ハイせん断ミキサー顆粒の利点は何ですか？

高せん断ミキサーグラニュレーターの紹介

あなたが医薬品または化学産業にいるなら、あなたはおそらくの重要性を認識しています 高せん断ミキサー顆粒剤。これらの機械は、濡れた顆粒に使用されます。これは、粉末から顆粒の作成を含むプロセスです。この記事では、高せん断ミキサーの顆粒の利点と、それらが医薬品または化学物質の製造業のための重要なツールである理由について説明します。 

高せん断ミキサー顆粒は、 堅実な準備生産ライン。固体投与型のためのハイウェル医薬品顆粒ラインには、ハイせん断ミキサーグラニュレーター、ウェットグラニュレーターが含まれます。 液体床乾燥機、持ち上げ柱、円錐形工場、 真空伝達システム, ブレンダーなど

ハイせん断ミキサーグラニュレーターとは何ですか？

高せん断ミキサーグラニュレーターは、いくつかのプロセスを1つのユニット操作に組み合わせたマシンです。これは主に湿潤顆粒に使用されます。これは、粉末を形成するために液体バインダーと粉末の混合を含むプロセスです。高せん断ミキシンググラニュレーターには、インペラとチョッパーが装備されており、粉末と液体の均質な混合物を作成します。インペラーは高いせん断力を生成しますが、チョッパーは塊を分解し、均一な粒子サイズ分布を保証します。

ハイせん断ミキサーグラニュレータービデオ

高せん断ミキサー顆粒の利点

効率的な顆粒プロセス

高せん断ミキサー顆粒は、造粒に関しては非常に効率的です。それらは、短時間で均一で一貫した顆粒を生成するように設計されています。これは、インペラーが凝集体の形成を促進する高せん断力を生成し、それがチョッパーによって分解されるためです。その結果、顆粒プロセスは迅速かつ効率的に完了します。

均一な顆粒

高せん断ミキサー顆粒の主な利点の1つは、それらが均質な顆粒を生成することです。インペラとチョッパーは協力して、粉末と液体が混合物全体に均等に分布するようにします。これにより、組成と密度が均一な顆粒が生じます。

一貫した粒子サイズ分布

また、高せん断粒子は、一貫した粒子サイズ分布で顆粒を生成することもできます。インペラとチョッパーは協力して塊を分解し、顆粒が同じサイズであることを確認します。これは、特定の粒子サイズ分布を必要とするアプリケーションにとって重要です。

生産性が高く、処理時間の短縮

高せん断ミキサー顆粒は、生産性が高いように設計されています。彼らは短時間で大量の顆粒を生産することができます。これは、顆粒プロセスが迅速かつ効率的に完了し、処理時間が短縮され、生産性が向上するためです。

粉末流能力が向上しました

粉末流能力は、多くの製造プロセスにおける重要な要素です。高せん断ミキサー顆粒剤は、塊を分解し、均一な粒子サイズ分布を確保することにより、粉末の流動性を向上させることができます。これにより、処理や輸送が簡単な粉末が生まれます。

APIコンテンツの均一性が強化されました

高せん断ミキサー顆粒は、顆粒全体にアクティブな医薬品成分（API）が均等に分布することを保証するため、医薬品製造にも有益です。これにより、APIコンテンツの均一性が強化され、各タブレットまたはカプセルに正しい量のAPIが含まれていることが保証されます。

低せん断力と摩擦熱の減少

高せん断ミキサー顆粒剤は、低せん断力を生成するように設計されており、摩擦熱を低下させます。これは、熱感受性材料の分解を防ぐのに役立つため、医薬品製造において重要です。低せん断力は、クリーンルーム環境で重要なほこりの生成を最小限に抑えるのにも役立ちます。

asyスケールアップとダウン

高せん断ミキサー顆粒は、簡単にスケーラブルになるように設計されています。これは、小規模および大規模な製造プロセスの両方に使用できることを意味します。また、3Lから20Lのラボモデルの高せん断顆粒剤があり、各製造プロセスの特定のニーズを満たすために機器を簡単に調整でき、柔軟で汎用性の高いツールになります。

柔軟性と汎用性

高せん断ミキサー顆粒も、さまざまな用途に使用できるため、柔軟で汎用性があります。それらは、湿潤顆粒、乾燥顆粒、粉末混合、コーティングに使用できます。この汎用性により、医薬品または化学物質の製造業務における貴重なツールになります。

G MPコンプライアンスと検証

高せん断ミキサー顆粒は、優れた製造業（GMP）の基準を満たすように設計されています。これは、それらが最高品質の基準で製造されており、医薬品製造での使用に適していることを意味します。また、検証も簡単です。これは、規制環境で重要です。

高せん断ミキサーグラニュレーター 特性

1.高せん断ミキサーグラニュレーターは、デッドポイントなしで混合の優れた均一性を持っています

2.高せん断ミキサー顆粒は、完全な排出と簡単な掃除を持っています

3.高せん断顆粒は、人間の損傷を防ぐための安全性ケージです

4.独立した容器での混合（実験室の高速ミキサーにはこの機能があります）は、汚染や排出量も追加の洗浄も提供されません。

5。容器のシンプルで速いマウントのため、時間節約の速いコンテナの速い交換（オプションとしての小さなモデル上）

6.バレルの高度に洗練された内側と外側の表面、死んだcomerなし、排出が容易な材料、透明、クロス汚染はありません。 GMPの要件に閉じ込められています。

7 スーパーミキシンググラニュレーター は低ノイズと良いシールを持っています

8。パワーダストのオーバーフローなしに、ハイミキサーグラニュレーターには構造が囲まれています

9.スーパーミキシング顆粒は、スムーズな実行、信頼性の高いパフォーマンス、簡単な操作を備えています。

10.スーパーブレンドグラニュレーターには、小さなキューベージがあり、設置が簡単で、操作と保守が便利です。

11.乾燥中の混合時間は2分で、顆粒化の時間は1〜4分です。従来のプロセスと比較して、4〜5倍の効率が上がります。

12。同じ密閉容器では、乾燥した混合、湿度の混合、顆粒化を完了することができ、GMPの要件に準拠しています。

13。1つの機器で1つのステップが達成されました

14。ボウルとインペラーの間の間隔は、1mm以内に制御されます

15。顆粒プロセスでは、より少ないバインドが必要です

16.顆粒は短時間で達成されます

17.枯渇の少ない顆粒の密度と産生が大きい

18.食物顆粒は、均一な粒子サイズ分布を持つ再現性の低い壊滅的な顆粒を生成します

19.ハイせん断ミキサーは、プロセスダストの生成の減少により、労働者への薬物ダストの暴露を最小限に抑える

20。高せん断ミキサーを使用している間、顆粒エンドポイントは予測可能です

21.高速グラニュレーターマシンは、接着剤の25％と乾燥時間を節約できます

22 食品顆粒機に はコーンミルまたはスインググラニュレーターを装備できます

23.真空伝達により掃除機をかけることにより、液体層の乾燥機と接続します。

24.食物高せん断顆粒には、自動PLC制御システム、混合、顆粒化、粉砕があります