Döner Granülatörler: Kapsamlı Bir Kılavuz

1. Döner Granülatör nedir?

Döner granülatör, tozlardan veya diğer hammaddelerden üniforma ve tutarlı granüller üretmek için kullanılan bir granülasyon ekipmanı türüdür. ve döner granülatör de sepet granülatörü olarak adlandırılır. Ekipman, sepetin dibinde bulunan dönen bir pervane veya ajitatör ile silindirik bir damar veya 'sepet ' dan oluşur. Pervane yüksek hızlarda dönerek sepet içindeki malzemelerin kaldırılmasına ve sepetin duvarlarına atılmasına neden olur.

Sepetin duvarlarında, büyük boyutlu parçacıkları korurken granüllerin geçmesine izin veren belirli bir boyutta delikler veya delikler vardır. Bu granülasyon işlemi ıslak granülasyon olarak bilinir, çünkü granüle bir ürün oluşturmak için hammaddeye bir sıvı bağlayıcı eklenmesini içerir.

Döner granülatör

Döner granülatör

Laboratuvar Sepeti Granülatörü (Döner Granülatör) Video

ZL-300 Rotary Granülatör Videosu

Üretim hattında kullanılan döner granülatör

ZL serisi sepet granülatörü genellikle ıslak granülasyon üretim hattının temel ekipmanıdır. Pelet üretim hattı aşağıdaki ekipmanı içerir: Ch Saga Mikser veya GHJ Yüksek Kesme Mikseri , YK Serisi Salınan Granülatörler veya ZL Serisi Sepet Granülatörü, Kurutucu (Gibi Titreşimli akışkan yatak kurutma makinesi , statik akışkan yatak kurutma makinesi, dikey sıvı yatak kurutma makinesi veya sıcak hava fırını) ve titreşim elek. Bu üretim hattı kuru tozu düzgün ve anlık granüllere dönüştürebilir. Müşteri son peletleri bir top şekline dönüştürmek istiyorsa, ıslak peletler ıslak peletler elde etmek için QL peletleyici'ye gönderilir ve bir kurutucu tarafından kurutulur. Örneğin, bu üretim hattı anlık çay granülleri, ilave granüller vb. İçin kullanılır.

Hywell Machinery, fabrika veya deney ajansı ürün geliştirme aşaması için laboratuvar makinelerine sahiptir, lütfen Hywell Company'nin laboratuvar salıncak granülatörüne dikkat edin.

2. Bir döner granülatör nasıl çalışır?

Granülasyon süreci Döner granülatör birkaç adımda bölünebilir:

1. Hazırlık: Hammaddeler birlikte karıştırılır ve ıslak bir kütle oluşturmak için bir sıvı bağlayıcı eklenir.

2. Yükleme: Islak kütle döner granülatöre yüklenir.

3. Granülasyon: Sepetin altındaki pervane, yüksek hızlarda döner ve ıslak kütlenin kaldırılmasına ve sepet duvarlarına atılmasına neden olur. Bağlayıcı bir yapıştırıcı görevi görür, parçacıkların birbirine yapışmasına ve granül oluşturmasına neden olur.

4. Tarama: Granüller sepetin duvarlarındaki deliklerden geçerken, büyük boyutlu parçacıklar tutulur.

5. Kurutma: Granüller, kalan nemi uzaklaştırmak için kurutulur. Bizim kullanabilir Titreşen sıvı yatak kurutma makinesi , dikey sıvı yatak kurutma makinesi gibi sıvı yatak kurutma makinesi.

6. Deşarj: Granüller döner granülatörden boşaltılır ve daha fazla işleme veya ambalaj için toplanır.

3. döner granülatörlerin avantajları

Bir döner granülatör kullanmanın birkaç avantajı vardır:

1. Tek tip granül boyutu

   Döner granülatörler, ürün kalitesinin ve tutarlılığının kritik olduğu farmasötikler gibi endüstrilerde önemli olan tutarlı bir boyut ve şekle sahip granüller üretir.

2. Yüksek verimlilik

   Döner granülatörler, büyük miktarlarda granül üretebilir ve bu da onları büyük ölçekli üretim için ideal hale getirebilir.

3. Esneklik

   Döner granülatörler çok çeşitli malzemeleri işleyebilir ve farklı granül boyutları üretecek şekilde kolayca ayarlanabilir.

4. Düşük bakım

   Döner granülatörlerin bakımı ve temizlenmesi nispeten kolaydır, düzenli servis gerektiren birkaç hareketli parça ile.

4. Döner granülatörlerin dezavantajları

Bir döner granülatör kullanmanın bazı dezavantajları da vardır:

1. Sınırlı kapasite

   Döner granülatörler, diğer granülasyon ekipmanlarına kıyasla tipik olarak kapasite olarak sınırlıdır.

 2. Yüksek maliyet

   Döner granülatörler, özellikle daha büyük üretim kapasiteleri için diğer granülasyon ekipmanlarından daha pahalı olabilir.

  3. Nem hassasiyeti

  Döner granülatörler, granüller oluşturmak için bir sıvı bağlayıcı eklenmesine güvenir, bu da işlemi nem içeriğindeki varyasyonlara daha duyarlı hale getirebilir.

5. Bir döner granülatör seçerken dikkate alınması gereken faktörler

Bir döner granülatör seçerken, dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır:

1. Kapasite

   Döner granülatörün kapasitesi üretim ihtiyaçlarınız için uygun olmalıdır.

2. Granül boyutu

   Döner granülatör tarafından üretilen granüllerin boyutu, uygulamanız için uygun olmalıdır.

3. Malzeme uyumluluğu

   Döner granülatör, bağlayıcı ve diğer katkı maddeleri de dahil olmak üzere kullandığınız malzemelerle uyumlu olmalıdır.

4. Bakım Gereksinimleri

   Döner granülatörün, düzenli servis gerektiren birkaç hareketli parça ile bakımı ve temizlenmesi kolay olmalıdır.

5. Maliyet

   Döner granülatörün maliyeti, hem ilk satın alma fiyatını hem de devam eden bakım maliyetlerini dikkate alarak bütçeniz dahilinde olmalıdır.

6. döner granülatör türleri

Aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli döner granülatör türleri vardır:

1. Sabit-rotarlık granülatörleri

   Bunların sabit bir sepeti ve dönen bir pervane var.

2. Pivoting-Rotary Granülatörleri

   Bunlar, yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırmak için eğilebilecek bir döner sepete sahiptir.

3. Salınımlı granülatörler

   Bunlar, ileri geri salınan ve malzemelerin granüle edilmesine neden olan yatay dönen bir silindire sahiptir.

7. Döner Granülatörlerin Bakımı ve Temizlenmesi

Döner granülatörünüzün uzun ömürlülüğünü ve verimliliğini sağlamak için düzenli bakım ve temizlik yapmak önemlidir. Bu şunları içerir:

1. Partinin ve sepetin aşınma ve hasar için düzenli olarak incelenmesi.

2. Herhangi bir hareketli parçanın yağlanması.

3. Kalıntı malzemeleri çıkarmak için sepet ve pervanenin temizlenmesi.

4. Yıpranmış veya hasarlı parçaların değiştirilmesi.

   
   

8. Döner Granülatörlerin Uygulamaları

Döner granülatörler, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır:

1. Farmasötik üretim

   Döner granülatörler, tablet ve kapsül üretiminde yaygın olarak kullanılır.

2. Gıda üretimi

   Döner granülatörler, baharat karışımları gibi gıda ürünleri için malzemeleri granüle etmek için kullanılabilir.

3. Kimyasal üretim

   Döner granülatörler gübreler, deterjanlar ve diğer kimyasal ürünler için granül üretmek için kullanılabilir.

9. Sonuç

Sonuç olarak, döner granülatörler çeşitli endüstrilerde kullanılabilen çok yönlü ve verimli bir granülasyon ekipmanıdır. Bir döner granülatör seçerken, kapasite, granül büyüklüğü ve malzeme uyumluluğu gibi faktörlerin yanı sıra bakım ve temizlik gereksinimleri ve genel maliyeti dikkate almak önemlidir.

10. SSS

 Hangi malzemeler bir döner granülatör kullanılarak granüle edilebilir?

• Döner granülatörler, tozlar, kristaller ve diğer katı malzemeler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir.

Bir döner granülatörün maksimum kapasitesi nedir?

• Bir döner granülatörün maksimum kapasitesi belirli modele ve üreticiye bağlı olacaktır. Kapasiteler birkaç kilogramdan saatte birkaç yüz kilogramdan değişebilir.

Bir döner granülatör ne sıklıkla temizlenmelidir?

• Döner granülatörler, ürün kalitesini etkileyebilecek artık malzemeleri çıkarmak için düzenli olarak temizlenmelidir. Temizlik sıklığı belirli uygulama ve üretim programına bağlı olacaktır.

Döner granülatörler hem ıslak hem de kuru granülasyon için kullanılabilir mi?

• Döner granülatörler öncelikle ıslak granülasyon için kullanılır, ancak bazı modeller kuru granülasyon için de kullanılabilir.

Döner granülatörler küçük ölçekli üretim için uygun mu?

• Döner granülatörler küçük ölçekli üretim için kullanılabilir, ancak kapasiteleri karşılaştırılabilir