Rotary -rakeet: Kattava opas

1.Mikä on pyörivä rakeinen?

Kiertorake on eräänlainen rakeistuslaite, jota käytetään yhdenmukaisten ja yhdenmukaisten rakeiden tuottamiseen jauheista tai muista raaka -aineista. ja kiertorakeet nimettiin myös korin rakeiseksi. Laite koostuu lieriömäisestä astiasta tai 'korista', jossa korin alareunassa sijaitseva pyörivä juoksupyörä tai sekoittaja. Juoksupyörä pyörii suurilla nopeuksilla aiheuttaen korin sisällä olevat materiaalit ja heitetään korin seiniä vasten.

Korin seinämissä on reiät tai rei'itys, jonka koko on tietyn kokoinen, mikä antaa rakeille kulkea läpi säilyttäen ylisuuret hiukkaset. Tämä rakeistusprosessi tunnetaan märkä rakeistukseksi, koska siihen sisältyy nestemäisen sideaineen lisääminen raaka -aineisiin rakeistetun tuotteen luomiseksi.

Kiertorake

Kiertorake

Laboratoriokori Granulator (pyörivä granulator) video

ZL-300 Pyörivä granulatorvideo

Tuotantolinjassa käytetty kiertorake

ZL -sarjan korin rakeinen on yleensä märän rakeistuksen tuotantolinjan avainlaitteet. Pelletin tuotantolinja sisältää seuraavat laitteet: CH Saga -sekoitin tai GHJ High Shear Mixer , YK -sarjan värähtelevät rakeet tai ZL -sarjan korin rakeinen, kuivausrumpu (kuten Värähtelevät juoksevat sängyn kuivausrumpu , staattinen fluidoitu sängyn kuivausrumpu, pystysuora nestevuoteen kuivausrumpu tai kuuma ilma -uuni) ja värähtely -seula. Tämä tuotantolinja voi tehdä kuivajauheista tasaisiin ja välittömiin rakeiksi. Jos asiakas haluaa tehdä lopulliset pelletit pallon muotoon, märät pelletit lähetetään QL -pelletizeriin märien pellettien saamiseksi ja kuivausrumpujen kuivaamiseksi. Tätä tuotantolinjaa käytetään esimerkiksi välittömiin teerakeisiin, lisäainerrakeihin jne.

Hywell Machineryssa on laboratoriokoneet tehdas- tai koeviraston tuotekehitysvaiheessa, kiinnitä huomiota Hywell Company -laboratorioon.

2. Kuinka pyörivä rakeinen toimitus toimii?

Rakeistusprosessi a Kiertorakeet voidaan jakaa useisiin vaiheisiin:

1. Valmistus: Raaka -aineet sekoitetaan toisiinsa ja nestemäinen sideaine lisätään märän massan muodostamiseksi.

2. Kuormitus: Märkä massa ladataan kiertorakeeseen.

3. Rakeista: Korin pohjassa oleva juoksupyörä pyörii suurilla nopeuksilla aiheuttaen märän massan nostamisen ja heitetyn korin seiniä vasten. Sideaine toimii liimana, aiheuttaen hiukkasten tarttumisen toisiinsa ja muodostavat rakeita.

4. Seulonta: Rakeet kulkevat korin seinien reikien läpi, kun kaikki ylisuuret hiukkaset säilyvät.

5. Kuivaus: Rakeet kuivataan jäljellä olevan kosteuden poistamiseksi. Se voi käyttää meidän Nesteen sängyn kuivausrumpu , kuten värähtelevän nesteen sängyn kuivausrumpu, pystysuora nestevuoteen kuivausrumpu.

6. Purkaus: Rakeet puretaan kiertorakeesta ja kerätään jatkokäsittelyä tai pakkausta varten.

3. Kiertorakeiden edut

Kiertorakeen käyttämisessä on useita etuja:

1. Yhtenäinen rakeinen koko

   Kiertorakeet tuottavat johdonmukaisen koon ja muodon rakeita, mikä on tärkeää aloilla, kuten lääkkeissä, joissa tuotteiden laatu ja johdonmukaisuus ovat kriittisiä.

2. Korkea hyötysuhde

   Kiertorakeet voivat tuottaa suuria määriä rakeita nopeasti ja tehokkaasti, mikä tekee niistä ihanteellisia laaja-alaiseen tuotantoon.

3. Joustavuus

   Pyörivät rakeet voivat käsitellä laajan materiaalin valikoiman ja niitä voidaan helposti säätää erilaisten rakeiden koon tuottamiseksi.

4. Alhainen huolto

   Kiertorakeet ovat suhteellisen helppo ylläpitää ja puhdistaa, ja harvat liikkuvat osat, jotka vaativat säännöllistä huoltoa.

4. Kiertorakeiden haitat

Kiertorakeen käyttämiseen on myös joitain haittoja:

1. Rajoitettu kapasiteetti

   Kiertorakeet ovat tyypillisesti rajalliset kapasiteettina verrattuna muun tyyppisiin rakeistuslaitteisiin.

 2. Korkeat kustannukset

   Pyörivät rakeet voivat olla kalliimpia kuin muun tyyppiset rakeistuslaitteet, etenkin suuremmille tuotantokapasiteeteille.

  3. kosteuden herkkyys

  Kiertorakeet luottavat nestemäisen sideaineen lisäämiseen rakeiden luomiseksi, mikä voi tehdä prosessista herkempiä kosteuspitoisuuden vaihteluille.

5. OHJELMAA TEKIJÄT VALITTAA PIROY GRANULATORIA

Kun valitset kiertorakeita, on otettava huomioon useita tekijöitä:

1. Kapasiteetti

   Kiertorakeuden kapasiteetin tulisi olla sopiva tuotantotarpeisiisi.

2. Raeiden koko

   Kiertorakeella tuottamien rakeiden koon tulisi olla sopiva sovelluksellesi.

3. Aineellinen yhteensopivuus

   Pyörivän rakeimen tulee olla yhteensopiva käyttämiesi materiaalien kanssa, mukaan lukien sideaine ja muut lisäaineet.

4. Ylläpitovaatimukset

   Pyörivän rakeimen tulisi olla helppo ylläpitää ja puhdistaa, ja harvat liikkuvat osat, jotka vaativat säännöllistä huoltoa.

5. Maksaa

   Rotary -rakeimen kustannusten tulisi olla budjettisi sisällä ottaen huomioon sekä alkuperäinen ostohinta että mahdolliset ylläpidon kustannukset.

6. Kiertorakeiden tyypit

Saatavana on useita tyyppejä kiertäviä rakeita, mukaan lukien:

1. Kiinteän kierroksen rakeet

   Näissä on kiinteä kori ja pyörivä juoksupyörä.

2. Kääntävät pyörivät rakeet

   Näillä on kääntyvä kori, joka voidaan kallistua lastaamisen ja purkamisen helpottamiseksi.

3. Värähtelevät granulaattorit

   Näillä on vaakasuora pyörivä sylinteri, joka värähtelee edestakaisin, aiheuttaen materiaalien rakeistamisen.

7. kiertorakeiden ylläpito ja puhdistus

Pyörivän rakeimen pitkäikäisyyden ja tehokkuuden varmistamiseksi on tärkeää suorittaa säännöllinen huolto ja puhdistus. Tämä sisältää:

1. Juoksupyörän ja korin säännöllinen tarkastus kulumisen ja vaurioiden varalta.

2. Kaikkien liikkuvien osien voitelu.

3. Korin ja juoksupyörän puhdistus jäljellä olevien materiaalien poistamiseksi.

4. Kaikkien kuluneiden tai vaurioituneiden osien korvaaminen.

   
   

8. Kiertorakeiden sovellukset

Kiertorakeita käytetään monilla toimialoilla, mukaan lukien:

1. Lääkevalmistus

   Kiertorakeita käytetään yleisesti tablettien ja kapselien tuotannossa.

2. Elintarvikkeiden valmistus

   Kiertorakeita voidaan käyttää granuloimaan ainesosia elintarvikkeille, kuten maustusseoksille.

3. Kemiallinen valmistus

   Kiertorakeita voidaan käyttää rakeiden tuottamiseen lannoitteille, pesuaineille ja muille kemiallisille tuotteille.

9. Johtopäätös

Yhteenvetona voidaan todeta, että kiertorakeet ovat monipuolisia ja tehokkaita rakeistuslaitteita, joita voidaan käyttää monilla toimialoilla. Kun valitset kiertorakeita, on tärkeää ottaa huomioon tekijät, kuten kapasiteetti, rakeinen koko ja materiaalin yhteensopivuus, sekä huolto- ja puhdistusvaatimukset sekä kokonaiskustannukset.

10. UKK: t

 Mitä materiaaleja voidaan rakeistaa kiertorakeella?

• Kiertorakeet voivat käsitellä laajan valikoiman materiaaleja, mukaan lukien jauheet, kiteet ja muut kiinteät materiaalit.

Mikä on pyörivän rakeimen maksimikapasiteetti?

• Pyörivän rakeimen maksimikapasiteetti riippuu tietystä mallista ja valmistajasta. Kapasiteetti voi vaihdella muutamasta kilogrammasta useisiin satoihin kilogrammoihin tunnissa.

Kuinka usein pyörivä rakeinen rakeinen tulisi puhdistaa?

• Kiertorakeet on puhdistettava säännöllisesti mahdollisten jäljellä olevien materiaalien poistamiseksi, jotka voivat vaikuttaa tuotteen laatuun. Puhdistustiheys riippuu erityisestä sovelluksesta ja tuotantoohjelmasta.

Voidaanko kiertorakeita käyttää sekä märkä- että kuiva -rakeistuksiin?

• Kiertorakeita käytetään ensisijaisesti märän rakeistukseen, mutta joitain malleja voidaan käyttää myös kuivaan rakeistukseen.

Soveltuuko kiertorakeet pienimuotoiseen tuotantoon?

• Pyörivää rakeita voidaan käyttää pienimuotoiseen tuotantoon, mutta niiden kapasiteettia voidaan rajoittaa verrattuna