Milyen előnyei vannak a magas nyírókeverő granulátoroknak?

Bevezetés a magas nyírókeverő granulátor számára

Ha a gyógyszeriparban vagy a vegyiparban tartózkodik, akkor valószínűleg tisztában van a fontosságával Magas nyírási keverő granulátorok . Ezeket a gépeket nedves granuláláshoz használják, amely egy olyan folyamat, amely magában foglalja a granulátumok porokból való létrehozását. Ebben a cikkben megvitatjuk a magas nyírási keverő granulátorok előnyeit, és miért döntő eszköz minden gyógyszer- vagy vegyipari gyártási művelethez. 

A magas nyíró keverő granulátor a legkritikusabb berendezés a Szilárd előkészítő gyártósor . A Hywell Pharmaceutical Granulation Line a szilárd adagolási formákhoz, a magas nyírókeverő granulátor, a nedves granulátor, Folyadékágy szárító , emelési oszlop, kúpos malom, Vákuumszállító rendszer, Turmixgép , stb.

Mi az a magas nyírókeverő granulátor?

A magas nyírós keverő granulátor egy olyan gép, amely több folyamatot egyesíti egy egység műveletbe. Elsősorban a nedves granuláláshoz használják, amely egy olyan folyamat, amely magában foglalja a porok és a folyékony kötőanyag keverését a granulátumok kialakításához. A magas nyírási keverő granulátor egy járókerékkel és egy aprítóval van felszerelve, amely együtt működik a porok és folyadékok homogén keverékének létrehozására. A járókerék nagy nyírási erőt generál, míg a helikopter lebontja a darabokat és biztosítja az egységes részecskeméret eloszlását.

Magas nyíró keverő granulátor videó

A magas nyírókeverő granulátorok előnyei

Hatékony granulációs folyamat

A magas nyírási keverő granulátorok rendkívül hatékonyak a granulációval kapcsolatban. Úgy tervezték, hogy rövid idő alatt egyenruhát és következetes granulátumot termeljenek. Ennek oka az, hogy a járókó nagy nyírási erőt generál, amely elősegíti az agglomerátumok képződését, amelyeket azután a helikopter lebontanak. Ennek eredményeként a granulációs folyamat gyorsan és hatékonyan befejeződik.

Homogén granulátumok

A magas nyírós keverő granulátorok egyik elsődleges előnye, hogy homogén granulátumot termelnek. A járókerék és a chopper együtt dolgoznak annak biztosítása érdekében, hogy a porok és a folyadékok egyenletesen oszlanak meg a keverékben. Ennek eredményeként egységes összetételű és sűrűségű granulátumok vannak.

Konzisztens részecskeméret -eloszlás

A magas nyírási granulátorok is képesek előállítani a szemcsés méretű eloszlással rendelkező granulátumot. A járókerék és a chopper együtt dolgoznak a darabok lebontásában és annak biztosítása érdekében, hogy a granulátumok azonos méretűek legyenek. Ez fontos az olyan alkalmazásoknál, amelyek specifikus részecskeméret -eloszlást igényelnek.

Magas termelékenység és csökkentett feldolgozási idő

A magas nyírós keverő granulátorokat úgy tervezték, hogy nagyon produktívak legyenek. Képesek rövid idő alatt nagy mennyiségű granulátumot előállítani. Ennek oka az, hogy a granulációs folyamat gyorsan és hatékonyan befejeződik, ami csökkenti a feldolgozási időt és növeli a termelékenységet.

Javított poráramlás

A poráramlás kritikus tényező számos gyártási folyamatban. A magas nyírós keverő granulátorok képesek javítani a poráramlást azáltal, hogy lebontják a darabokat és biztosítják az egységes részecskeméret eloszlását. Ennek eredményeként olyan porok vannak, amelyek könnyebben kezelhetők és szállíthatók.

Továbbfejlesztett API -tartalom egységessége

A magas nyírási keverő granulátorok szintén hasznosak a gyógyszergyártásban, mivel biztosítják, hogy az aktív gyógyszerészeti összetevők (API) egyenletesen oszlanak meg a granulátumban. Ez fokozott API -tartalom egységességhez vezet, és biztosítja, hogy minden tabletta vagy kapszula tartalmazza az API megfelelő mennyiségét.

Alacsony nyíróerő és csökkentett súrlódási hő

A magas nyírási keverő granulátorokat úgy tervezték, hogy alacsony nyírási erőt generáljanak, ami csökkenti a súrlódási hőt. Ez fontos a gyógyszergyártásban, mivel elősegíti a hőérzékeny anyagok lebomlásának megakadályozását. Az alacsony nyírási erő szintén segít a porképződés minimalizálásában, ami kritikus jelentőségű a tiszta helyiségben.

E asy méretarány és le

A magas nyírós keverő granulátorokat szintén úgy tervezték, hogy könnyen méretezhetőek legyenek. Ez azt jelenti, hogy felhasználhatók mind kis, mind nagyszabású gyártási folyamatokhoz. A laboratóriumi modell magas nyírási granulátorokkal is rendelkezik, 3L -től 20L -ig. A berendezés könnyen beállítható, hogy megfeleljen az egyes gyártási folyamatok egyedi igényeinek, rugalmas és sokoldalú eszközt jelentve.

Rugalmasság és sokoldalúság

A magas nyírási keverő granulátorok szintén rugalmasak és sokoldalúak, mivel különféle alkalmazásokhoz használhatók. Használhatók nedves granuláláshoz, száraz granuláláshoz, porkeveréshez és bevonathoz. Ez a sokoldalúság értékes eszközévé teszi őket bármilyen gyógyszer- vagy vegyi gyártási művelet során.

G MP megfelelés és érvényesítés

A magas nyírási keverő granulátorokat úgy tervezték, hogy megfeleljenek a jó gyártási gyakorlat (GMP) szabványoknak. Ez azt jelenti, hogy a legmagasabb minőségi előírások szerint gyártják őket, és alkalmasak a gyógyszergyártásban történő felhasználásra. Könnyen érvényesíthetők, ami kritikus jelentőségű a szabályozási környezetben.

Magas nyírókeverő granulátor  jellemző

1.

2.

3. A magas nyírási granulátor biztonsági ketrec az emberi sérülések megelőzésére

4. A független tartályokban történő keverés (a laboratóriumi nagysebességű keverőknek ez a funkciója) nem kínál szennyeződést és kibocsátást, nincs extra tisztítás.

5. Időtakarítás, a tartály gyors cseréje (kis modelleken opcióként), a tartály egyszerű és gyors rögzítése miatt

6. A hordó erősen csiszolt belső és külső felületei, nincs halott jövevény, könnyen kiüríthető anyagok, könnyen tisztítható, nincs keresztszennyezés. Korlátozva a GMP követelményét.

7. a A szuperkeverő granulátor alacsony zajjal és jó tömítéssel rendelkezik

8.

9.

10.

11. A száraz keverés ideje 2 perc, a granulálás ideje 1-4 perc. A hagyományos eljárással összehasonlítva a hatékonyság 4-5 alkalommal növekszik;

12. ugyanabban a lezárt tartályban, a száraz keverés, a páratartalom keverése és a granulálás befejezhető, ez összhangban áll a GMP követelményeivel;

13. egy lépésben végrehajtott egy lépésben

14. A tál és a járókerék közötti intervallumot 1 mm -en belül kell szabályozni

15. A granulációs folyamat kevesebb kötést igényel

16. A granulációt rövid időn belül elérik

17. A kevésbé törékeny granulátumok sűrűsítése és előállítása

18.

19.

20. A granulációs végpont kiszámítható egy magas nyíró keverő használata közben

21. A nagysebességű granulátorgép a ragasztók 25% -át és a szárítási időt takaríthatja meg

22. A Az élelmiszer -granuláló gép kúpos malommal vagy lengő granulátorral felszerelhető

23. Csatlakozzon a folyadékágy -szárítóhoz vákuumszállítással vákuumátvitel útján.

24. Az Food High nyíró granulátorral rendelkezik az automatikus PLC vezérlőrendszerrel, keverés, granulálás és őrlés