Rotacijski zrnci: Obsežen vodnik

1.Kaj je rotacijski granulator?

Rotacijski granulator je vrsta granulacijske opreme, ki se uporablja za izdelavo enotnih in doslednih zrnc iz praškov ali drugih surovin. in rotacijski granulator, imenovan tudi kot granulator košare. Oprema je sestavljena iz valjaste posode ali 'košare ' z vrtečim se rotorjem ali agitatorjem, ki se nahaja na dnu košarice. Rokalnik se vrti pri visokih hitrostih, zaradi česar se materiali v košarici dvignejo in vržejo ob stene košare.

Stene košare imajo luknje ali perforacije določene velikosti, kar omogoča, da zrnca prehajajo skozi, hkrati pa ohranijo vse prevelike delce. Ta postopek granulacije je znan kot mokra granulacija, saj vključuje dodajanje tekočega veziva v surovine za ustvarjanje granuliranega izdelka.

Rotacijski granulator

Rotacijski granulator

Video laboratorijska granulator (rotacijski granulator)

ZL-300 Rotary Granulator Video

Rotacijski granulator, ki se uporablja v proizvodni liniji

Granulator košare ZL serije je običajno ključna oprema proizvodne linije mokrega granulacije. Proizvodna linija pelete vključuje naslednjo opremo: ch saga mešalnik oz GHJ High Shear Mixer , Yk Series Oscilirajoči granulatorji ali zl serija z granulatorjem serije ZL, sušilnik (na primer Vibrirajoči fluidizirani sušilnik za posteljo , statični sušilnik s fluidiziranim dnom, sušilnik navpičnega tekočine ali peč vročega zraka) in vibracijsko sito. Ta proizvodna linija lahko suh prah naredi v enotna in takojšnja zrnca. Če želi kupec narediti končne pelete v kroglico, bodo mokre pelete poslane na ql peletizer, da dobijo mokre pelete in sušijo sušilec. Na primer, ta proizvodna linija se uporablja za instant čajne zrnce, aditivna zrnca itd.

Hywell Machinery ima laboratorijske stroje za tovarniško ali eksperimentalno agencijo za razvoj izdelkov, bodite pozorni na granulator laboratorijskega nihanja podjetja Hywell Company.

2. Kako deluje rotacijski granulator?

Proces granulacije v a Rotacijski granulator lahko razdelimo na več korakov:

1. Priprava: Surovine se mešajo skupaj in dodamo tekoče vezivo, da tvori mokro maso.

2. Nalaganje: Mokra masa se naloži v rotacijski granulator.

3. Granulacija: rotor na dnu košarice se vrti z visokimi hitrostmi, zaradi česar se mokra masa dvigne in vrže ob stene košarice. Vezivo deluje kot lepilo, zaradi česar se delci držijo skupaj in tvorijo zrnca.

4. Pregled: Granule prehajajo skozi luknje v stenah košare, medtem ko se zadržujejo vsi preveliki delci.

5. Sušenje: Zrnca se posušijo, da odstranijo preostalo vlago. lahko uporabi naše Tekoči sušilnik za posteljo , kot so virting tekočinski sušilnik, navpični sušilec s tekočino.

6. Izcedek: Zrnca se odvajajo iz vrtljivega granulatorja in zbirajo za nadaljnjo obdelavo ali embalažo.

3. Prednosti rotacijskih granulatorjev

Za uporabo vrtljivega granulatorja je več prednosti:

1. Enotna velikost zrnca

   Rotacijski granulatorji proizvajajo zrnca dosledne velikosti in oblike, kar je pomembno v panogah, kot so farmacevtska zdravila, kjer sta kakovost in doslednost izdelka kritična.

2. Visoka učinkovitost

   Rotacijski granulatorji lahko hitro in učinkovito proizvajajo velike količine zrnc, zaradi česar so idealni za obsežno proizvodnjo.

3. Prilagodljivost

   Rotacijski granulatorji lahko upravljajo s široko paleto materialov in jih je mogoče enostavno prilagoditi, da ustvarijo različne velikosti zrnc.

4. Nizko vzdrževanje

   Rotacijski granulatorji so razmeroma enostavni za vzdrževanje in čiščenje, z malo gibljivimi deli, ki zahtevajo redno servisiranje.

4. Slabosti rotacijskih granulatorjev

Obstaja tudi nekaj pomanjkljivosti pri uporabi rotacijskega granulatorja:

1. Omejena zmogljivost

   Rotacijski granulatorji so v primerjavi z drugimi vrstami granulacijske opreme običajno omejeni.

 2. visoki stroški

   Rotacijski granulatorji so lahko dražji od drugih vrst granulacijske opreme, zlasti za večje proizvodne zmogljivosti.

  3. Občutljivost vlage

  Rotacijski granulatorji se zanašajo na dodajanje tekočega veziva za ustvarjanje zrnc, zaradi česar lahko postopek bolj občutljiv na razlike v vsebnosti vlage.

5. Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri vrtljivega granulatorja

Pri izbiri rotacijskega granulatorja je treba upoštevati več dejavnikov:

1. Sposobnost

   Zmogljivost rotacijskega granulatorja mora biti primerna za vaše proizvodne potrebe.

2. Velikost zrnc

   Velikost zrnc, ki jih proizvaja vrtljivi granulator, mora biti primerna za vašo uporabo.

3. Združljivost materiala

   Rotacijski granulator mora biti združljiv z materiali, ki jih uporabljate, vključno z vezivom in drugimi dodatki.

4. Zahteve za vzdrževanje

   Rotacijski granulator mora biti enostaven za vzdrževanje in čiščenje, z malo gibljivimi deli, ki zahtevajo redno servisiranje.

5. Stroški

   Stroški rotacijskega granulatorja bi morali biti v okviru vašega proračuna, ob upoštevanju začetne kupnine in kakršnih koli stalnih stroškov vzdrževanja.

6. Vrste vrtljivih granulatorjev

Na voljo je več vrst vrtljivih granulatorjev, vključno z:

1. Fiksni rotarni granulatorji

   Ti imajo stacionarno košaro in vrteči se rotor.

2. Vrtilni-rotarski granulatorji

   Ti imajo vrtoglavo košaro, ki jo je mogoče nagniti za lažje nalaganje in razkladanje.

3. Nihajoči granulatorji

   Ti imajo vodoravni vrteči se valj, ki niha naprej in nazaj, zaradi česar se materiali granulirajo.

7. Vzdrževanje in čiščenje vrtljivih granulatorjev

Za zagotovitev dolgoživosti in učinkovitosti vašega vrtljivega granulatorja je pomembno, da redno vzdrževanje in čiščenje izvajate. To vključuje:

1. Redni pregled rotorja in košare za obrabo in poškodbe.

2. Mazanje katerega koli gibljivega delov.

3. Čiščenje košare in rotorja za odstranitev morebitnih preostalih materialov.

4. Zamenjava vseh obrabljenih ali poškodovanih delov.

   
   

8. Uporaba vrtljivih granulatorjev

Rotacijski granulatorji se uporabljajo v različnih panogah, vključno z:

1. Farmacevtska proizvodnja

   Rotacijski granulatorji se običajno uporabljajo pri proizvodnji tablet in kapsul.

2. Proizvodnja hrane

   Rotacijski granulatorji se lahko uporabijo za granuliranje sestavin za prehrambene izdelke, kot so začimba.

3. Kemična proizvodnja

   Rotacijski granulatorji se lahko uporabljajo za proizvodnjo zrnc za gnojila, detergente in druge kemične izdelke.

9. Zaključek

Za zaključek so rotacijski granulatorji vsestranska in učinkovita vrsta granulacijske opreme, ki jo je mogoče uporabiti v različnih panogah. Pri izbiri vrtljivega granulatorja je pomembno upoštevati dejavnike, kot so zmogljivost, velikost zrnc in združljivost materiala, pa tudi zahteve glede vzdrževanja in čiščenja ter skupne stroške.

10. Pogosta vprašanja

 Katere materiale lahko granulirate z rotacijskim granulatorjem?

• Rotacijski granulatorji lahko upravljajo s široko paleto materialov, vključno s praški, kristali in drugimi trdnimi materiali.

Kakšna je največja zmogljivost vrtljivega granulatorja?

• Največja zmogljivost rotacijskega granulatorja bo odvisna od specifičnega modela in proizvajalca. Zmogljivosti se lahko gibljejo od nekaj kilogramov do nekaj sto kilogramov na uro.

Kako pogosto je treba očistiti rotacijski granulator?

• Rotacijske granulatorje je treba redno čistiti, da odstranite morebitne preostale materiale, ki bi lahko vplivali na kakovost izdelka. Pogostost čiščenja bo odvisna od posebnega urnika aplikacije in proizvodnje.

Ali se lahko rotacijske granulatorje uporabljajo tako za mokro kot za suho granulacijo?

• Rotacijski granulatorji se uporabljajo predvsem za mokro granulacijo, vendar se nekateri modeli lahko uporabljajo tudi za suho granulacijo.

Ali so vrtljivi granulatorji primerni za majhno proizvodnjo?

• Rotacijski granulatorji se lahko uporabljajo za proizvodnjo majhnih obsegov, vendar je njihova zmogljivost lahko omejena v primerjavi