Rotary Granulators: En omfattande guide

1. Vad är en roterande granulator?

En roterande granulator är en typ av granuleringsutrustning som används för att producera enhetliga och konsekventa granuler från pulver eller andra råvaror. och roterande granulator också benämnd som korggranulator. Utrustningen består av ett cylindriskt kärl eller 'korg ' med ett roterande impeller eller omrörare som ligger längst ner i korgen. Pumphjulet roterar med höga hastigheter, vilket gör att materialen inuti korgen lyfts och kastas mot korgens väggar.

Väggarna i korgen har hål eller perforeringar av en specifik storlek, som gör det möjligt för granulerna att passera medan de bibehåller alla stora partiklar. Denna process med granulering är känd som våt granulering, eftersom den innebär att lägga till ett flytande bindemedel till råvarorna för att skapa en granulerad produkt.

Rotationsbehållare

Rotationsbehållare

Lab Basket Granulator (Rotary Granulator) Video

ZL-300 Rotary Granulator Video

Rotary granulator som används i produktionslinjen

ZL Series Basket Granulator är vanligtvis den viktigaste utrustningen för den våta granuleringsproduktionslinjen. Pelletsproduktionslinjen innehåller följande utrustning: CH Saga Mixer eller GHJ High Shear Mixer , YK Series Oscillating Granulators eller ZL Series Basket Granulator, Dryer (som Vibrerande fluidiserad sängtorkare , statisk fluidiserad bäddtork, vertikal vätskesängtork eller varmluftsugn) och vibrationssikt. Denna produktionslinje kan göra det torra pulvret till enhetliga och omedelbara granuler. Om kunden vill göra de slutliga pelletsen till en kulform, skickas de våta pelletsen till QL -pelletizer för att få våta pellets och torkas av en torktumlare. Till exempel används denna produktionslinje för omedelbara te -granuler, tillsatsgranuler etc.

Hywell Machinery har laboratoriemaskiner för fabriken eller den experimentella byråns produktutvecklingsstadiet, var uppmärksam på Hywell Company's Laboratory Swing Granulator.

2. Hur fungerar en roterande granulator?

Processen för granulering i en Rotary granulator kan delas upp i flera steg:

1. Förberedelse: Råvarorna blandas ihop och ett flytande bindemedel tillsätts för att bilda en våt massa.

2. Lastning: Den våta massan laddas i den roterande granulatorn.

3. Granulering: Pumphjulet i botten av korgen roterar med höga hastigheter, vilket gör att den våta massan lyfts och kastas mot korgens väggar. Bindemedlet fungerar som ett lim, vilket får partiklarna att hålla sig ihop och bilda granuler.

4. Screening: Granulerna passerar genom hålen i korgens väggar, medan alla stora partiklar behålls.

5. Torkning: Granulerna torkas för att ta bort eventuell återstående fukt. det kan använda vår Vätskesängtorkare , såsom vibrerande vätskesängtorkar, torktumlare i vertikal vätska.

6. Utsläpp: Granulerna släpps ut från den roterande granulatorn och samlas in för vidare bearbetning eller förpackning.

3. Fördelar med roterande granulatorer

Det finns flera fördelar med att använda en roterande granulator:

1. Enhetlig granulstorlek

   Rotary granulatorer producerar granuler av en konsekvent storlek och form, vilket är viktigt i industrier som läkemedel, där produktkvalitet och konsistens är kritiska.

2. Högeffektiv

   Rotary granulatorer kan producera stora mängder granuler snabbt och effektivt, vilket gör dem idealiska för storskalig produktion.

3. Flexibilitet

   Rotary granulatorer kan hantera ett brett utbud av material och kan enkelt justeras för att producera olika granulstorlekar.

4. Lågt underhåll

   Rotary granulatorer är relativt enkla att underhålla och rena, med få rörliga delar som kräver regelbunden service.

4. Nackdelar med roterande granulatorer

Det finns också några nackdelar med att använda en roterande granulator:

1. Begränsad kapacitet

   Rotariska granulatorer är vanligtvis begränsade i kapacitet jämfört med andra typer av granuleringsutrustning.

 2. Hög kostnad

   Rotary granulatorer kan vara dyrare än andra typer av granuleringsutrustning, särskilt för större produktionskapacitet.

  3. fuktkänslighet

  Rotary granulatorer förlitar sig på tillsats av ett flytande bindemedel för att skapa granuler, vilket kan göra processen mer känslig för variationer i fuktinnehåll.

5. Faktorer att tänka på när du väljer en roterande granulator

När du väljer en roterande granulator finns det flera faktorer att tänka på:

1. Kapacitet

   Kapaciteten för den roterande granulatorn bör vara lämplig för dina produktionsbehov.

2. Granulstorlek

   Storleken på de granuler som produceras av den roterande granulatorn bör vara lämplig för din applikation.

3. Materiell kompatibilitet

   Den roterande granulatorn bör vara kompatibel med materialen du använder, inklusive bindemedlet och andra tillsatser.

4. Underhållskrav

   Den roterande granulatorn bör vara lätt att underhålla och rengöra, med få rörliga delar som kräver regelbunden service.

5. Kosta

   Kostnaden för den roterande granulatorn bör ligga inom din budget, med hänsyn till både det ursprungliga inköpspriset och eventuella pågående underhållskostnader.

6. Typer av roterande granulatorer

Det finns flera typer av roterande granulatorer tillgängliga, inklusive:

1. Granulatorer

   Dessa har en stationär korg och ett roterande pumphjul.

2. Svängrotärgranulatorer

   Dessa har en svängkorg som kan lutas för att underlätta lastning och lossning.

3. Oscillerande granulatorer

   Dessa har en horisontell roterande cylinder som svänger fram och tillbaka, vilket gör att materialen granuleras.

7. Underhåll och rengöring av roterande granulatorer

För att säkerställa livslängden och effektiviteten i din roterande granulator är det viktigt att utföra regelbundet underhåll och rengöring. Detta inkluderar:

1. Regelbunden inspektion av pumphjulet och korgen för slitage och skador.

2. Smörjning av alla rörliga delar.

3. Rengöring av korgen och pumphjulet för att ta bort eventuella restmaterial.

4. Ersättning av alla slitna eller skadade delar.

   
   

8. Tillämpningar av roterande granulatorer

Rotary granulatorer används i en mängd olika branscher, inklusive:

1. Läkemedelsstillverkning

   Rotary granulatorer används ofta vid produktion av tabletter och kapslar.

2. Livsmedelstillverkning

   Rotary granulatorer kan användas för att granulera ingredienser för livsmedelsprodukter såsom kryddblandningar.

3. Kemisk tillverkning

   Rotary granulatorer kan användas för att producera granuler för gödselmedel, tvättmedel och andra kemiska produkter.

9. Slutsats

Sammanfattningsvis är roterande granulatorer en mångsidig och effektiv typ av granuleringsutrustning som kan användas i olika industrier. När du väljer en roterande granulator är det viktigt att överväga faktorer som kapacitet, granulstorlek och materialkompatibilitet samt underhålls- och rengöringskrav och totala kostnader.

10. Vanliga frågor

 Vilka material kan granuleras med en roterande granulator?

• Rotary granulatorer kan hantera ett brett utbud av material, inklusive pulver, kristaller och andra fasta material.

Vad är den maximala kapaciteten för en roterande granulator?

• Den maximala kapaciteten för en roterande granulator beror på den specifika modellen och tillverkaren. Kapacitet kan variera från några kilo till flera hundra kilo per timme.

Hur ofta ska en roterande granulator rengöras?

• Rotariska granulatorer bör rengöras regelbundet för att ta bort eventuella restmaterial som kan påverka produktkvaliteten. Rengöringsfrekvensen beror på det specifika applikations- och produktionsschemat.

Kan roterande granulatorer användas för både våt och torr granulering?

• Rotary granulatorer används främst för våtgranulering, men vissa modeller kan också användas för torr granulering.

Är roterande granulatorer lämpliga för småskalig produktion?

• Rotary granulatorer kan användas för småskalig produktion, men deras kapacitet kan begränsas jämfört