Millised on suure nihkega miksergranulaatorite eelised?

Sissejuhatus suure nihkejõuga segistiga granulaatorisse

Kui töötate farmaatsia- või keemiatööstuses, olete tõenäoliselt teadlik selle tähtsusest suure nihkejõuga segistiga granulaatorid . Neid masinaid kasutatakse märggranuleerimiseks, mis hõlmab pulbritest graanulite valmistamist. Selles artiklis käsitleme suure nihkejõuga segistiga granulaatorite eeliseid ja seda, miks need on ülioluline tööriist mis tahes farmaatsia- või keemiatööstuses. 

Suure nihkejõuga segistiga granulaator on kõige olulisem seade tahke ettevalmistuse tootmisliin . Hywell Pharmaceutical Granulation Line tahkete ravimvormide jaoks, sisaldab High Shear Mixer granulaatorit, märggranulaatorit, Keevkihtkuivati , tõstekolonn, kooniline frees, Vaakum-edastussüsteem, Blender jne.

Mis on suure nihkejõuga segisti granulaator?

Suure nihkejõuga segisti granulaator on masin, mis ühendab mitu protsessi üheks üksuseks. Seda kasutatakse peamiselt märggranuleerimiseks, mis on protsess, mis hõlmab pulbrite segamist vedela sideainega graanulite moodustamiseks. Suure nihkejõuga segamisgranulaator on varustatud tiiviku ja tükeldajaga, mis töötavad koos, et luua homogeenne pulbrite ja vedelike segu. Tööratas tekitab suure nihkejõu, samal ajal kui tükeldaja purustab kõik tükid ja tagab ühtlase osakeste suuruse jaotuse.

Suure nihkejõuga segisti granulaatori video

Suure nihkejõuga segistiga granulaatorite eelised

Tõhus granuleerimisprotsess

Suure nihkejõuga segistiga granulaatorid on granuleerimisel väga tõhusad. Need on loodud ühtsete ja ühtlaste graanulite tootmiseks lühikese aja jooksul. Selle põhjuseks on asjaolu, et tiivik tekitab suure nihkejõu, mis soodustab aglomeraatide moodustumist, mis seejärel tükeldatakse. Selle tulemusena viiakse granuleerimisprotsess lõpule kiiresti ja tõhusalt.

Homogeensed graanulid

Suure nihkejõuga segistiga granulaatorite üks peamisi eeliseid on see, et need toodavad homogeenseid graanuleid. Tööratas ja hakkija töötavad koos, et pulbrid ja vedelikud jaotuksid kogu segus ühtlaselt. Selle tulemusena saadakse graanulid, millel on ühtlane koostis ja tihedus.

Ühtlane osakeste suuruse jaotus

Suure nihkejõuga granulaatorid on samuti võimelised tootma graanuleid ühtlase osakeste suuruse jaotusega. Tööratas ja tükeldaja töötavad koos, et purustada kõik tükid ja tagada, et graanulid oleksid sama suurusega. See on oluline rakenduste puhul, mis nõuavad spetsiifilist osakeste suuruse jaotust.

Kõrge tootlikkus ja lühendatud töötlemisaeg

Suure nihkejõuga segistiga granulaatorid on loodud olema väga tootlikud. Nad on võimelised lühikese aja jooksul tootma suures koguses graanuleid. Selle põhjuseks on asjaolu, et granuleerimisprotsess viiakse lõpule kiiresti ja tõhusalt, mis vähendab töötlemisaega ja suurendab tootlikkust.

Parem pulbri voolavus

Pulbri voolavus on paljudes tootmisprotsessides kriitiline tegur. Suure nihkejõuga segistiga granulaatorid on võimelised parandama pulbri voolavust, purustades kõik tükid ja tagades ühtlase osakeste suuruse jaotuse. Selle tulemuseks on pulbrid, mida on lihtsam käsitseda ja transportida.

Täiustatud API sisu ühtsus

Suure nihkejõuga segistiga granulaatorid on kasulikud ka ravimitootmises, kuna tagavad farmatseutilise toimeaine (API) ühtlase jaotumise graanulites. See suurendab API sisu ühtlust ja tagab, et iga tablett või kapsel sisaldab õiges koguses API-d.

Madal nihkejõud ja vähendatud hõõrdekuumus

Suure nihkejõuga segistiga granulaatorid on loodud väikese nihkejõu tekitamiseks, mis vähendab hõõrdesoojust. See on oluline ravimitootmises, kuna aitab vältida kuumustundlike materjalide lagunemist. Madal nihkejõud aitab ka minimeerida tolmu teket, mis on puhastes ruumides ülioluline.

E asy Suurendamine ja vähendamine

Suure nihkejõuga segistiga granulaatorid on loodud ka kergesti skaleeritavaks. See tähendab, et neid saab kasutada nii väikese- kui ka suuremahuliste tootmisprotsesside jaoks. sellel on ka laborimudeli suure nihkejõuga granulaatorid vahemikus 3L kuni 20L. Seadmeid saab hõlpsasti kohandada vastavalt iga tootmisprotsessi spetsiifilistele vajadustele, muutes selle paindlikuks ja mitmekülgseks tööriistaks.

Paindlikkus ja mitmekülgsus

Suure nihkejõuga segistiga granulaatorid on ka paindlikud ja mitmekülgsed, kuna neid saab kasutada mitmesuguste rakenduste jaoks. Neid saab kasutada märggranuleerimiseks, kuivgranuleerimiseks, pulbri segamiseks ja katmiseks. See mitmekülgsus muudab need väärtuslikuks tööriistaks igas farmaatsia- või keemiatööstuses.

G MP vastavus ja valideerimine

Suure nihkejõuga segistiga granulaatorid on loodud vastama hea tootmistava (GMP) standarditele. See tähendab, et need on toodetud kõrgeimate kvaliteedistandardite järgi ja sobivad kasutamiseks ravimitootmises. Neid on ka lihtne kinnitada, mis on regulatiivsetes keskkondades ülioluline.

Suure nihkejõuga segisti granulaatori  omadused

1. High Shear Mixer Granulator on segamisel suurepärane homogeensus ilma surnud punktideta

2. High Shear Mixer Granulatoritel on täielik tühjendamine ja lihtne puhastamine

3. High Shear Granulator on turvapuur, et vältida inimese vigastusi

4. Segamine sõltumatutes mahutites (labori kiirmikseritel on see funktsioon) ei põhjusta saastumist ja heitmeid ega lisapuhastust.

5. Ajasäästlik, kiire konteineri vahetus (väikestel mudelitel lisavarustusena), tänu konteineri lihtsale ja kiirele paigaldamisele

6. Silindri tugevalt poleeritud sise- ja välispinnad, ilma surnud kambrita, kergesti tühjendavad materjalid, kergesti puhastatavad, ristsaastumine puudub. Piirdudes GMP nõudega.

7 super segamisgranulaatoril on madal müratase ja hea tihend

8. Kõrge segistiga granulaatoril on suletud struktuur, ilma võimsustolmu ülevooluta

9. Super segavatel granulaatoritel on sujuv töö, usaldusväärne jõudlus ja lihtne töö.

10. Super segamisgranulaatoril on väike kuubik, seda on lihtne paigaldada, mugav kasutada ja hooldada.

11. Kuivana segamise aeg on 2 minutit ja granuleerimise aeg 1-4 minutit. Võrreldes traditsioonilise protsessiga suureneb efektiivsus 4-5 korda;

12. Samas suletud mahutis saab lõpetada kuivsegamise, niiskusega segamise ja granuleerimise, see vastab GMP nõuetele;

13. Üks samm sooritatud ühes seadmes

14. Kausi ja tiiviku vaheline intervall on reguleeritud 1 mm piiresse

15. Granuleerimisprotsess nõuab vähem sidumist

16. Granuleerimine saavutatakse lühikese aja jooksul

17. Suurem tihendamine ja vähem rabedate graanulite tootmine

18. Toidugranulaator toodab reprodutseeritavaid vähem rabedaid graanuleid, millel on ühtlane osakeste suurusjaotus

19. Suure nihkejõuga segisti minimeerib töötajate kokkupuudet ravimitolmuga tänu vähenenud protsessitolmu tekkele

20. Granuleerimise lõpp-punkt on suure nihkejõuga segisti kasutamisel ennustatav

21. Kiire granuleerimismasin võib säästa 25% liimidest ja kuivamisajast

22 toidu granuleerimismasin võib olla varustatud koonusveski või pöördegranulaatoriga

23. Ühendage keevkihtkuivatiga vaakumtransportimise teel vaakumtransportimise teel.

24. Toidu suure nihkejõuga granulaatoril on automaatne PLC juhtimissüsteem, segamine, granuleerimine ja jahvatamine