votre budget, en tenant compte à la fois du prix d'achat initial et des éventuels coûts de maintenance en cours.

6. Types de granulateurs rotatifs

Il existe plusieurs types de granulateurs rotatifs disponibles, notamment :

1. Broyeurs rotatifs fixes

   Ceux-ci ont un panier fixe et une roue rotative.

2. Broyeurs rotatifs et pivotants

   Ceux-ci disposent d'un panier pivotant qui peut être incliné pour faciliter le chargement et le déchargement.

3. Granulateurs oscillants

   Ceux-ci ont un cylindre rotatif horizontal qui oscille d’avant en arrière, provoquant la granulation des matériaux.

7. Entretien et nettoyage des granulateurs rotatifs

Pour garantir la longévité et l’efficacité de votre granulateur rotatif, il est important d’effectuer un entretien et un nettoyage réguliers.Ceci comprend:

1. Inspection régulière de la roue et du panier pour déceler usure et dommages.

2. Lubrification de toutes pièces mobiles.

3. Nettoyage du panier et de la turbine pour éliminer les matières résiduelles.

4. Remplacement de toutes pièces usées ou endommagées.

   
   

8. Applications des granulateurs rotatifs

Les granulateurs rotatifs sont utilisés dans diverses industries, notamment :

1. Fabrication pharmaceutique

   Les granulateurs rotatifs sont couramment utilisés dans la production de comprimés et de gélules.

2. Fabrication de produits alimentaires

   Les granulateurs rotatifs peuvent être utilisés pour granuler des ingrédients destinés à des produits alimentaires tels que des mélanges d'assaisonnements.

3. Fabrication de produits chimiques

   Les granulateurs rotatifs peuvent être utilisés pour produire des granulés pour engrais, détergents et autres produits chimiques.

9. Conclusion

En conclusion, les granulateurs rotatifs constituent un type d’équipement de granulation polyvalent et efficace qui peut être utilisé dans diverses industries.Lors du choix d'un granulateur rotatif, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la capacité, la taille des granulés et la compatibilité des matériaux, ainsi que les exigences d'entretien et de nettoyage et le coût global.

10. FAQ

 Quels matériaux peuvent être granulés à l'aide d'un granulateur rotatif ?

• Les granulateurs rotatifs peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment des poudres, des cristaux et d'autres matériaux solides.

Quelle est la capacité maximale d’un granulateur rotatif ?

• La capacité maximale d'un granulateur rotatif dépendra du modèle et du fabricant spécifiques.Les capacités peuvent varier de quelques kilogrammes à plusieurs centaines de kilogrammes par heure.

À quelle fréquence faut-il nettoyer un granulateur rotatif ?

• Les granulateurs rotatifs doivent être nettoyés régulièrement pour éliminer tous les matériaux résiduels qui pourraient affecter la qualité du produit.La fréquence du nettoyage dépendra de l'application spécifique et du calendrier de production.

Les granulateurs rotatifs peuvent-ils être utilisés à la fois pour la granulation humide et sèche ?

• Les granulateurs rotatifs sont principalement utilisés pour la granulation humide, mais certains modèles peuvent également être utilisés pour la granulation sèche.

Les granulateurs rotatifs sont-ils adaptés à une production à petite échelle ?

• Les granulateurs rotatifs peuvent être utilisés pour une production à petite échelle, mais leur capacité peut être limitée par rapport