Granuladores rotativos: una guía completa

1. ¿Qué es un granulador rotativo?

Un granulador rotativo es un tipo de equipo de granulación utilizado para producir gránulos uniformes y consistentes de polvos u otras materias primas. y el granulador rotativo también nombrado como granulador de canasta. El equipo consiste en un recipiente cilíndrico o 'canasta' con un impulsor o agitador giratorio ubicado en la parte inferior de la canasta. El impulsor gira a altas velocidades, lo que hace que los materiales dentro de la canasta sean levantados y arrojados contra las paredes de la canasta.

Las paredes de la canasta tienen agujeros o perforaciones de un tamaño específico, lo que permite que los gránulos pasen mientras conservan las partículas de gran tamaño. Este proceso de granulación se conoce como granulación húmeda, ya que implica agregar un aglutinante líquido a las materias primas para crear un producto granulado.

Granulador rotativo

Granulador rotativo

Video de granulador de canasta de laboratorio (granulador rotativo)

Video de granulador rotativo ZL-300

Granulador rotativo utilizado en la línea de producción

El granulador de canasta de la serie ZL suele ser el equipo clave de la línea de producción de granulación húmeda. La línea de producción de pellets incluye el siguiente equipo: Chel Mitroser o GHJ High Shear Mixer , YK Series Oscilating Granulators o ZL Series Basket Granulator, Secer (como secador de lecho fluidizado vibrante , secador de lecho fluidizado estático, secador de lecho de fluido vertical o horno de aire caliente) y tamiz de vibración. Esta línea de producción puede convertir el polvo seco en gránulos uniformes e instantáneos. Si el cliente quiere convertir los pellets finales en forma de bola, los gránulos húmedos se enviarán al peletizante QL para obtener gránulos húmedos y secar por una secadora. Por ejemplo, esta línea de producción se usa para gránulos de té instantáneos, gránulos aditivos, etc.

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2. ¿Cómo funciona un granulador rotativo?

El proceso de granulación en un El granulador rotativo se puede dividir en varios pasos:

1. Preparación: las materias primas se mezclan y se agrega una carpeta líquida para formar una masa húmeda.

2. Carga: la masa húmeda se carga en el granulador rotativo.

3. Granulación: el impulsor en la parte inferior de la canasta gira a altas velocidades, lo que hace que la masa húmeda se levante y arroje contra las paredes de la canasta. La carpeta actúa como un adhesivo, lo que hace que las partículas se pegan y formen gránulos.

4. Detección: los gránulos pasan a través de los agujeros en las paredes de la canasta, mientras que se conservan cualquier partícula de gran tamaño.

5. Secado: los gránulos se secan para eliminar cualquier humedad restante. puede usar nuestro Secador de lecho de fluido , como el secador de lecho de fluido vibrante, secador de lecho de fluido vertical.

6. Descarga: los gránulos se descargan del granulador rotativo y se recogen para su posterior procesamiento o envasado.

3. Ventajas de los granuladores rotativos

Hay varias ventajas en el uso de un granulador rotativo:

1. Tamaño de granulo uniforme

   Los granuladores rotativos producen gránulos de un tamaño y forma consistentes, lo cual es importante en industrias como los productos farmacéuticos, donde la calidad y consistencia del producto son críticas.

2. Alta eficiencia

   Los granuladores rotativos pueden producir grandes cantidades de gránulos de manera rápida y eficiente, lo que los hace ideales para la producción a gran escala.

3. Flexibilidad

   Los granuladores rotativos pueden manejar una amplia gama de materiales y se pueden ajustar fácilmente para producir diferentes tamaños de granulos.

4. Bajo mantenimiento

   Los granuladores rotativos son relativamente fáciles de mantener y limpiar, con pocas partes móviles que requieren un servicio regular.

4. Desventajas de los granuladores rotativos

También hay algunas desventajas en el uso de un granulador rotativo:

1. Capacidad limitada

   Los granuladores rotativos generalmente tienen capacidad limitada en comparación con otros tipos de equipos de granulación.

 2. Alto costo

   Los granuladores rotativos pueden ser más caros que otros tipos de equipos de granulación, especialmente para mayores capacidades de producción.

  3. Sensibilidad a la humedad

  Los granuladores rotativos se basan en la adición de una carpeta líquida para crear gránulos, lo que puede hacer que el proceso sea más sensible a las variaciones en el contenido de humedad.

5. Factores a considerar al elegir un granulador rotativo

Al elegir un granulador rotativo, hay varios factores a considerar:

1. Capacidad

   La capacidad del granulador rotativo debe ser apropiada para sus necesidades de producción.

2. Tamaño de granulo

   El tamaño de los gránulos producidos por el granulador rotativo debe ser apropiado para su aplicación.

3. Compatibilidad de material

   El granulador rotativo debe ser compatible con los materiales que está utilizando, incluida la carpeta y cualquier otro aditivo.

4. Requisitos de mantenimiento

   El granulador rotativo debe ser fácil de mantener y limpiar, con pocas partes móviles que requieren un servicio regular.

5. Costo

   El costo del granulador rotativo debe estar dentro de su presupuesto, teniendo en cuenta tanto el precio de compra inicial como cualquier costo de mantenimiento continuo.

6. Tipos de granuladores rotativos

Hay varios tipos de granuladores rotativos disponibles, que incluyen:

1. Granuladores de rotación fija

   Estos tienen una canasta estacionaria y un impulsor giratorio.

2. Granuladores de rotación giratoria

   Estos tienen una canasta pivotante que se puede inclinar para facilitar la carga y la descarga.

3. Granuladores oscilantes

   Estos tienen un cilindro giratorio horizontal que oscila de un lado a otro, lo que hace que los materiales seanululen.

7. Mantenimiento y limpieza de granuladores rotativos

Para garantizar la longevidad y la eficiencia de su granulador rotativo, es importante realizar un mantenimiento y limpieza regulares. Esto incluye:

1. Inspección regular del impulsor y la canasta para el desgaste y el daño.

2. Lubricación de cualquier parte móvil.

3. Limpieza de la canasta y el impulsor para eliminar cualquier material residual.

4. Reemplazo de cualquier pieza desgastada o dañada.

   
   

8. Aplicaciones de granuladores rotativos

Los granuladores rotativos se utilizan en una variedad de industrias, que incluyen:

1. Fabricación farmacéutica

   Los granuladores rotativos se usan comúnmente en la producción de tabletas y cápsulas.

2. Fabricación de alimentos

   Los granuladores rotativos se pueden usar para granular ingredientes para productos alimenticios como mezclas de condimentos.

3. Fabricación de productos químicos

   Los granuladores rotativos se pueden usar para producir gránulos para fertilizantes, detergentes y otros productos químicos.

9. Conclusión

En conclusión, los granuladores rotativos son un tipo versátil y eficiente de equipos de granulación que pueden usarse en una variedad de industrias. Al elegir un granulador rotativo, es importante considerar factores como la capacidad, el tamaño de los granulos y la compatibilidad del material, así como los requisitos de mantenimiento y limpieza y costo general.

10. Preguntas frecuentes

 ¿Qué materiales pueden granularse utilizando un granulador rotativo?

• Los granuladores rotativos pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos polvos, cristales y otros materiales sólidos.

¿Cuál es la capacidad máxima de un granulador rotativo?

• La capacidad máxima de un granulador rotativo dependerá del modelo y el fabricante específico. Las capacidades pueden variar desde unos pocos kilogramos hasta varios cientos de kilogramos por hora.

¿Con qué frecuencia se debe limpiar un granulador rotativo?

• Los granuladores rotativos deben limpiarse regularmente para eliminar cualquier material residual que pueda afectar la calidad del producto. La frecuencia de limpieza dependerá de la aplicación y el cronograma de producción específico.

¿Se pueden usar granuladores rotativos para la granulación húmeda y seca?

• Los granuladores rotativos se utilizan principalmente para la granulación húmeda, pero algunos modelos también se pueden usar para la granulación seca.

¿Son los granuladores rotativos adecuados para la producción a pequeña escala?

• Los granuladores rotativos se pueden usar para la producción a pequeña escala, pero su capacidad puede ser limitada en comparación con