ビュー: 95 著者: サイト編集者 公開時間: 2022-04-11 起源: サイト
製薬業界または化学業界に従事している場合は、おそらく次の重要性を認識しているでしょう。 高せん断ミキサー造粒機。これらの機械は、粉末から顆粒を作成するプロセスである湿式造粒に使用されます。この記事では、高せん断ミキサー造粒機の利点と、高せん断ミキサー造粒機が医薬品または化学品の製造作業にとって重要なツールである理由について説明します。
高せん断ミキサー造粒機は、 固形物製造ライン。 Hywell Pharmaceutical 固形剤形用造粒ラインには、高せん断ミキサー造粒機、湿式造粒機、 流動層乾燥機、リフティングコラム、コニカルミル、 真空搬送システム, ブレンダーなど
高せん断ミキサー造粒機は、複数のプロセスを 1 つの単位操作に組み合わせた機械です。これは主に湿式造粒に使用されます。湿式造粒とは、粉末と液体結合剤を混合して顆粒を形成するプロセスです。高せん断混合造粒機にはインペラとチョッパーが装備されており、これらが連携して粉末と液体の均一な混合物を生成します。インペラは高いせん断力を生成し、チョッパーは塊を粉砕して均一な粒度分布を保証します。
高せん断ミキサー造粒機は造粒において非常に効率的です。均一で一貫した顆粒を短時間で製造できるように設計されています。これは、インペラが凝集体の形成を促進する高いせん断力を生成し、その後チョッパーによって凝集体が分解されるためです。その結果、造粒プロセスは迅速かつ効率的に完了します。
高せん断ミキサー造粒機の主な利点の 1 つは、均質な顆粒が生成されることです。インペラとチョッパーは連携して、粉末と液体が混合物全体に均一に分散されるようにします。これにより、均一な組成と密度を有する顆粒が得られます。
高せん断造粒機は、一貫した粒度分布の顆粒を製造することもできます。インペラとチョッパーが連携して塊を粉砕し、顆粒が同じサイズになるようにします。これは、特定の粒度分布を必要とする用途にとって重要です。
高せん断ミキサー造粒機は、生産性が高くなるように設計されています。短時間で大量の顆粒を生産することができます。これは、造粒プロセスが迅速かつ効率的に完了し、処理時間が短縮され、生産性が向上するためです。
粉末の流動性は、多くの製造プロセスにおいて重要な要素です。高せん断ミキサー造粒機は、塊を破壊し、均一な粒度分布を確保することで粉末の流動性を改善できます。これにより、粉末の取り扱いや輸送が容易になります。
高せん断ミキサー造粒機は、医薬品有効成分 (API) が顆粒全体に確実に均一に分散されるため、医薬品製造にも有益です。これにより、API 含有量の均一性が向上し、各錠剤またはカプセルに適切な量の API が確実に含まれるようになります。
高せん断ミキサー造粒機は、低せん断力を生成するように設計されており、摩擦熱を低減します。これは、熱に弱い材料の劣化を防ぐのに役立つため、医薬品製造において重要です。低いせん断力は、クリーンルーム環境では重要な粉塵の発生を最小限に抑えるのにも役立ちます。
高せん断ミキサー造粒機は、簡単に拡張できるように設計されています。これは、小規模製造プロセスと大規模製造プロセスの両方に使用できることを意味します。 3L から 20L までの実験室モデルの高せん断造粒機も備えています。この装置は、各製造プロセスの特定のニーズを満たすように簡単に調整でき、柔軟で多用途なツールとなります。
高せん断ミキサー造粒機は、さまざまな用途に使用できるため、柔軟性と汎用性も備えています。湿式造粒、乾式造粒、粉末混合、コーティングに使用できます。この多用途性により、医薬品または化学品の製造作業において貴重なツールとなります。
高せん断ミキサー造粒機は、適正製造基準 (GMP) 基準を満たすように設計されています。これは、最高の品質基準に従って製造されており、医薬品製造での使用に適していることを意味します。また、検証が簡単であることは、規制環境では非常に重要です。
1. 高せん断ミキサー造粒機は、デッドポイントのない優れた混合均一性を備えています。
2. 高せん断ミキサー造粒機は完全な排出と簡単な洗浄を備えています。
3. 高せん断造粒機は人身傷害を防ぐための安全ケージです。
4. 独立した容器で混合する (研究室用高速ミキサーにはこの機能があります) ため、汚染や排出がなく、追加の洗浄も必要ありません。
5. コンテナの簡単かつ迅速な取り付けにより、コンテナの時間を節約し、迅速に交換できます (オプションとして小型モデルの場合)。
6. バレルの内外面は高度に研磨されており、デッドコーナーがなく、材料の排出が容易で、清掃が容易で、相互汚染がありません。 GMP の要件に限定されます。
7. スーパーミキシング造粒機 は低騒音と良好なシール性を備えています。
8.ハイミキサー造粒機は密閉構造で、動力粉塵のオーバーフローがありません。
9. スーパー混合造粒機は、スムーズな動作、信頼性の高い性能、簡単な操作を備えています。
10.スーパーブレンディング造粒機は容積が小さく、設置が簡単で、操作とメンテナンスが便利です。
11. 乾燥状態での混合時間は 2 分間、造粒時間は 1 ～ 4 分間です。従来のプロセスと比較して、効率が4〜5倍向上します。
12. 同じ密閉容器内で乾式混合、湿式混合、造粒を完了でき、GMP の要件に準拠しています。
13. 1 つの装置で 1 つのステップを完了
14. ボウルと羽根車の間隔は1mm以内に制御
15. 造粒プロセスに必要な結合が少ない
16. 短時間で造粒が可能
17. 高密度化と砕けにくい顆粒の製造
18. 食品造粒機は、均一な粒度分布を持つ再現性の低い砕けにくい顆粒を生成します。
19. 高せん断ミキサーにより、プロセスダストの発生が減少するため、作業者への薬剤ダストの暴露が最小限に抑えられます。
20. 高せん断ミキサーを使用する場合、造粒の終点は予測可能です
21. 高速造粒機により、接着剤と乾燥時間を 25% 節約できます。
22. 食品造粒機 にはコーンミルまたはスイング造粒機を装備できます
23. 真空搬送による真空搬送により流動層乾燥機に接続します。
24.食品高せん断造粒機には、自動PLC制御システム、混合、造粒、粉砕が備わっています。
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