Aufrufe: 47 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 11.04.2022 Herkunft: Website
Wenn Sie in der pharmazeutischen oder chemischen Industrie tätig sind, wissen Sie wahrscheinlich, wie wichtig es ist Hochschermischer-Granulatoren .Diese Maschinen werden zur Nassgranulierung eingesetzt, einem Prozess, bei dem aus Pulvern Granulat hergestellt wird.In diesem Artikel besprechen wir die Vorteile von Mischgranulatoren mit hoher Scherung und warum sie ein entscheidendes Werkzeug für jeden pharmazeutischen oder chemischen Produktionsbetrieb sind.
Ein Mischgranulator mit hoher Scherkraft ist die wichtigste Ausrüstung in der Branche Produktionslinie für feste Zubereitungen .Hywell Pharmaceutical Granulation Line für feste Darreichungsformen, einschließlich High-Shear-Mischer-Granulator, Nassgranulator, Wirbelschichttrockner , Hubsäule, konische Mühle, Vakuumfördersystem, Mixer usw.
Ein Hochschermischer-Granulator ist eine Maschine, die mehrere Prozesse in einem einzigen Arbeitsgang vereint.Es wird hauptsächlich für die Nassgranulierung verwendet, bei der Pulver mit einem flüssigen Bindemittel zu Granulat vermischt werden.Der Hochscher-Mischgranulator ist mit einem Laufrad und einem Zerkleinerer ausgestattet, die zusammenarbeiten, um eine homogene Mischung aus Pulvern und Flüssigkeiten zu erzeugen.Das Laufrad erzeugt eine hohe Scherkraft, während der Häcksler eventuelle Klumpen zerkleinert und für eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung sorgt.
Hochschermischer-Granulatoren sind bei der Granulierung äußerst effizient.Sie sind darauf ausgelegt, in kurzer Zeit ein gleichmäßiges und konsistentes Granulat zu produzieren.Denn das Laufrad erzeugt eine hohe Scherkraft, die die Bildung von Agglomeraten begünstigt, die dann vom Häcksler zerkleinert werden.Dadurch wird der Granulationsprozess schnell und effizient abgeschlossen.
Einer der Hauptvorteile von Mischgranulatoren mit hoher Scherung besteht darin, dass sie homogene Granulate produzieren.Das Laufrad und der Zerkleinerer arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass die Pulver und Flüssigkeiten gleichmäßig in der Mischung verteilt werden.Dadurch entsteht ein Granulat mit einheitlicher Zusammensetzung und Dichte.
Granulatoren mit hoher Scherung sind auch in der Lage, Granulat mit einer gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung herzustellen.Das Laufrad und der Häcksler arbeiten zusammen, um eventuelle Klumpen zu zerkleinern und sicherzustellen, dass die Granulatkörner die gleiche Größe haben.Dies ist wichtig für Anwendungen, die eine bestimmte Partikelgrößenverteilung erfordern.
Hochschermischer-Granulatoren sind auf hohe Produktivität ausgelegt.Sie sind in der Lage, in kurzer Zeit große Mengen Granulat zu produzieren.Dies liegt daran, dass der Granulationsprozess schnell und effizient abgeschlossen wird, was die Verarbeitungszeit verkürzt und die Produktivität erhöht.
Die Fließfähigkeit des Pulvers ist in vielen Herstellungsprozessen ein entscheidender Faktor.Mischgranulatoren mit hoher Scherkraft sind in der Lage, die Fließfähigkeit des Pulvers zu verbessern, indem sie etwaige Klumpen aufbrechen und eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung gewährleisten.Dadurch entstehen Pulver, die einfacher zu handhaben und zu transportieren sind.
Mischgranulatoren mit hoher Scherkraft sind auch in der pharmazeutischen Herstellung von Vorteil, da sie dafür sorgen, dass der pharmazeutische Wirkstoff (API) gleichmäßig im Granulat verteilt wird.Dies führt zu einer verbesserten Einheitlichkeit des API-Inhalts und stellt sicher, dass jede Tablette oder Kapsel die richtige Menge des API enthält.
Mischgranulatoren mit hoher Scherkraft sind so konzipiert, dass sie eine geringe Scherkraft erzeugen, wodurch die Reibungswärme reduziert wird.Dies ist in der pharmazeutischen Herstellung wichtig, da es dazu beiträgt, die Zersetzung wärmeempfindlicher Materialien zu verhindern.Die geringe Scherkraft trägt außerdem dazu bei, die Staubentwicklung zu minimieren, was in Reinraumumgebungen von entscheidender Bedeutung ist.
Hochschermischer-Granulatoren sind außerdem so konzipiert, dass sie leicht skalierbar sind.Das bedeutet, dass sie sowohl für kleine als auch für große Fertigungsprozesse eingesetzt werden können.Es verfügt außerdem über Labormodell-Hochschergranulatoren von 3 l bis 20 l. Die Ausrüstung kann leicht an die spezifischen Anforderungen jedes Herstellungsprozesses angepasst werden, was sie zu einem flexiblen und vielseitigen Werkzeug macht.
Darüber hinaus sind High-Shear-Mischer-Granulatoren flexibel und vielseitig einsetzbar, da sie für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können.Sie können zur Nassgranulierung, Trockengranulierung, Pulvermischung und Beschichtung eingesetzt werden.Diese Vielseitigkeit macht sie zu einem wertvollen Werkzeug in jedem pharmazeutischen oder chemischen Produktionsbetrieb.
Hochschermischer-Granulatoren sind so konzipiert, dass sie den Standards der Good Manufacturing Practice (GMP) entsprechen.Das bedeutet, dass sie nach höchsten Qualitätsstandards hergestellt werden und für den Einsatz in der Pharmaherstellung geeignet sind.Sie sind außerdem leicht zu validieren, was im regulatorischen Umfeld von entscheidender Bedeutung ist.
1. Der High-Shear-Mischer-Granulator zeichnet sich durch eine hervorragende Mischhomogenität ohne Totpunkte aus
2. Die High-Shear-Mischergranulatoren verfügen über eine vollständige Entladung und eine einfache Reinigung
3. Der High-Shear-Granulator ist ein Sicherheitskäfig, um Verletzungen von Personen zu verhindern
4. Das Mischen in unabhängigen Behältern (Labor-Hochgeschwindigkeitsmischer verfügen über diese Funktion) bietet keine Kontamination und Emissionen, keine zusätzliche Reinigung.
5. Zeitsparender, schneller Austausch des Behälters (bei kleinen Modellen optional), durch einfache und schnelle Montage des Behälters
6. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht auszutragende Materialien, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination.Beschränkung auf die GMP-Anforderungen.
7. Die Super-Mischgranulatoren sind geräuscharm und gut abgedichtet
8. Der Hochmischer-Granulator hat eine geschlossene Struktur, ohne dass Stromstaub überläuft
9. Die Supermischgranulatoren haben einen reibungslosen Betrieb, zuverlässige Leistung und einfache Bedienung.
10. Der Super-Mischgranulator hat eine kleine Kubatur, ist einfach zu installieren, bequem zu bedienen und zu warten.
11. Die Trockenmischzeit beträgt 2 Minuten und die Granulierzeit 1-4 Minuten.Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren wird die Effizienz um das 4- bis 5-fache gesteigert;
12. In demselben versiegelten Behälter können Trockenmischung, Feuchtigkeitsmischung und Granulierung abgeschlossen werden, es entspricht den Anforderungen von GMP;
13. Ein Arbeitsschritt mit nur einem Gerät
14. Der Abstand zwischen Trommel und Laufrad wird so kontrolliert, dass er innerhalb von 1 mm liegt
15. Der Granulierungsprozess erfordert weniger Bindung
16. Die Granulierung wird innerhalb kurzer Zeit erreicht
17. Höhere Verdichtung und Produktion weniger brüchiger Körnchen
18. Der Lebensmittelgranulator erzeugt reproduzierbare, weniger bröckelige Körnchen mit einer gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung
19. Der Mischer mit hoher Scherwirkung minimiert die Exposition der Arbeiter gegenüber Arzneimittelstaub aufgrund der geringeren Staubentwicklung im Prozess
20. Der Granulierungsendpunkt ist bei Verwendung eines Mischers mit hoher Scherung vorhersehbar
21. Die Hochgeschwindigkeitsgranulatormaschine kann 25 % an Klebstoffen und Trocknungszeit einsparen
22. Die Die Lebensmittelgranuliermaschine kann mit einer Kegelmühle oder einem Schwinggranulator ausgestattet werden
23. Verbindung mit Wirbelschichttrockner durch Vakuumförderung durch Vakuumförderung.
24. Der Lebensmittelgranulator mit hoher Scherung verfügt über ein automatisches SPS-Steuerungssystem zum Mischen, Granulieren und Mahlen
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