Granuladores rotativos: um guia abrangente

1. O que é um granulador rotativo?

Um granulador rotativo é um tipo de equipamento de granulação usado para produzir grânulos uniformes e consistentes a partir de pós ou outras matérias -primas. e o granulador rotativo também nomeado como granulador de cesto. O equipamento consiste em um vaso cilíndrico ou 'cesto ' com um impulsor ou agitador rotativo localizado na parte inferior da cesta. O impulsor gira em alta velocidade, fazendo com que os materiais dentro da cesta sejam levantados e jogados contra as paredes da cesta.

As paredes da cesta têm orifícios ou perfurações de um tamanho específico, o que permite que os grânulos passem, mantendo as partículas de grandes dimensões. Esse processo de granulação é conhecido como granulação úmida, pois envolve a adição de um aglutinante líquido às matérias -primas para criar um produto granulado.

Granulador rotativo

Granulador rotativo

Vídeo do Granulador de Cesta de Laborismo (Granulador Rotary)

Vídeo do granulador rotativo ZL-300

Granulador rotativo usado na linha de produção

O granulador de cesta da série ZL é geralmente o equipamento -chave da linha de produção de granulação úmida. A linha de produção de pellets inclui o seguinte equipamento: CH Saga Mixer ou Ghj High Shear Mixer , granuladores oscilantes da série YK ou granulador de cesto da série ZL, secador (como Secador de cama fluidizado vibratório , secador de leito fluidizado estático, secador de leito de fluido vertical ou forno de ar quente) e peneira de vibração. Esta linha de produção pode transformar o pó seco em grânulos uniformes e instantâneos. Se o cliente quiser transformar os pellets finais em forma de bola, os pellets úmidos serão enviados ao pelletizer QL para obter pellets úmidos e seco por um secador. Por exemplo, esta linha de produção é usada para grânulos instantâneos de chá, grânulos aditivos, etc.

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2. Como funciona um granulador rotativo?

O processo de granulação em um O granulador rotativo pode ser dividido em várias etapas:

1. Preparação: As matérias -primas são misturadas e um aglutinante líquido é adicionado para formar uma massa úmida.

2. Carregamento: a massa úmida é carregada no granulador rotativo.

3. Granulação: o impulsor na parte inferior da cesta gira em alta velocidade, fazendo com que a massa úmida seja levantada e jogada contra as paredes da cesta. O aglutinante atua como um adesivo, fazendo com que as partículas grudem e formem grânulos.

4. Triagem: Os grânulos passam pelos orifícios nas paredes da cesta, enquanto qualquer partículas de grandes dimensões são retidas.

5. Secagem: Os grânulos são secos para remover qualquer umidade restante. pode usar nosso Secador de leito de fluido , como secador de leito de fluido de vibração, secador de leito de fluido vertical.

6. Descarga: Os grânulos são descarregados do granulador rotativo e coletados para processamento ou embalagem adicional.

3 vantagens dos granuladores rotativos

Existem várias vantagens em usar um granulador rotativo:

1. Tamanho uniforme de grânulos

   Os granuladores rotativos produzem grânulos de tamanho e forma consistentes, o que é importante em indústrias como produtos farmacêuticos, onde a qualidade e a consistência do produto são críticas.

2. Alta eficiência

   Os granuladores rotativos podem produzir grandes quantidades de grânulos de maneira rápida e eficiente, tornando-os ideais para a produção em larga escala.

3. Flexibilidade

   Os granuladores rotativos podem lidar com uma ampla gama de materiais e podem ser facilmente ajustados para produzir tamanhos de grânulos diferentes.

4. Baixa manutenção

   Os granuladores rotativos são relativamente fáceis de manter e limpar, com poucas peças móveis que exigem manutenção regular.

4. Desvantagens dos granuladores rotativos

Há também algumas desvantagens em usar um granulador rotativo:

1. Capacidade limitada

   Os granuladores rotativos são tipicamente limitados em capacidade em comparação com outros tipos de equipamentos de granulação.

 2. Alto custo

   Os granuladores rotativos podem ser mais caros do que outros tipos de equipamentos de granulação, especialmente para maiores capacidades de produção.

  3. Sensibilidade à umidade

  Os granuladores rotativos dependem da adição de um fichário líquido para criar grânulos, o que pode tornar o processo mais sensível a variações no teor de umidade.

5 fatores a serem considerados ao escolher um granulador rotativo

Ao escolher um granulador rotativo, há vários fatores a serem considerados:

1. Capacidade

   A capacidade do granulador rotativo deve ser apropriada para suas necessidades de produção.

2. Tamanho do grânulo

   O tamanho dos grânulos produzidos pelo granulador rotativo deve ser apropriado para o seu aplicativo.

3. Compatibilidade do material

   O granulador rotativo deve ser compatível com os materiais que você está usando, incluindo o fichário e quaisquer outros aditivos.

4. Requisitos de manutenção

   O granulador rotativo deve ser fácil de manter e limpar, com poucas peças móveis que requerem manutenção regular.

5. Custo

   O custo do granulador rotativo deve estar dentro do seu orçamento, levando em consideração o preço inicial de compra e quaisquer custos de manutenção contínuos.

6 tipos de granuladores rotativos

Existem vários tipos de granuladores rotativos disponíveis, incluindo:

1. Granuladores de Rotário Fixo

   Eles têm uma cesta estacionária e um impulsor rotativo.

2. Granuladores de rotações giratórias

   Eles têm uma cesta articulada que pode ser inclinada para facilitar o carregamento e a descarga.

3. Granuladores oscilantes

   Eles têm um cilindro rotativo horizontal que oscila para frente e para trás, fazendo com que os materiais sejam granulados.

7. Manutenção e limpeza de granuladores rotativos

Para garantir a longevidade e a eficiência do seu granulador rotativo, é importante realizar manutenção e limpeza regulares. Isso inclui:

1. Inspeção regular do impulsor e cesta para desgaste e danos.

2. Lubrificação de quaisquer partes móveis.

3. Limpeza da cesta e impulsor para remover quaisquer materiais residuais.

4. Substituição de quaisquer peças desgastadas ou danificadas.

   
   

8. Aplicações de granuladores rotativos

Os granuladores rotativos são usados ​​em uma variedade de indústrias, incluindo:

1. Fabricação farmacêutica

   Os granuladores rotativos são comumente usados ​​na produção de comprimidos e cápsulas.

2. Fabricação de alimentos

   Granuladores rotativos podem ser usados ​​para granular ingredientes para produtos alimentares, como misturas de tempero.

3. Fabricação química

   Os granuladores rotativos podem ser usados ​​para produzir grânulos para fertilizantes, detergentes e outros produtos químicos.

9. Conclusão

Em conclusão, os granuladores rotativos são um tipo versátil e eficiente de equipamentos de granulação que podem ser usados ​​em uma variedade de indústrias. Ao escolher um granulador rotativo, é importante considerar fatores como capacidade, tamanho de grânulo e compatibilidade de material, bem como os requisitos de manutenção e limpeza e custo geral.

10. FAQS

 Quais materiais podem ser granulados usando um granulador rotativo?

• Os granuladores rotativos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo pós, cristais e outros materiais sólidos.

Qual é a capacidade máxima de um granulador rotativo?

• A capacidade máxima de um granulador rotativo dependerá do modelo e fabricante específicos. As capacidades podem variar de alguns quilos a várias centenas de quilos por hora.

Com que frequência um granulador rotativo deve ser limpo?

• Os granuladores rotativos devem ser limpos regularmente para remover quaisquer materiais residuais que possam afetar a qualidade do produto. A frequência de limpeza dependerá do cronograma específico de aplicação e produção.

Os granuladores rotativos podem ser usados ​​para granulação úmida e seca?

• Os granuladores rotativos são usados ​​principalmente para granulação úmida, mas alguns modelos também podem ser usados ​​para granulação seca.

Os granuladores rotativos são adequados para a produção em pequena escala?

• Granuladores rotativos podem ser usados ​​para produção em pequena escala, mas sua capacidade pode ser limitada em comparação