Aufrufe: 27 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 26.03.2023 Herkunft: Website
Ein Rotationsgranulator ist eine Art Granuliergerät, mit dem aus Pulvern oder anderen Rohstoffen gleichmäßige und gleichmäßige Granulate hergestellt werden.und Rotationsgranulator, auch Korbgranulator genannt.Die Ausrüstung besteht aus einem zylindrischen Gefäß oder „Korb“ mit einem rotierenden Laufrad oder Rührwerk am Boden des Korbes.Das Laufrad rotiert mit hoher Geschwindigkeit, wodurch die Materialien im Korb angehoben und gegen die Korbwände geschleudert werden.
Die Wände des Korbs sind mit Löchern oder Perforationen einer bestimmten Größe versehen, die den Durchgang des Granulats ermöglichen und übergroße Partikel zurückhalten.Dieser Granulierungsprozess wird als Nassgranulierung bezeichnet, da dabei den Rohstoffen ein flüssiges Bindemittel zugesetzt wird, um ein granuliertes Produkt zu erzeugen.
Rotationsgranulator
Rotationsgranulator
Der Korbgranulator der ZL-Serie ist normalerweise die Schlüsselausrüstung der Nassgranulations-Produktionslinie.Die Pelletproduktionslinie umfasst die folgende Ausrüstung: CH-Saga-Mischer oder GHJ-Hochschermischer , oszillierende Granulatoren der YK-Serie oder Korbgranulatoren der ZL-Serie, Trockner (z. B vibrierender Wirbelschichttrockner , statischer Wirbelschichttrockner, vertikaler Wirbelschichttrockner oder Heißluftofen) und Vibrationssieb.Diese Produktionslinie kann das Trockenpulver zu gleichmäßigen und sofortigen Granulaten verarbeiten.Wenn der Kunde die endgültigen Pellets in Kugelform bringen möchte, werden die nassen Pellets zum QL-Pelletierer geschickt, um nasse Pellets zu erhalten und von einem Trockner getrocknet zu werden.Diese Produktionslinie wird beispielsweise für Instant-Tee-Granulat, Zusatzstoff-Granulat usw. verwendet.
Hywell Machinery verfügt über Labormaschinen für die Produktentwicklungsphase in Fabriken oder Versuchsagenturen. Bitte achten Sie auf den Laborschwinggranulator der Firma Hywell.
Der Granulationsprozess in a Der Rotationsgranulator kann in mehrere Schritte unterteilt werden:
Zubereitung: Die Rohstoffe werden miteinander vermischt und mit einem flüssigen Bindemittel zu einer feuchten Masse vermengt.
Beladung: Die feuchte Masse wird in den Rotationsgranulator geladen.
Granulierung: Das Laufrad am Boden des Korbs rotiert mit hoher Geschwindigkeit, wodurch die nasse Masse angehoben und gegen die Wände des Korbs geschleudert wird.Das Bindemittel fungiert als Klebstoff und sorgt dafür, dass die Partikel zusammenkleben und ein Granulat bilden.
Siebung: Das Granulat passiert die Löcher in den Korbwänden, während übergroße Partikel zurückgehalten werden.
Trocknen: Das Granulat wird getrocknet, um die restliche Feuchtigkeit zu entfernen.es kann unsere verwenden Wirbelschichttrockner , wie vibrierender Wirbelschichttrockner, vertikaler Wirbelschichttrockner.
Austrag: Das Granulat wird aus dem Rotationsgranulator ausgetragen und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt.
Der Einsatz eines Rotationsgranulators bietet mehrere Vorteile:
Rotationsgranulatoren produzieren Granulat mit gleichbleibender Größe und Form, was in Branchen wie der Pharmaindustrie wichtig ist, wo Produktqualität und -konsistenz von entscheidender Bedeutung sind.
Rotationsgranulatoren können große Granulatmengen schnell und effizient produzieren und sind daher ideal für die Produktion im großen Maßstab.
Rotationsgranulatoren können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten und lassen sich leicht an die Produktion unterschiedlicher Granulatgrößen anpassen.
Rotationsgranulatoren sind relativ einfach zu warten und zu reinigen und verfügen über wenige bewegliche Teile, die regelmäßig gewartet werden müssen.
Der Einsatz eines Rotationsgranulators hat auch einige Nachteile:
Im Vergleich zu anderen Arten von Granuliergeräten ist die Kapazität von Rotationsgranulatoren in der Regel begrenzt.
Rotationsgranulatoren können teurer sein als andere Arten von Granuliergeräten, insbesondere bei größeren Produktionskapazitäten.
Rotationsgranulatoren basieren auf der Zugabe eines flüssigen Bindemittels zur Herstellung von Granulat, wodurch der Prozess empfindlicher auf Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts reagieren kann.
Bei der Auswahl eines Rotationsgranulators sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen:
Die Kapazität des Rotationsgranulators sollte für Ihre Produktionsanforderungen geeignet sein.
Die Größe des vom Rotationsgranulator erzeugten Granulats sollte für Ihre Anwendung geeignet sein.
Der Rotationsgranulator sollte mit den von Ihnen verwendeten Materialien kompatibel sein, einschließlich des Bindemittels und aller anderen Zusatzstoffe.
Der Rotationsgranulator sollte leicht zu warten und zu reinigen sein und über wenige bewegliche Teile verfügen, die regelmäßig gewartet werden müssen.
Die Kosten für den Rotationsgranulator sollten innerhalb Ihres Budgets liegen und sowohl den anfänglichen Kaufpreis als auch etwaige laufende Wartungskosten berücksichtigen.
Es gibt verschiedene Arten von Rotationsgranulatoren, darunter:
Diese verfügen über einen stationären Korb und ein rotierendes Laufrad.
Diese verfügen über einen schwenkbaren Korb, der gekippt werden kann, um das Be- und Entladen zu erleichtern.
Diese verfügen über einen horizontal rotierenden Zylinder, der hin und her schwingt und so die Granulierung des Materials bewirkt.
Um die Langlebigkeit und Effizienz Ihres Rotationsgranulators sicherzustellen, ist eine regelmäßige Wartung und Reinigung wichtig.Das beinhaltet:
Regelmäßige Inspektion des Laufrads und Korbs auf Verschleiß und Beschädigung.
Schmierung aller beweglichen Teile.
Reinigung des Korbs und des Laufrads, um eventuelle Rückstände zu entfernen.
Austausch aller abgenutzten oder beschädigten Teile.
Rotationsgranulatoren werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter:
Rotationsgranulatoren werden häufig bei der Herstellung von Tabletten und Kapseln eingesetzt.
Mit Rotationsgranulatoren können Zutaten für Lebensmittelprodukte wie Gewürzmischungen granuliert werden.
Mit Rotationsgranulatoren können Granulate für Düngemittel, Waschmittel und andere chemische Produkte hergestellt werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Rotationsgranulatoren eine vielseitige und effiziente Art von Granuliergeräten sind, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden können.Bei der Auswahl eines Rotationsgranulators ist es wichtig, Faktoren wie Kapazität, Granulatgröße und Materialkompatibilität sowie die Wartungs- und Reinigungsanforderungen und die Gesamtkosten zu berücksichtigen.
Rotationsgranulatoren können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Pulver, Kristalle und andere feste Materialien.
Die maximale Kapazität eines Rotationsgranulators hängt vom jeweiligen Modell und Hersteller ab.Die Kapazitäten können zwischen wenigen Kilogramm und mehreren Hundert Kilogramm pro Stunde liegen.
Rotationsgranulatoren sollten regelmäßig gereinigt werden, um alle Rückstände zu entfernen, die die Produktqualität beeinträchtigen könnten.Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der spezifischen Anwendung und dem Produktionsplan ab.
Rotationsgranulatoren werden in erster Linie für die Nassgranulierung verwendet, einige Modelle können jedoch auch für die Trockengranulierung verwendet werden.
Rotationsgranulatoren können für die Produktion in kleinem Maßstab verwendet werden, ihre Kapazität kann jedoch im Vergleich dazu begrenzt sein
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