Granulatoare rotative: un ghid cuprinzător

1.Care este un granulator rotativ?

Un granulator rotativ este un tip de echipament de granulare utilizat pentru a produce granule uniforme și consistente din pulberi sau alte materii prime. și granulator rotativ numit, de asemenea, ca granulator de coș. Echipamentul este format dintr -un vas cilindric sau coș ”cu un rotor rotativ sau un agitator situat în partea de jos a coșului. Rotorul rotind la viteze mari, ceea ce face ca materialele din interiorul coșului să fie ridicate și aruncate pe pereții coșului.

Pereții coșului au găuri sau perforații de o dimensiune specifică, ceea ce permite granulelor să treacă în același timp păstrând orice particule supradimensionate. Acest proces de granulare este cunoscut sub numele de granulare umedă, deoarece implică adăugarea unui liant lichid la materiile prime pentru a crea un produs granulat.

Video Granulator de coșuri de laborator (granulator rotativ)

Video ZL-300 Granulator Rotary

Granulator rotativ utilizat în linia de producție

Granulatorul de coș de serie ZL este de obicei echipamentul cheie al liniei de producție de granulare umedă. Linia de producție a peleților include următoarele echipamente: mixerul de saga sau Mixer de forfecare înalt GHJ , seria YK care oscilează granulatoare sau granulator de coș de serie ZL, uscător (cum ar fi Uscător de pat fluidizat vibrant , uscător de pat fluidizat static, uscător de pat fluid vertical sau cuptor cu aer cald) și sită de vibrații. Această linie de producție poate face pulberea uscată în granule uniforme și instantanee. Dacă clientul dorește să facă peletele finale într -o formă de bilă, peletele umede vor fi trimise la peletizatorul QL pentru a obține pelete umede și uscate de un uscător. De exemplu, această linie de producție este utilizată pentru granule de ceai instantanee, granule aditive etc.

Hywell Machinery are utilaje de laborator pentru stadiul de dezvoltare a produselor din fabrică sau agenție experimentală, vă rugăm să acordați atenție granulatorului de swing de laborator al companiei Hywell.

2. Cum funcționează un granulator rotativ?

Procesul de granulare într -un Granulatorul rotativ poate fi împărțit în mai multe trepte:

1. Pregătire: Materiile prime sunt amestecate împreună și se adaugă un liant lichid pentru a forma o masă umedă.

2. Încărcare: masa umedă este încărcată în granulatorul rotativ.

3. Granulare: rotorul din partea de jos a coșului se rotește la viteze mari, ceea ce face ca masa umedă să fie ridicată și aruncată pe pereții coșului. Liantul acționează ca un adeziv, determinând particulele să se lipească și să formeze granule.

4. Screening: Granulele trec prin găurile din pereții coșului, în timp ce sunt păstrate orice particule supradimensionate.

5. Uscare: granulele sunt uscate pentru a îndepărta orice umiditate rămasă. se poate folosi Uscătorul de pat fluid , cum ar fi uscătorul de pat fluid, uscător de pat fluid vertical.

6. Descărcare: granulele sunt descărcate din granulatorul rotativ și colectate pentru procesare sau ambalare ulterioară.

3. Avantajele granulatoarelor rotative

Există mai multe avantaje pentru utilizarea unui granulator rotativ:

1. Dimensiune uniformă a granulelor

   Granulatoarele rotative produc granule de o dimensiune și o formă constantă, ceea ce este important în industrii precum farmaceutice, unde calitatea și consistența produsului sunt critice.

2. Eficiență ridicată

   Granulatoarele rotative pot produce cantități mari de granule rapid și eficient, ceea ce le face ideale pentru producția pe scară largă.

3. Flexibilitate

   Granulatoarele rotative pot gestiona o gamă largă de materiale și pot fi ajustate cu ușurință pentru a produce diferite dimensiuni de granule.

4. Întreținere scăzută

   Granulatoarele rotative sunt relativ ușor de întreținut și de curățat, cu puține piese mobile care necesită o service regulată.

4. Dezavantaje ale granulatorilor rotativi

Există, de asemenea, unele dezavantaje pentru utilizarea unui granulator rotativ:

1. Capacitate limitată

   Granulatoarele rotative sunt de obicei limitate în capacitate în comparație cu alte tipuri de echipamente de granulare.

 2. Cost ridicat

   Granulatoarele rotative pot fi mai scumpe decât alte tipuri de echipamente de granulare, în special pentru capacități de producție mai mari.

  3. Sensibilitate la umiditate

  Granulatoarele rotative se bazează pe adăugarea unui liant lichid pentru a crea granule, ceea ce poate face procesul mai sensibil la variațiile conținutului de umiditate.

5. Factori de luat în considerare atunci când alegeți un granulator rotativ

Atunci când alegeți un granulator rotativ, există mai mulți factori de luat în considerare:

1. Capacitate

   Capacitatea granulatorului rotativ ar trebui să fie adecvată pentru nevoile dvs. de producție.

2. Dimensiunea granulelor

   Mărimea granulelor produse de granulatorul rotativ ar trebui să fie adecvată pentru aplicația dvs.

3. Compatibilitatea materială

   Granulatorul rotativ ar trebui să fie compatibil cu materialele pe care le utilizați, inclusiv liantul și orice alți aditivi.

4. Cerințe de întreținere

   Granulatorul rotativ ar trebui să fie ușor de întreținut și curățat, cu puține piese mobile care necesită o service regulată.

5. Cost

   Costul granulatorului rotativ ar trebui să fie în bugetul dvs., luând în considerare atât prețul inițial de achiziție, cât și orice costuri de întreținere în curs.

6. Tipuri de granulatoare rotative

Există mai multe tipuri de granulatoare rotative disponibile, inclusiv:

1. Granulatoare cu rotație fixă

   Acestea au un coș staționar și un rotor rotativ.

2. Granulatoare de rotație pivotantă

   Acestea au un coș pivot care poate fi înclinat pentru a facilita încărcarea și descărcarea.

3. Oscilarea-granulatoare

   Acestea au un cilindru rotativ orizontal care oscilează înainte și înapoi, ceea ce face ca materialele să fie granulate.

7. Întreținerea și curățarea granulatorilor rotativi

Pentru a asigura longevitatea și eficiența granulatorului rotativ, este important să efectuați întreținere și curățare regulată. Aceasta include:

1. Inspecție regulată a rotorului și coșului pentru uzură și deteriorare.

2. Lubrifierea oricăror părți mobile.

3. Curățarea coșului și a rotorului pentru a îndepărta orice materiale reziduale.

4. Înlocuirea oricăror părți uzate sau deteriorate.

   
   

8. Aplicații ale granulatorilor rotativi

Granulatoarele rotative sunt utilizate într -o varietate de industrii, inclusiv:

1. Fabricare farmaceutică

   Granulatoarele rotative sunt utilizate în mod obișnuit la producerea de tablete și capsule.

2. Fabricarea alimentelor

   Granulatoarele rotative pot fi utilizate pentru a granula ingrediente pentru produsele alimentare, cum ar fi amestecurile de condiment.

3. Fabricarea chimică

   Granulatoarele rotative pot fi utilizate pentru a produce granule pentru îngrășăminte, detergenți și alte produse chimice.

9. Concluzie

În concluzie, granulatoarele rotative sunt un tip versatil și eficient de echipamente de granulare care pot fi utilizate într -o varietate de industrii. Atunci când alegeți un granulator rotativ, este important să luați în considerare factori precum capacitatea, dimensiunea granulelor și compatibilitatea materialelor, precum și cerințele de întreținere și curățare și costul general.

10. Întrebări frecvente

 Ce materiale pot fi granulate folosind un granulator rotativ?

• Granulatoarele rotative pot gestiona o gamă largă de materiale, inclusiv pulberi, cristale și alte materiale solide.

Care este capacitatea maximă a unui granulator rotativ?

• Capacitatea maximă a unui granulator rotativ va depinde de modelul și producătorul specific. Capacitățile pot varia de la câțiva kilograme la câteva sute de kilograme pe oră.

Cât de des ar trebui curățată un granulator rotativ?

• Granulatoarele rotative trebuie curățate în mod regulat pentru a îndepărta orice materiale reziduale care ar putea afecta calitatea produsului. Frecvența curățării va depinde de programul specific de aplicație și de producție.

Pot fi utilizate granulatoare rotative atât pentru granularea umedă, cât și pentru cea uscată?

• Granulatoarele rotative sunt utilizate în principal pentru granularea umedă, dar unele modele pot fi utilizate și pentru granularea uscată.

Granulatoarele rotative sunt potrivite pentru producția la scară mică?

• Granulatoarele rotative pot fi utilizate pentru producția la scară mică, dar capacitatea lor poate fi limitată în comparație