Rotary Granulators: Kattava opas

1. Mikä on pyörivä rakeistaja?

Pyörivä rakeistaja on eräänlainen rakeistuslaitteisto, jota käytetään tuottamaan yhtenäisiä ja yhtenäisiä rakeita jauheista tai muista raaka-aineista. ja pyörivä rakeistaja, jota kutsutaan myös korirakeistimeksi. Laite koostuu sylinterimäisestä astiasta tai 'korista', jossa on pyörivä juoksupyörä tai sekoitin korin pohjassa. Juoksupyörä pyörii suurilla nopeuksilla, jolloin korin sisällä olevat materiaalit nousevat ja sinkoutuvat korin seiniä vasten.

Korin seinämissä on tietynkokoisia reikiä tai rei'ityksiä, jotka mahdollistavat rakeiden kulkemisen läpi ja säilyttävät ylisuuret hiukkaset. Tämä rakeistusprosessi tunnetaan märkärakeistuksena, koska se sisältää nestemäisen sideaineen lisäämisen raaka-aineisiin rakeistetun tuotteen luomiseksi.

Lab Basket Granulator (Rotary Granulator) video

ZL-300 pyörivä granulaattori Video

Tuotantolinjalla käytetty pyörivä granulaattori

ZL-sarjan korirakeistin on yleensä märkärakeistustuotantolinjan avainlaite. Pelletin tuotantolinja sisältää seuraavat laitteet: CH saga mikseri tai GHJ korkealeikkaussekoitin , YK-sarjan värähtelevät rakeistimet tai ZL-sarjan korirakeistimet, kuivaimet (esim. tärisevä leijukerroskuivain , staattinen leijukerroskuivain, pystysuora leijukerroskuivain tai kuumailmauuni) ja täriseula. Tämä tuotantolinja voi tehdä kuivasta jauheesta yhtenäisiä ja välittömiä rakeita. Mikäli asiakas haluaa tehdä lopullisista pelleteistä pallon muotoon, märät pelletit lähetetään QL-pelletointikoneeseen märkien pellettien saamiseksi ja kuivataan kuivaimessa. Tätä tuotantolinjaa käytetään esimerkiksi pikateerakeiden, lisäainerakeiden jne. valmistukseen.

Hywell Machineryllä on laboratoriokoneita tehtaan tai kokeellisen viraston tuotekehitysvaiheeseen, kiinnitä huomiota hywell-yhtiön laboratorion keinugranulaattoriin.

2. Kuinka pyörivä rakeistaja toimii?

Rakeistusprosessi a pyörivä granulaattori voidaan jakaa useisiin vaiheisiin:

1. Valmistus: Raaka-aineet sekoitetaan keskenään ja nestemäinen sideaine lisätään märkäksi massaksi.

2. Lataaminen: Märkä massa ladataan pyörivään rakeistajaan.

3. Rakeistus: Korin pohjassa oleva siipipyörä pyörii suurilla nopeuksilla, jolloin märkä massa nousee ja sinkoutuu korin seiniä vasten. Sideaine toimii liimana, jolloin hiukkaset tarttuvat yhteen ja muodostavat rakeita.

4. Seulonta: Rakeet kulkevat korin seinämissä olevien reikien läpi, kun taas kaikki ylisuuret hiukkaset pysyvät kiinni.

5. Kuivaus: Rakeet kuivataan jäljellä olevan kosteuden poistamiseksi. se voi käyttää meidän leijukerroskuivain , kuten tärisevä leijukerroskuivain, pystysuora leijukerroskuivain.

6. Purkaminen: Rakeet poistetaan pyörivästä rakeistajasta ja kerätään jatkokäsittelyä tai pakkaamista varten.

3. Pyörivien rakeistajien edut

Pyörivän rakeistimen käytöllä on useita etuja:

1. Tasainen raekoko

   Rotaatiorakeistimet tuottavat tasaisen kokoisia ja muotoisia rakeita, mikä on tärkeää teollisuudenaloilla, kuten lääketeollisuudessa, joissa tuotteiden laatu ja konsistenssi ovat kriittisiä.

2. Korkea hyötysuhde

   Pyörivät rakeistimet voivat tuottaa suuria määriä rakeita nopeasti ja tehokkaasti, mikä tekee niistä ihanteellisia laajamittaiseen tuotantoon.

3. Joustavuus

   Pyörivät rakeistimet pystyvät käsittelemään monenlaisia ​​materiaaleja ja niitä voidaan helposti säätää erikokoisten raekokojen tuottamiseksi.

4. Vähäinen huolto

   Pyörivät rakeistimet ovat suhteellisen helppoja huoltaa ja puhdistaa, ja niissä on vähän liikkuvia osia, jotka vaativat säännöllistä huoltoa.

4. Pyörivien rakeistajien haitat

Pyörivän rakeistimen käytöllä on myös joitain haittoja:

1. Rajoitettu kapasiteetti

   Pyörivien rakeistajien kapasiteetti on tyypillisesti rajoitettu muihin rakeistuslaitteisiin verrattuna.

 2. Korkeat kustannukset

   Pyörivät rakeistimet voivat olla kalliimpia kuin muun tyyppiset rakeistuslaitteet, erityisesti suuremmat tuotantokapasiteetit.

  3. Kosteusherkkyys

  Pyörivät rakeistimet luottavat nestemäisen sideaineen lisäämiseen rakeiden luomiseksi, mikä voi tehdä prosessista herkemmän kosteuspitoisuuden vaihteluille.

5. Huomioon otettavat tekijät pyörivää rakeistajaa valittaessa

Pyörivää rakeistajaa valittaessa on otettava huomioon useita tekijöitä:

1. Kapasiteetti

   Pyörivän rakeistajan kapasiteetin tulee olla sopiva tuotantotarpeisiisi.

2. Rakeen koko

   Pyörivän rakeistajan tuottamien rakeiden koon tulee olla sopiva sovellukseesi.

3. Materiaalien yhteensopivuus

   Pyörivän rakeistimen tulee olla yhteensopiva käyttämiesi materiaalien kanssa, mukaan lukien sideaine ja muut lisäaineet.

4. Huoltovaatimukset

   Pyörivän rakeistimen tulee olla helppo huoltaa ja puhdistaa, ja siinä on muutamia liikkuvia osia, jotka vaativat säännöllistä huoltoa.

5. Maksaa

   Pyörivän rakeistimen kustannusten tulee olla budjettisi rajoissa, kun otetaan huomioon sekä alkuperäinen ostohinta että mahdolliset jatkuvat ylläpitokustannukset.

6. Pyörivien rakeistuslaitteiden tyypit

Saatavilla on useita pyöriviä granulaattoreita, mukaan lukien:

1. Kiinteät pyörivät rakeistimet

   Näissä on kiinteä kori ja pyörivä juoksupyörä.

2. Kääntyvät-kiertorakeistimet

   Niissä on kääntyvä kori, jota voidaan kallistaa lastaamisen ja purkamisen helpottamiseksi.

3. Värähtelevät rakeistimet

   Niissä on vaakasuora pyörivä sylinteri, joka värähtelee edestakaisin aiheuttaen materiaalien rakeistumisen.

7. Pyörivien rakeistajien huolto ja puhdistus

Pyörivän rakeistimen pitkän käyttöiän ja tehokkuuden varmistamiseksi on tärkeää suorittaa säännöllinen huolto ja puhdistus. Tämä sisältää:

1. Juoksupyörän ja korin säännöllinen tarkastus kulumisen ja vaurioiden varalta.

2. Kaikkien liikkuvien osien voitelu.

3. Korin ja juoksupyörän puhdistus mahdollisten jäännösmateriaalien poistamiseksi.

4. Mahdollisten kuluneiden tai vaurioituneiden osien vaihto.

   
   

8. Pyörivien rakeistajien sovellukset

Pyöriviä granulaattoreita käytetään useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien:

1. Lääkkeiden valmistus

   Pyöriviä granulaattoreita käytetään yleisesti tablettien ja kapseleiden valmistuksessa.

2. Elintarvikkeiden valmistus

   Pyöriviä rakeistajia voidaan käyttää elintarvikkeiden ainesosien, kuten mausteseosten, rakeistamiseen.

3. Kemian valmistus

   Pyöriviä granulaattoreita voidaan käyttää lannoitteiden, pesuaineiden ja muiden kemiallisten tuotteiden rakeiden valmistamiseen.

9. Johtopäätös

Yhteenvetona voidaan todeta, että rotaatiorakeistimet ovat monipuolinen ja tehokas rakeistuslaitteisto, jota voidaan käyttää useilla eri aloilla. Pyörivää rakeistajaa valittaessa on tärkeää ottaa huomioon sellaiset tekijät kuin kapasiteetti, rakeiden koko ja materiaalien yhteensopivuus sekä huolto- ja puhdistusvaatimukset sekä kokonaiskustannukset.

10. Usein kysytyt kysymykset

 Mitä materiaaleja voidaan rakeistaa pyörivällä rakeistajalla?

• Pyörivät granulaattorit voivat käsitellä monenlaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien jauheet, kiteet ja muut kiinteät materiaalit.

Mikä on pyörivän rakeistajan suurin kapasiteetti?

• Pyörivän rakeistajan maksimikapasiteetti riippuu tietystä mallista ja valmistajasta. Kapasiteetti voi vaihdella muutamasta kilosta useisiin satoihin kiloihin tunnissa.

Kuinka usein pyörivä granulaattori tulee puhdistaa?

• Pyörivät rakeistimet tulee puhdistaa säännöllisesti mahdollisten jäännösmateriaalien poistamiseksi, jotka voivat vaikuttaa tuotteen laatuun. Puhdistustiheys riippuu käyttökohteesta ja tuotantoaikataulusta.

Voidaanko rotaatiorakeistuslaitteita käyttää sekä märkä- että kuivarakeistukseen?

• Pyöriviä rakeistajia käytetään ensisijaisesti märkärakeistukseen, mutta joitain malleja voidaan käyttää myös kuivarakeistukseen.

Soveltuvatko pyörivät rakeistimet pienimuotoiseen tuotantoon?

• Pyöriviä granulaattoreita voidaan käyttää pienimuotoiseen tuotantoon, mutta niiden kapasiteetti saattaa olla rajallinen verrattuna