Döner Granülatörler: Kapsamlı Bir Kılavuz

1. Döner granülatör nedir?

Döner granülatör, tozlardan veya diğer hammaddelerden tekdüze ve tutarlı granüller üretmek için kullanılan bir tür granülasyon ekipmanıdır.ve döner granülatör aynı zamanda sepet granülatörü olarak da adlandırılır.Ekipman, sepetin alt kısmında bulunan döner bir pervane veya karıştırıcıya sahip silindirik bir kap veya 'sepetten' oluşur.Pervane yüksek hızlarda dönerek sepet içindeki malzemelerin kaldırılmasına ve sepet duvarlarına doğru fırlatılmasına neden olur.

Sepetin duvarları, büyük boyutlu parçacıkları tutarken granüllerin geçmesine izin veren belirli boyutta deliklere veya deliklere sahiptir.Bu granülasyon işlemi, granüle bir ürün oluşturmak için ham maddelere sıvı bir bağlayıcının eklenmesini içerdiğinden ıslak granülasyon olarak bilinir.

Döner Granülatör

Döner granülatör

Laboratuvar Sepeti Granülatörü (Döner granülatör) videosu

ZL-300 Döner kırma makinesi Videosu

Üretim hattında kullanılan döner granülatör

ZL serisi sepet granülatörü genellikle ıslak granülasyon üretim hattının temel ekipmanıdır.Pelet üretim hattı aşağıdaki ekipmanları içerir: CH saga karıştırıcı veya GHJ yüksek kesmeli karıştırıcı , YK serisi salınımlı granülatörler veya ZL serisi sepet granülatör, kurutucu (örneğin titreşimli akışkan yataklı kurutucu , statik akışkan yataklı kurutucu, dikey akışkan yataklı kurutucu veya sıcak hava fırını) ve titreşim eleği.Bu üretim hattı kuru tozu tek tip ve anında granül haline getirebilir.Müşteri son peletleri top şekline getirmek isterse ıslak peletler, ıslak pelet elde etmek için QL peletleyiciye gönderilecek ve bir kurutucu ile kurutulacaktır.Örneğin, bu üretim hattı hazır çay granülleri, katkı granülleri vb. için kullanılır.

Hywell Machinery'nin fabrika veya deney ajansı ürün geliştirme aşamasına yönelik laboratuvar makineleri vardır; lütfen hywell şirketinin laboratuvar salınımlı granülatörüne dikkat edin.

2. Döner granülatör nasıl çalışır?

Granülasyon işlemi bir döner granülatör birkaç aşamaya ayrılabilir:

1. Hazırlanışı: Ham maddeler birlikte karıştırılır ve ıslak bir kütle oluşturmak için sıvı bir bağlayıcı eklenir.

2. Yükleme: Islak kütle döner granülatöre yüklenir.

3. Granülasyon: Sepetin alt kısmında bulunan pervane yüksek hızlarda dönerek ıslak kütlenin kaldırılarak sepet duvarlarına doğru fırlatılmasını sağlar.Bağlayıcı bir yapıştırıcı görevi görerek parçacıkların birbirine yapışmasına ve granüller oluşturmasına neden olur.

4. Eleme: Granüller sepetin duvarlarındaki deliklerden geçerken büyük boyutlu parçacıklar tutulur.

5. Kurutma: Granüller kalan nemin uzaklaştırılması için kurutulur.bizimkileri kullanabilir titreşimli akışkan yataklı kurutucu , dikey akışkan yataklı kurutucu gibi akışkan yataklı kurutucu.

6. Boşaltma: Granüller döner granülatörden boşaltılır ve daha sonraki işlemler veya paketleme için toplanır.

3. Döner granülatörlerin avantajları

Döner granülatör kullanmanın çeşitli avantajları vardır:

1. Düzgün granül boyutu

   Döner granülatörler, ürün kalitesi ve tutarlılığının kritik olduğu farmasötik gibi endüstrilerde önemli olan tutarlı boyut ve şekilde granüller üretir.

2. Yüksek verim

   Döner granülatörler büyük miktarlarda granülleri hızlı ve verimli bir şekilde üretebilir, bu da onları büyük ölçekli üretim için ideal kılar.

3. Esneklik

   Döner granülatörler çok çeşitli malzemeleri işleyebilir ve farklı granül boyutları üretecek şekilde kolayca ayarlanabilir.

4. Düşük bakım

   Döner granülatörlerin bakımı ve temizliği nispeten kolaydır ve düzenli servis gerektiren az sayıda hareketli parça vardır.

4. Döner granülatörlerin dezavantajları

Döner granülatör kullanmanın bazı dezavantajları da vardır:

1. Sınırlı kapasite

   Döner granülatörlerin kapasitesi diğer granülasyon ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında tipik olarak sınırlıdır.

 2. Yüksek maliyet

   Döner granülatörler, özellikle daha büyük üretim kapasiteleri için diğer granülasyon ekipmanı türlerinden daha pahalı olabilir.

  3. Neme duyarlılık

  Döner granülatörler, granül oluşturmak için sıvı bir bağlayıcının eklenmesine dayanır; bu da prosesi nem içeriğindeki değişikliklere karşı daha duyarlı hale getirebilir.

5. Döner kırma makinesi seçerken dikkate alınması gereken faktörler

Döner granülatör seçerken dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır:

1. Kapasite

   Döner granülatörün kapasitesi üretim ihtiyaçlarınıza uygun olmalıdır.

2. Granül boyutu

   Döner granülatörün ürettiği granüllerin boyutu uygulamanıza uygun olmalıdır.

3. Malzeme uyumluluğu

   Döner granülatör, bağlayıcı ve diğer katkı maddeleri dahil, kullandığınız malzemelerle uyumlu olmalıdır.

4. Bakım gereksinimleri

   Döner granülatörün bakımı ve temizliği kolay olmalı, düzenli servis gerektiren az sayıda hareketli parça bulunmalıdır.

5. Maliyet

   Döner granülatörün maliyeti, hem ilk satın alma fiyatı hem de devam eden bakım maliyetleri dikkate alınarak bütçeniz dahilinde olmalıdır.

6. Döner granülatör çeşitleri

Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli tiplerde döner granülatörler mevcuttur:

1. Sabit döner granülatörler

   Bunlar sabit bir sepete ve dönen bir pervaneye sahiptir.

2. Döner-döner granülatörler

   Bunlar, yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırmak için eğilebilen döner bir sepete sahiptir.

3. Salınımlı granülatörler

   Bunlar ileri geri salınarak malzemelerin granüle olmasına neden olan yatay dönen bir silindire sahiptir.

7. Döner granülatörlerin bakımı ve temizliği

Döner granülatörünüzün uzun ömürlü olmasını ve verimliliğini sağlamak için düzenli bakım ve temizlik yapılması önemlidir.Bu içerir:

1. Pervanenin ve sepetin aşınma ve hasar açısından düzenli olarak kontrol edilmesi.

2. Hareketli parçaların yağlanması.

3. Kalan malzemeleri çıkarmak için sepetin ve pervanenin temizlenmesi.

4. Aşınmış veya hasarlı parçaların değiştirilmesi.

   
   

8. Döner granülatörlerin uygulamaları

Döner granülatörler aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır:

1. İlaç üretimi

   Döner granülatörler tablet ve kapsül üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Gıda üretimi

   Döner granülatörler, baharat karışımları gibi gıda ürünlerine yönelik malzemeleri granüle etmek için kullanılabilir.

3. Kimyasal üretim

   Döner granülatörler gübre, deterjan ve diğer kimyasal ürünlere yönelik granüller üretmek için kullanılabilir.

9. Sonuç

Sonuç olarak, döner granülatörler, çeşitli endüstrilerde kullanılabilen çok yönlü ve verimli bir granülasyon ekipmanı türüdür.Döner granülatör seçerken kapasite, granül boyutu ve malzeme uyumluluğu gibi faktörlerin yanı sıra bakım ve temizlik gereklilikleri ve genel maliyetin de dikkate alınması önemlidir.

10. SSS

 Döner granülatör kullanılarak hangi malzemeler granüle edilebilir?

• Döner granülatörler, tozlar, kristaller ve diğer katı malzemeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir.

Döner granülatörün maksimum kapasitesi nedir?

• Döner granülatörün maksimum kapasitesi, spesifik modele ve üreticiye bağlı olacaktır.Kapasiteleri saatte birkaç kilogramdan birkaç yüz kilograma kadar değişebilir.

Döner granülatör ne sıklıkla temizlenmelidir?

• Ürün kalitesini etkileyebilecek artık maddeleri gidermek için döner granülatörler düzenli olarak temizlenmelidir.Temizleme sıklığı spesifik uygulamaya ve üretim programına bağlı olacaktır.

Döner granülatörler hem ıslak hem de kuru granülasyon için kullanılabilir mi?

• Döner granülatörler öncelikle ıslak granülasyon için kullanılır, ancak bazı modeller kuru granülasyon için de kullanılabilir.

Döner granülatörler küçük ölçekli üretime uygun mudur?

• Döner granülatörler küçük ölçekli üretim için kullanılabilir ancak kapasiteleri diğerlerine göre sınırlı olabilir.