Rotationsgranulatorer: En omfattende guide

1.Hvad er en roterende granulator?

En roterende granulator er en type granuleringsudstyr, der bruges til at producere ensartede og konsistente granuler fra pulvere eller andre råvarer. og Rotary Granulator navngivet som kurvgranulator. Udstyret består af et cylindrisk kar eller 'kurv ' med en roterende pumpehjul eller agitator placeret i bunden af ​​kurven. Imbørelhjulet roterer i høje hastigheder, hvilket får materialerne inde i kurven til at blive løftet og kastet mod kurvens vægge.

Væggene i kurven har huller eller perforeringer af en bestemt størrelse, som gør det muligt for granulaterne at passere, mens de bevares store partikler. Denne granuleringsproces er kendt som våd granulering, da den involverer tilsætning af et flydende bindemiddel til råmaterialerne for at skabe et granuleret produkt.

Rotary Granulator

Rotary Granulator

Lab Basket Granulator (Rotary Granulator) Video

ZL-300 Rotary Granulator Video

Rotary Granulator brugt i produktionslinjen

ZL -serien Basket Granulator er normalt nøgleudstyret i den våde granuleringsproduktionslinje. Pelletproduktionslinjen inkluderer følgende udstyr: CH SAGA -mixer eller GHJ High Shear Mixer , YK -serie, der svinger granulatorer eller ZL -serie kurvgranulator, tørretumbler (f.eks. Vibrerende fluidiseret seng tørretumbler , statisk fluidiseret seng tørretumbler, lodret væskeseng tørretumbler eller varmluftovn) og vibrationsterten. Denne produktionslinje kan gøre det tørre pulver til ensartede og øjeblikkelige granuler. Hvis kunden ønsker at gøre de endelige pellets til en kugleform, vil de våde pellets blive sendt til QL -pelletizeren for at få våde pellets og tørret af en tørretumbler. For eksempel bruges denne produktionslinje til instant tepranulat, additive granuler osv.

Hywell Machinery har laboratoriemaskiner til fabrikken eller eksperimentelt agenturets produktudviklingsstadium, vær opmærksom på Hywell Company's Laboratory Swing Granulator.

2. Hvordan fungerer en roterende granulator?

Granuleringsprocessen i en Rotary Granulator kan opdeles i flere trin:

1. Forberedelse: Råmaterialerne blandes sammen, og et flydende bindemiddel tilsættes for at danne en våd masse.

2. Indlæsning: Den våde masse indlæses i den roterende granulator.

3. Granulering: Humpehjulet i bunden af ​​kurven roterer i høje hastigheder, hvilket får den våde masse til at blive løftet og kastet mod kurvens vægge. Bindemidlet fungerer som et klæbemiddel, der får partiklerne til at klæbe sammen og danne granuler.

4. Screening: Granulaterne passerer gennem hullerne i kurvens vægge, mens eventuelle store partikler opbevares.

5. Tørring: Granulaterne tørres for at fjerne enhver resterende fugt. det kan bruge vores Tørrer med fluidbed , såsom vibrende væskeseng tørretumbler, lodret væskeseng tørretumbler.

6. Udladning: Granulaterne udledes fra den roterende granulator og opsamles til yderligere behandling eller emballering.

3. fordele ved roterende granulatorer

Der er flere fordele ved at bruge en roterende granulator:

1. Ensartet granulatstørrelse

   Rotationsgranulatorer producerer granuler af en ensartet størrelse og form, hvilket er vigtigt i industrier såsom lægemidler, hvor produktkvalitet og konsistens er kritisk.

2. Høj effektivitet

   Rotationsgranulatorer kan producere store mængder granuler hurtigt og effektivt, hvilket gør dem ideelle til storstilet produktion.

3. Fleksibilitet

   Rotationsgranulatorer kan håndtere en lang række materialer og kan let justeres for at producere forskellige granulatstørrelser.

4. Lav vedligeholdelse

   Rotationsgranulatorer er relativt lette at vedligeholde og rengøre med få bevægelige dele, der kræver regelmæssig service.

4. Ulemper ved roterende granulatorer

Der er også nogle ulemper ved at bruge en roterende granulator:

1. Begrænset kapacitet

   Rotationsgranulatorer er typisk begrænset i kapacitet sammenlignet med andre typer granuleringsudstyr.

 2. høje omkostninger

   Rotationsgranulatorer kan være dyrere end andre typer granuleringsudstyr, især for større produktionskapacitet.

  3. fugtfølsomhed

  Rotationsgranulatorer er afhængige af tilsætning af et flydende bindemiddel for at skabe granuler, hvilket kan gøre processen mere følsom over for variationer i fugtighedsindhold.

5. Faktorer, der skal overvejes, når man vælger en roterende granulator

Når du vælger en roterende granulator, er der flere faktorer, der skal overvejes:

1. Kapacitet

   Den roterende granulators kapacitet skal være passende til dine produktionsbehov.

2. Granulatstørrelse

   Størrelsen på de granuler, der er produceret af den roterende granulator, skal være passende til din applikation.

3. Materiel kompatibilitet

   Den roterende granulator skal være kompatibel med de materialer, du bruger, inklusive bindemidlet og alle andre tilsætningsstoffer.

4. Vedligeholdelseskrav

   Den roterende granulator skal være let at vedligeholde og rengøre med få bevægelige dele, der kræver regelmæssig service.

5. Koste

   Omkostningerne ved den roterende granulator skal være inden for dit budget under hensyntagen til både den oprindelige købspris og eventuelle løbende vedligeholdelsesomkostninger.

6. Typer af roterende granulatorer

Der er flere typer roterende granulatorer tilgængelige, herunder:

1. Fast-roterende granulatorer

   Disse har en stationær kurv og en roterende pumpehjul.

2. Pivoting-Rotary Granulators

   Disse har en drejelig kurv, der kan vippes for at lette belastning og losning.

3. Oscillerende granulatorer

   Disse har en vandret roterende cylinder, der svinger frem og tilbage, hvilket får materialerne til at blive granuleret.

7. Vedligeholdelse og rengøring af roterende granulatorer

For at sikre levetiden og effektiviteten af ​​din roterende granulator er det vigtigt at udføre regelmæssig vedligeholdelse og rengøring. Dette inkluderer:

1. Regelmæssig inspektion af pumpehjulet og kurven for slid og skade.

2. Smøring af bevægelige dele.

3. Rengøring af kurven og pumpehjulet for at fjerne resterende materialer.

4. Udskiftning af slidte eller beskadigede dele.

   
   

8. Anvendelser af roterende granulatorer

Rotationsgranulatorer bruges i en række industrier, herunder:

1. Farmaceutisk fremstilling

   Rotationsgranulatorer bruges ofte til produktion af tabletter og kapsler.

2. Fødevareproduktion

   Rotationsgranulatorer kan bruges til at granulere ingredienser til fødevareprodukter såsom krydderier.

3. Kemisk fremstilling

   Rotationsgranulatorer kan bruges til at fremstille granuler til gødning, vaskemidler og andre kemiske produkter.

9. Konklusion

Afslutningsvis er roterende granulatorer en alsidig og effektiv type granuleringsudstyr, der kan bruges i forskellige industrier. Når man vælger en roterende granulator, er det vigtigt at overveje faktorer som kapacitet, granulatstørrelse og materialekompatibilitet samt vedligeholdelses- og rengøringskrav og samlede omkostninger.

10. ofte stillede spørgsmål

 Hvilke materialer kan granuleres ved hjælp af en roterende granulator?

• Rotationsgranulatorer kan håndtere en lang række materialer, herunder pulvere, krystaller og andre faste materialer.

Hvad er den maksimale kapacitet af en roterende granulator?

• Den maksimale kapacitet af en roterende granulator afhænger af den specifikke model og producenten. Kapaciteter kan variere fra et par kg til flere hundrede kg i timen.

Hvor ofte skal en roterende granulator rengøres?

• Rotationsgranulatorer skal rengøres regelmæssigt for at fjerne eventuelle resterende materialer, der kan påvirke produktkvaliteten. Frekvensen af ​​rengøring afhænger af den specifikke anvendelse og produktionsplan.

Kan roterende granulatorer bruges til både våd og tør granulering?

• Rotationsgranulatorer bruges primært til våd granulering, men nogle modeller kan også bruges til tør granulering.

Er roterende granulatorer egnede til produktion af små skala?

• Rotationsgranulatorer kan bruges til produktion af små skalaer, men deres kapacitet kan være begrænset sammenlignet