Rotary Granulatoren: Ein umfassender Leitfaden

1.Was ist ein Rotary Granulator?

Ein Rotary -Granulator ist eine Art Granulationsgeräte, die zur Herstellung von gleichmäßigen und konsistenten Granulaten aus Pulvern oder anderen Rohstoffen verwendet werden. und Rotary -Granulator, der auch als Korbgranulator bezeichnet wird. Die Ausrüstung besteht aus einem zylindrischen Gefäß oder einem Korb mit einem rotierenden Laufrad oder Agitator am Boden des Korbs. Das Laufrad dreht sich mit hohen Geschwindigkeiten, wodurch die Materialien im Korb angehoben und gegen die Wände des Korbs geworfen werden.

Die Wände des Korbs haben Löcher oder Perforationen einer bestimmten Größe, wodurch die Granulate durchlaufen werden, während übergroße Partikel aufbewahrt werden. Dieser Granulationsprozess wird als nasse Granulation bezeichnet, da die Rohstoffe einen flüssigen Bindemittel hinzufügen, um ein granuliertes Produkt zu erzeugen.

Rotary Granulator

Rotary Granulator

Laborkorb Granulator (Rotary Granulator) Video

ZL-300 Rotary Granulator Video

Rotary Granulator in der Produktionslinie verwendet

Der Korbgranulator der ZL -Serie ist in der Regel die wichtigste Ausrüstung der Produktionslinie für nasse Granulation. Die Pelletproduktionslinie enthält das folgende Gerät: Ch Saga Mixer oder GHJ High Shear Mixer , YK -Serie Oszillierende Granulatoren oder ZL -Serie -Korbgranulator, Trockner (wie z. vibrierender flüssiger Betttrockner , statischer Fluidbetttrockner, vertikaler Flüssigkeitsbetttrockner oder Heißluftofen) und Vibrationssieb. Diese Produktionslinie kann das trockene Pulver zu gleichmäßigen und sofortigen Granulaten machen. Wenn der Kunde die letzten Pellets zu einer Kugelform machen möchte, werden die nassen Pellets an den QL -Pelletizer gesendet, um feuchte Pellets zu erhalten und von einem Trockner getrocknet zu werden. Zum Beispiel wird diese Produktionslinie für sofortige Teegranulate, additive Granulat usw. verwendet.

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2. Wie funktioniert ein Rotary -Granulator?

Der Prozess der Granulation in a Der Rotary -Granulator kann in mehrere Schritte unterteilt werden:

1. Zubereitung: Die Rohstoffe werden zusammengemischt und ein flüssiger Bindemittel wird zugesetzt, um eine Nassmasse zu bilden.

2. Belastung: Die Nassmasse wird in den Drehgranulator geladen.

3. Granulation: Das Laufrad am Boden des Korbs dreht sich mit hohen Geschwindigkeiten, wodurch die nasse Masse an die Wände des Korbs angehoben und geworfen wird. Der Bindemittel wirkt als Klebstoff und lässt die Partikel zusammenkleben und Granulat bilden.

4. Screening: Das Granulat führt durch die Löcher in den Wänden des Korbs, während übergroße Partikel aufbewahrt werden.

5. Trocknen: Das Granulat wird getrocknet, um verbleibende Feuchtigkeit zu entfernen. es kann unsere verwenden Flüssigkeitsbetttrockner wie Vibrationsflüssigkeitsbetttrockner, vertikaler Flüssigkeitsbetttrockner.

6. Entladung: Die Granulate werden aus dem Rotationsgranulator entlassen und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt.

3. Vorteile von Rotary Granulatoren

Die Verwendung eines Rotary -Granulators hat mehrere Vorteile:

1. Einheitliche Granulatgröße

   Rotary -Granulatoren produzieren Granulat einer konsistenten Größe und Form, was in Branchen wie Pharmazeutika wichtig ist, in denen die Produktqualität und -konsistenz von entscheidender Bedeutung sind.

2. Hohe Effizienz

   Rotary-Granulatoren können schnell und effizient große Granulatmengen produzieren, was sie ideal für die großflächige Produktion ist.

3. Flexibilität

   Rotationsgranulatoren können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten und können leicht eingestellt werden, um unterschiedliche Granulatgrößen zu erzeugen.

4. Niedrige Wartung

   Rotary -Granulatoren sind relativ leicht zu pflegen und zu reinigen, wobei nur wenige bewegliche Teile, die regelmäßig gewartet werden müssen,.

4. Nachteile von Rotary Granulatoren

Die Verwendung eines Rotary -Granulators hat auch einige Nachteile:

1. Eingeschränkte Kapazität

   Drehgranulatoren sind im Vergleich zu anderen Arten von Granulationsgeräten in der Regel begrenzt.

 2. hohe Kosten

   Rotary Granulatoren können teurer sein als andere Arten von Granulationsgeräten, insbesondere für größere Produktionskapazitäten.

  3. Feuchtigkeitsempfindlichkeit

  Rotary Granulatoren verlassen sich auf die Zugabe eines Flüssigkeitsbinders, um Granulate zu erzeugen, wodurch der Prozess empfindlicher für Variationen des Feuchtigkeitsgehalts.

5. Faktoren bei der Auswahl eines Rotary -Granulators zu berücksichtigen

Bei der Auswahl eines Rotary -Granulators sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen:

1. Kapazität

   Die Kapazität des Rotary -Granulators sollte für Ihre Produktionsanforderungen geeignet sein.

2. Granulatgröße

   Die Größe der vom Drehgranulator erzeugten Granulat sollte für Ihre Anwendung geeignet sein.

3. Materialkompatibilität

   Der Rotary -Granulator sollte mit den von Ihnen verwendeten Materialien kompatibel sein, einschließlich des Bindemittels und anderer Zusatzstoffe.

4. Wartungsanforderungen

   Der Rotary -Granulator sollte leicht zu pflegen und zu reinigen sein, wobei nur wenige bewegliche Teile, die regelmäßig gewartet werden müssen.

5. Kosten

   Die Kosten für den Rotary -Granulator sollten in Ihrem Budget liegen, wobei sowohl der anfängliche Kaufpreis als auch die laufenden Wartungskosten berücksichtigt werden.

6. Arten von Drehgranulatoren

Es gibt verschiedene Arten von Rotationsgranulatoren, darunter:

1. Fixed-rotary Granulatoren

   Diese haben einen stationären Korb und einen rotierenden Laufrad.

2. Pivoting rotary Granulatoren

   Diese haben einen Drehkorb, der geneigt werden kann, um das Laden und Entladen zu erleichtern.

3. Oszillierende Granulatoren

   Diese haben einen horizontalen rotierenden Zylinder, der hin und her schwankt, wodurch die Materialien granuliert werden.

7. Wartung und Reinigung von Drehgranulatoren

Um die Langlebigkeit und Effizienz Ihres Drehgranulators zu gewährleisten, ist es wichtig, eine regelmäßige Wartung und Reinigung durchzuführen. Dies beinhaltet:

1. Regelmäßige Inspektion des Laufrads und Korb auf Verschleiß und Beschädigung.

2. Schmierung von beweglichen Teilen.

3. Reinigung des Korbs und des Laufrads, um Restmaterialien zu entfernen.

4. Austausch von abgenutzten oder beschädigten Teilen.

   
   

8. Anwendungen von Rotary Granulatoren

Rotary Granulatoren werden in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter:

1. Pharmazeutische Herstellung

   Rotationsgranulatoren werden üblicherweise bei der Herstellung von Tabletten und Kapseln verwendet.

2. Lebensmittelherstellung

   Rotary Granulatoren können verwendet werden, um Zutaten für Lebensmittelprodukte wie Gewürzmischungen zu granulieren.

3. Chemische Herstellung

   Rotationsgranulatoren können verwendet werden, um Granulat für Düngemittel, Waschmittel und andere chemische Produkte zu produzieren.

9. Schlussfolgerung

Zusammenfassend sind Rotary Granulatoren eine vielseitige und effiziente Art von Granulationsgeräten, die in einer Vielzahl von Branchen verwendet werden können. Bei der Auswahl eines Drehgranulators ist es wichtig, Faktoren wie Kapazität, Granulatgröße und Materialkompatibilität sowie die Wartungs- und Reinigungsanforderungen und die Gesamtkosten zu berücksichtigen.

10. FAQs

 Welche Materialien können mit einem Rotary -Granulator granuliert werden?

• Rotationsgranulatoren können eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter Pulver, Kristalle und andere feste Materialien.

Was ist die maximale Kapazität eines Drehgranulators?

• Die maximale Kapazität eines Drehgranulators hängt vom spezifischen Modell und Hersteller ab. Die Kapazitäten können von wenigen Kilogramm bis zu mehreren hundert Kilogramm pro Stunde reichen.

Wie oft sollte ein Drehgranulator gereinigt werden?

• Rotationsgranulatoren sollten regelmäßig gereinigt werden, um Restmaterialien zu entfernen, die die Produktqualität beeinflussen könnten. Die Reinigungshäufigkeit hängt vom spezifischen Anwendungs- und Produktionsplan ab.

Können Rotationsgranulatoren sowohl für nasse als auch für trockene Granulation verwendet werden?

• Rotationsgranulatoren werden hauptsächlich für die nasse Granulation verwendet, aber einige Modelle können auch zur trockenen Granulation verwendet werden.

Sind Rotary-Granulatoren für kleine Produktion geeignet?

• Rotary-Granulatoren können für die Produktion kleiner verwendet werden, aber ihre Kapazität kann im Vergleich zu begrenzt sein