Jakie są zalety granulatorów miksera o wysokim ścinaniu?

Wprowadzenie do granulatora miksera o wysokim ścinaniu

Jeśli jesteś w branży farmaceutycznej lub chemicznej, prawdopodobnie zdajesz sobie sprawę ze znaczenia Granulatory miksera na wysokim ścinaniu . Maszyny te są wykorzystywane do granulacji mokrej, która jest procesem obejmującym tworzenie granulek z proszków. W tym artykule omówimy zalety granulatorów mikserowych o wysokim ścinaniu i dlaczego są one kluczowym narzędziem dla każdej produkcji farmaceutycznej lub chemicznej. 

Granulator miksera o wysokim ścinaniu to najbardziej krytyczny sprzęt w Linia produkcyjna solidnego przygotowania . Linia granulacji farmaceutycznej w postaci dawkowania stałych, obejmuje granulator miksera o wysokim ścinanie, mokry granulator, Suszarka do złoża płynnego , kolumna podnosząca, młyn stożkowy, System przekazywania próżni, Blender itp.

Co to jest granulator miksera o wysokim ścinaniu?

Granulator miksera na wysokim ścinaniu to maszyna, która łączy kilka procesów w jedną operację jednostki. Jest stosowany przede wszystkim do granulacji mokrej, który jest procesem obejmującym mieszanie proszków z płynnym spoiwa w celu utworzenia granul. Granulator miksowania wysokiego ściska jest wyposażony w wirnik i helikopter, który współpracuje w celu stworzenia jednorodnej mieszanki proszków i płynów. Wirnik generuje siłę wysokiej ścinania, podczas gdy helikopter rozkłada grudki i zapewnia równomierny rozkład wielkości cząstek.

Film granulatora miksera o wysokim ścinaniu

Zalety granulatorów miksera o wysokim ścinaniu

Skuteczny proces granulacji

Granulatory miksera na wysokim śladzie są bardzo wydajne, jeśli chodzi o granulację. Są one zaprojektowane do wytwarzania jednolitych i spójnych granulków w krótkim czasie. Wynika to z faktu, że wirnik generuje siłę wysokiej ścinania, która promuje tworzenie się aglomeratów, które są następnie rozkładane przez helikopter. W rezultacie proces granulacji jest zakończony szybko i wydajnie.

Jednorodne granulki

Jedną z głównych zalet granulatorów mikserowych o wysokim ścinaniu jest to, że wytwarzają jednorodne granulki. Wirnik i chopper współpracują, aby upewnić się, że proszki i ciecze są równomiernie rozmieszczone w całej mieszaninie. Powoduje to, że granulki mają jednolity skład i gęstość.

Spójny rozkład wielkości cząstek

Granulatory o wysokim ścinaniu są również zdolne do wytwarzania granulek o spójnym rozkładowi wielkości cząstek. Wirnik i chopper współpracują, aby rozbić wszelkie grudki i upewnić się, że granulki są tego samego rozmiaru. Jest to ważne dla zastosowań wymagających określonego rozkładu wielkości cząstek.

Wysoka wydajność i skrócony czas przetwarzania

Granulatory mikserów na wysokim śladzie są zaprojektowane tak, aby były wysoce produktywne. Są w stanie wytwarzać duże ilości granulek w krótkim czasie. Wynika to z faktu, że proces granulacji jest zakończony szybko i wydajnie, co skraca czas przetwarzania i zwiększa wydajność.

Poprawiona przepływność w proszku

Płynność proszku jest kluczowym czynnikiem w wielu procesach produkcyjnych. Granulatory miksera na wysokim ścinaniu są w stanie poprawić wypływność w proszku poprzez rozkładanie dowolnych grudek i zapewnienie równomiernego rozkładu wielkości cząstek. Powoduje to łatwiejsze w obsłudze i transporcie.

Ulepszona jednorodność zawartości interfejsu API

Granulatory miksera o wysokim ścinaniu są również korzystne w produkcji farmaceutycznej, ponieważ zapewniają, że aktywny składnik farmaceutyczny (API) jest równomiernie rozmieszczony w granulkach. Prowadzi to do zwiększonej jednorodności zawartości interfejsu API i zapewnia, że ​​każdy tablet lub kapsuła zawiera prawidłową ilość API.

Siła o niskim ścinaniu i zmniejszone ciepło tarcia

Granulatory miksera o wysokim ścinaniu zostały zaprojektowane w celu wygenerowania siły o niskim ścinaniu, co zmniejsza ciepło tarcia. Jest to ważne w produkcji farmaceutycznej, ponieważ pomaga zapobiegać degradacji materiałów wrażliwych na ciepło. Siła o niskim ścinaniu pomaga również zminimalizować wytwarzanie pyłu, co ma kluczowe znaczenie w środowiskach czystego pokoju.

E -a azyj

Granulatory miksera wysokiego ściskające są również zaprojektowane tak, aby były łatwo skalowalne. Oznacza to, że można je wykorzystać zarówno w przypadku procesów produkcyjnych na małą, jak i na dużą skalę. Ma również granulatory Lab Model o wysokim ścinaniu od 3L do 20L Sprzęt można łatwo dostosować, aby zaspokoić konkretne potrzeby każdego procesu produkcyjnego, co czyni go elastycznym i wszechstronnym narzędziem.

Elastyczność i wszechstronność

Granulatory miksera o wysokim ścinaniu są również elastyczne i wszechstronne, ponieważ można je stosować do różnych zastosowań. Mogą być stosowane do granulacji mokrej, suchej granulacji, mieszania proszku i powłoki. Ta wszechstronność sprawia, że ​​są cennym narzędziem w dowolnej operacji produkcji farmaceutycznej lub chemicznej.

G MP zgodność i walidacja

Granulatory miksera o wysokim ścinaniu zostały zaprojektowane w celu spełnienia standardów dobrych praktyk produkcyjnych (GMP). Oznacza to, że są one produkowane zgodnie ze standardami najwyższej jakości i nadają się do stosowania w produkcji farmaceutycznej. Są również łatwe do potwierdzenia, co ma kluczowe znaczenie w środowiskach regulacyjnych.

granulatora miksera o wysokim ścinaniu Charakterystyka

1. Granulator miksera o wysokim ścinaniu ma doskonałą jednorodność mieszania bez martwych punktów

2. Granulatory miksera o wysokim ścinaniu mają pełne wyładowanie i łatwe czyszczenie

3. Granulator wysokiego ścinania to klatka bezpieczeństwa, aby zapobiec obrażeniu ludzi

4. Mieszanie w niezależnych pojemnikach (laboratoryjne miksery wysoko prędkości mają tę funkcję) nie oferuje zanieczyszczenia i emisji, bez dodatkowego czyszczenia.

5. Ratowanie czasu, szybka wymiana kontenera (w małych modelach jako opcja), z powodu prostego i szybkiego montażu pojemnika

6. Wysoce wypolerowane wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie lufy, brak martwego zamieszania, łatwe do rozładowania materiały, łatwe do usuwania, bez zanieczyszczenia krzyżowego. Ograniczenie do wymogu GMP.

7. Granulator super miksowania ma niski hałas i dobre uszczelnienie

8. Granulator o wysokim mikserze ma zamkniętą strukturę, bez przepełnienia pyłu mocy

9. Granulatory super miksowania mają płynne działanie, niezawodna wydajność, łatwa eksploatacja.

10. Granulator super mieszania ma małą kostkę, łatwy w instalacji, wygodny w obsłudze i utrzymaniu.

11. Czas mieszania suchego wynosi 2 minuty, a czas granulowania wynosi 1-4 minuty. W porównaniu z tradycyjnym procesem podniesiony jest 4-5 razy wydajności;

12. W tym samym uszczelnionym pojemniku można zakończyć mieszanie suche, mieszanie wilgotności i granulowanie, jest ono zgodne z wymaganiami GMP;

13. Jeden krok dokonany w jednym sprzęcie

14. Interwał między miską a wirnikiem jest kontrolowany w odległości 1 mm

15. Proces granulacji wymaga mniejszego wiązania

16. Granulowanie osiąga się w krótkim czasie

17. Większe zagęszczenie i produkcja mniej kruche granulki

18. Granulator żywności wytwarza powtarzalne mniej kruche granulki o jednolitym rozkładowi wielkości cząstek

19. Mikser o wysokim ścinaniu minimalizuje ekspozycję pyłu narkotykowego dla pracowników z powodu zmniejszonego wytwarzania pyłu procesu

20. Punkt końcowy granulacji jest przewidywalny podczas używania miksera o wysokim ścinaniu

21. Maszyna granulatora o wysokiej prędkości może zaoszczędzić 25% klejów i czas suszenia

22. Maszyna granulowania żywności może być wyposażona w młyn stożkowy lub granulator huśtawki

23. Połącz z suszarką z płynem przez przenoszenie próżni przez przenoszenie próżni.

24. Granulator o wysokim ścinaniu żywności ma automatyczny system sterowania PLC, mieszanie, granulowanie i frezowanie