Yüksek kesme mikseri granülatörlerinin avantajları nelerdir?

Yüksek kesme mikseri granülatörü için giriş

Farmasötik veya kimyasal endüstrideyseniz, muhtemelen öneminin farkındasınız Yüksek kayma mikser granülatörleri . Bu makineler, tozlardan granüllerin oluşturulmasını içeren bir işlem olan ıslak granülasyon için kullanılır. Bu makalede, yüksek kayma mikser granülatörlerinin avantajlarını ve bunların neden herhangi bir farmasötik veya kimyasal üretim operasyonu için önemli bir araç olduklarını tartışacağız. 

Yüksek kesme mikseri granülatörü, Katı hazırlık üretim hattı . Katı dozaj formları için hywell farmasötik granülasyon hattı, yüksek kesme mikseri granülatörü, ıslak granülatör içerir, Akışkan Yatak Kurutucu , Kaldırma Sütunu, Konik Değirmen, Vakum taşıma sistemi, Blender , vb.

Yüksek kesme mikseri granülatörü nedir?

Yüksek kayma mikseri granülatörü, birkaç işlemi bir birim işlemde birleştiren bir makinedir. Öncelikle ıslak granülasyon için kullanılır, bu da tozların granül oluşturmak için bir sıvı bağlayıcı ile karıştırılmasını içeren bir işlemdir. Yüksek kayma karıştırma granülatör, homojen bir toz ve sıvı karışımı oluşturmak için birlikte çalışan bir pervane ve bir kıyıcı ile donatılmıştır. Pervane yüksek bir kesme kuvveti üretirken, helikopter herhangi bir topak parçalayıp eşit bir parçacık boyutu dağılımı sağlar.

Yüksek kesme mikseri granülatör videosu

Yüksek kesme mikseri granülatörlerinin avantajları

Verimli granülasyon işlemi

Granülasyon söz konusu olduğunda yüksek kayma mikser granülatörleri yüksek verimlidir. Kısa bir süre içinde üniforma ve tutarlı granüller üretmek için tasarlanmıştır. Bunun nedeni, pervane, daha sonra helikopter tarafından kırılan aglomerat oluşumunu teşvik eden yüksek bir kesme kuvveti üretmesidir. Sonuç olarak, granülasyon işlemi hızlı ve verimli bir şekilde tamamlanır.

Homojen granüller

Yüksek kayma mikser granülatörlerinin birincil avantajlarından biri, homojen granüller üretmeleridir. Pervane ve kıyıcı, tozların ve sıvıların karışım boyunca eşit olarak dağıtılmasını sağlamak için birlikte çalışır. Bu, düzgün bir bileşime ve yoğunluğa sahip granüllerle sonuçlanır.

Tutarlı parçacık boyutu dağılımı

Yüksek kayma granülatörleri ayrıca tutarlı bir parçacık boyutu dağılımına sahip granüller üretebilir. Pervane ve helikopter, topakları parçalamak ve granüllerin aynı boyutta olmasını sağlamak için birlikte çalışır. Bu, belirli bir parçacık boyutu dağılımı gerektiren uygulamalar için önemlidir.

Yüksek verimlilik ve azaltılmış işlem süresi

Yüksek kayma mikser granülatörleri oldukça üretken olacak şekilde tasarlanmıştır. Kısa bir süre içinde büyük miktarlarda granül üretebilirler. Bunun nedeni, granülasyon işleminin hızlı ve verimli bir şekilde tamamlanmasıdır, bu da işlem süresini azaltır ve verimliliği artırır.

Geliştirilmiş Toz Akışı

Toz akışı birçok üretim sürecinde kritik bir faktördür. Yüksek kayma mikser granülatörleri, topakları parçalayarak ve düzgün bir parçacık boyutu dağılımı sağlayarak toz akışını artırabilir. Bu, kullanımı ve taşınması daha kolay tozlarla sonuçlanır.

Geliştirilmiş API İçerik Tekdüzelik

Yüksek kesme mikseri granülatörleri, aktif farmasötik bileşenin (API) granüller boyunca eşit olarak dağıtılmasını sağladıkları için farmasötik üretimde de faydalıdır. Bu, API içeriği homojenliğine yol açar ve her tabletin veya kapsülün doğru miktarda API içermesini sağlar.

Düşük kesme kuvveti ve azaltılmış sürtünme ısısı

Yüksek kesme mikseri granülatörleri, sürtünme ısısını azaltan düşük bir kesme kuvveti üretmek için tasarlanmıştır. Bu, ısıya duyarlı malzemelerin bozulmasını önlemeye yardımcı olduğu için ilaç üretiminde önemlidir. Düşük kesme kuvveti, temiz oda ortamlarında kritik olan toz oluşumunu en aza indirmeye yardımcı olur.

E asy ölçeklendirme ve aşağı

Yüksek kayma mikser granülatörleri de kolayca ölçeklenebilir olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, hem küçük ölçekli hem de büyük ölçekli üretim süreçleri için kullanılabilecekleri anlamına gelir. Ayrıca 3L'den 20L'ye kadar laboratuvar modeli yüksek kesme granülatörlerine sahiptir. Ekipman, her üretim işleminin özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde kolayca ayarlanabilir, bu da onu esnek ve çok yönlü bir araç haline getirir.

Esneklik ve çok yönlülük

Yüksek kesme mikseri granülatörleri de çeşitli uygulamalar için kullanılabileceğinden esnek ve çok yönlüdür. Islak granülasyon, kuru granülasyon, toz karıştırma ve kaplama için kullanılabilirler. Bu çok yönlülük onları herhangi bir farmasötik veya kimyasal üretim operasyonunda değerli bir araç haline getirir.

G MP uyumluluğu ve doğrulama

Yüksek kesme mikseri granülatörleri, iyi üretim uygulaması (GMP) standartlarını karşılamak için tasarlanmıştır. Bu, en yüksek kalite standartlarına göre üretildikleri ve farmasötik üretimde kullanım için uygun oldukları anlamına gelir. Düzenleyici ortamlarda kritik olan doğrulamak da kolaydır.

Yüksek kesme mikseri granülatör  özelliği

1. Yüksek kesme mikseri granülatörü, ölü noktaları olmayan mükemmel karıştırma homojenliğine sahiptir.

2. Yüksek kesme mikseri granülatörleri tam deşarj ve kolay temizliğe sahiptir

3. Yüksek kesme granülatör, insan yaralanmasını önlemek için güvenlik kafesidir

4. Bağımsız kaplarda karıştırma (laboratuvar yüksek hızlı mikserlerin bu işlevi vardır) kontaminasyon ve emisyonlar sunmaz, ekstra temizlik yoktur.

5. Konteynerin basit ve hızlı montajı nedeniyle konteynerin zaman tasarrufu, hızlı değişimi (seçenek olarak küçük modellerde)

6. Namlunun son derece cilalı iç ve dış yüzeyleri, ölü olmayan, boşaltılması kolay, temizlenmesi kolay, çapraz kontaminasyon yok. GMP gereksinimini sınırlamak.

7. Süper Karıştırma Granülatör Düşük Gürültüye ve İyi Mührü Var

8. Yüksek mikser granülatör, güç tozunun taşması olmadan kapalı yapıya sahiptir

9. Süper karıştırma granülatörleri düzgün çalışma, güvenilir performansa, kolay çalışmaya sahiptir.

10. Süper harmanlama granülatörünün küçük küpü vardır, kurulumu kolay, çalıştırılması ve bakımı uygundur.

11. Kuru karıştırma süresi 2 dakikadır ve granülasyon süresi 1-4 dakikadır. Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, 4-5 kat verimlilik arttırılır;

12. Aynı kapalı kapta, kuru karıştırma, nem karıştırma ve granülasyon tamamlanabilir, GMP gereksinimlerine uygundur;

13. Bir ekipmanda bir adım gerçekleştirildi

14. Kase ve pervane arasındaki aralık 1 mm içinde olması kontrol edilir

15. Granülasyon işlemi daha az bağlama gerektirir

16. Granülasyon kısa sürede elde edilir

17. Daha az şişman granüllerin daha fazla yoğunlaşması ve üretimi

18. Gıda Granülatör, düzgün bir parçacık boyutu dağılımı ile tekrarlanabilir daha az granül üretir

19. Yüksek kesme mikseri, işlem tozu üretiminin azalması nedeniyle ilaç tozunun işçilere maruz kalmasını en aza indirir

20. Granülasyon uç noktası, yüksek kesme mikseri kullanılırken öngörülebilir

21. Yüksek hızlı granülatör makinesi, yapıştırıcıların% 25'ini ve kurutma süresini tasarruf edebilir

22. Gıda Granülasyon Makinesi koni değirmeni veya salıncak granülatörü ile donatılabilir

23. Vakum taşıyarak vakum taşıyarak sıvı yatak kurutma makinesiyle bağlantı kurun.

24. Gıda Yüksek Kesme Granülatör, otomatik PLC kontrol sistemine sahiptir, karıştırma, granülasyon ve frezeleme