Vistas: 27 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-03-26 Origen: Sitio
Un granulador rotativo es un tipo de equipo de granulación que se utiliza para producir gránulos uniformes y consistentes a partir de polvos u otras materias primas.y granulador rotativo también denominado granulador de cesta.El equipo consta de un recipiente cilíndrico o 'canasta' con un impulsor giratorio o agitador ubicado en el fondo de la cesta.El impulsor gira a altas velocidades, lo que hace que los materiales dentro de la canasta se levanten y arrojen contra las paredes de la canasta.
Las paredes de la cesta tienen agujeros o perforaciones de un tamaño específico, lo que permite el paso de los gránulos reteniendo las partículas de gran tamaño.Este proceso de granulación se conoce como granulación húmeda, ya que implica agregar un aglutinante líquido a las materias primas para crear un producto granulado.
Granulador rotatorio
Granulador rotativo
El granulador de cesta serie ZL suele ser el equipo clave de la línea de producción de granulación húmeda.La línea de producción de pellets incluye los siguientes equipos: mezcladora CH saga o Mezclador de alto cizallamiento GHJ , granuladores oscilantes serie YK o granulador de cesta serie ZL, secador (como secador de lecho fluidizado vibratorio , secador de lecho fluidizado estático, secador de lecho fluidizado vertical u horno de aire caliente) y tamiz vibratorio.Esta línea de producción puede convertir el polvo seco en gránulos uniformes e instantáneos.Si el cliente desea que los gránulos finales tengan forma de bola, los gránulos húmedos se enviarán al peletizador QL para obtener gránulos húmedos y se secarán en una secadora.Por ejemplo, esta línea de producción se utiliza para gránulos de té instantáneo, gránulos de aditivos, etc.
Hywell Machinery tiene maquinaria de laboratorio para la etapa de desarrollo de productos de fábrica o agencia experimental; preste atención al granulador oscilante de laboratorio de Hywell Company.
El proceso de granulación en un El granulador rotatorio se puede dividir en varios pasos:
Preparación: Las materias primas se mezclan y se agrega un aglutinante líquido para formar una masa húmeda.
Carga: La masa húmeda se carga en el granulador rotativo.
Granulación: El impulsor situado en el fondo de la cesta gira a altas velocidades, provocando que la masa húmeda se levante y arroje contra las paredes de la cesta.El aglutinante actúa como adhesivo, haciendo que las partículas se peguen y formen gránulos.
Cribado: Los gránulos pasan a través de los orificios de las paredes de la cesta, mientras que las partículas de gran tamaño quedan retenidas.
Secado: Los gránulos se secan para eliminar la humedad restante.puede usar nuestro Secador de lecho fluidizado , como secador de lecho fluidizado vibratorio, secador de lecho fluidizado vertical.
Descarga: Los gránulos se descargan del granulador rotativo y se recogen para su posterior procesamiento o envasado.
Existen varias ventajas al utilizar un granulador rotativo:
Los granuladores rotativos producen gránulos de tamaño y forma constantes, lo cual es importante en industrias como la farmacéutica, donde la calidad y la consistencia del producto son fundamentales.
Los granuladores rotativos pueden producir grandes cantidades de gránulos de forma rápida y eficiente, lo que los hace ideales para la producción a gran escala.
Los granuladores rotativos pueden manejar una amplia gama de materiales y se pueden ajustar fácilmente para producir diferentes tamaños de gránulos.
Los granuladores rotativos son relativamente fáciles de mantener y limpiar, y tienen pocas piezas móviles que requieren un servicio regular.
También existen algunas desventajas al utilizar un granulador rotativo:
Los granuladores rotativos suelen tener una capacidad limitada en comparación con otros tipos de equipos de granulación.
Los granuladores rotativos pueden ser más costosos que otros tipos de equipos de granulación, especialmente para capacidades de producción mayores.
Los granuladores rotativos dependen de la adición de un aglutinante líquido para crear gránulos, lo que puede hacer que el proceso sea más sensible a las variaciones en el contenido de humedad.
A la hora de elegir un granulador rotativo, hay que tener en cuenta varios factores:
La capacidad del granulador rotativo debe ser adecuada a sus necesidades de producción.
El tamaño de los gránulos producidos por el granulador rotativo debe ser apropiado para su aplicación.
El granulador rotativo debe ser compatible con los materiales que esté utilizando, incluido el aglutinante y cualquier otro aditivo.
El granulador rotativo debe ser fácil de mantener y limpiar, con pocas piezas móviles que requieran un mantenimiento regular.
El costo del granulador rotativo debe estar dentro de su presupuesto, teniendo en cuenta tanto el precio de compra inicial como los costos de mantenimiento continuo.
Hay varios tipos de granuladores rotativos disponibles, que incluyen:
Tienen una cesta estacionaria y un impulsor giratorio.
Estos cuentan con una cesta pivotante que se puede inclinar para facilitar la carga y descarga.
Estos tienen un cilindro giratorio horizontal que oscila hacia adelante y hacia atrás, provocando que los materiales se granulen.
Para garantizar la longevidad y eficiencia de su granulador rotativo, es importante realizar un mantenimiento y una limpieza regulares.Esto incluye:
Inspección periódica del impulsor y la canasta en busca de desgaste y daños.
Lubricación de cualquier pieza móvil.
Limpieza de la cesta y del impulsor para eliminar posibles materiales residuales.
Reemplazo de cualquier pieza desgastada o dañada.
Los granuladores rotativos se utilizan en una variedad de industrias, que incluyen:
Los granuladores rotativos se utilizan habitualmente en la producción de comprimidos y cápsulas.
Los granuladores rotativos se pueden utilizar para granular ingredientes de productos alimenticios, como mezclas de condimentos.
Los granuladores rotativos se pueden utilizar para producir gránulos para fertilizantes, detergentes y otros productos químicos.
En conclusión, los granuladores rotativos son un tipo de equipo de granulación versátil y eficiente que se puede utilizar en una variedad de industrias.Al elegir un granulador rotativo, es importante considerar factores como la capacidad, el tamaño de los gránulos y la compatibilidad del material, así como los requisitos de mantenimiento y limpieza y el costo general.
Los granuladores rotativos pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos polvos, cristales y otros materiales sólidos.
La capacidad máxima de un granulador rotativo dependerá del modelo y fabricante específicos.Las capacidades pueden variar desde unos pocos kilogramos hasta varios cientos de kilogramos por hora.
Los granuladores rotativos deben limpiarse periódicamente para eliminar cualquier material residual que pueda afectar la calidad del producto.La frecuencia de la limpieza dependerá de la aplicación específica y del programa de producción.
Los granuladores rotativos se utilizan principalmente para la granulación húmeda, pero algunos modelos también se pueden utilizar para la granulación seca.
Los granuladores rotativos se pueden utilizar para la producción a pequeña escala, pero su capacidad puede ser limitada en comparación.
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