Kakšne so prednosti granulatorjev z visokim strižnim mešalnikom?

Uvod za granulator mešalnika z visokim strižnim mešalnikom

Če ste v farmacevtski ali kemični industriji, se verjetno zavedate pomena Granulatorji mešalnikov z visoko strigo . Ti stroji se uporabljajo za mokro granulacijo, ki je postopek, ki vključuje ustvarjanje zrnc iz praškov. V tem članku bomo razpravljali o prednostih granulatorjev mešalnika z visoko strigo in zakaj so ključno orodje za kakršno koli farmacevtsko ali kemično proizvodnjo. 

Granulator z visokim strižnim mešalnikom je najbolj kritična oprema v Trdna pripravljalna proizvodna linija . Hywell farmacevtska granulacijska linija za trdne dozirne oblike, vključuje granulator z visokim strižnim mešalnikom, mokri granulator, Fluid Bed Sušič , stolpec z dvigom, stožčasti mlin, Vakuumski prevozni sistem, Mešalnik itd.

Kaj je granulator z visokim strižnim mešalnikom?

Granulator mešalnika z visokim strigom je stroj, ki združuje več procesov v eni enoti. Uporablja se predvsem za mokro granulacijo, ki je postopek, ki vključuje mešanje praškov s tekočim vezivom za tvorbo zrnc. Granulator mešanja z visokim strigom je opremljen z rotorjem in helikopterjem, ki skupaj sodeluje pri ustvarjanju homogene mešanice praškov in tekočin. Rokalec ustvarja visoko strižno silo, sekalnik pa razgradi morebitne grudice in zagotavlja enakomerno porazdelitev velikosti delcev.

Video z visokim strižnim mešalnikom

Prednosti z visokimi strižnimi mešalniki granulatorjev

Učinkovit postopek granulacije

Granulatorji mešalnikov z visoko strigo so zelo učinkoviti, ko gre za granulacijo. Zasnovani so tako, da v kratkem času proizvajajo enotna in dosledna zrnca. To je zato, ker rotor ustvari visoko strižno silo, ki spodbuja tvorbo aglomeratov, ki jih nato sekalnik razgradi. Posledično se postopek granulacije zaključi hitro in učinkovito.

Homogene zrnce

Ena glavnih prednosti granulatorjev mešalnika z visoko strigo je, da proizvajajo homogena zrnca. Rotor in sekalnik delujeta skupaj, da bi zagotovili, da se praški in tekočine enakomerno porazdelijo po celotni mešanici. To ima za posledico zrnca, ki imajo enotno sestavo in gostoto.

Dosledna porazdelitev velikosti delcev

Granulatorji z visokim strigom lahko tudi proizvajajo zrnca z dosledno porazdelitvijo velikosti delcev. Trkač in sekalnik delujeta skupaj, da razbijejo morebitne grudice in zagotovijo, da so zrnca enake velikosti. To je pomembno za aplikacije, ki zahtevajo določeno porazdelitev velikosti delcev.

Visoka produktivnost in skrajšani čas obdelave

Granulatorji mešalnikov z visoko strigo so zasnovani tako, da so zelo produktivni. V kratkem času lahko proizvajajo velike količine zrnc. To je zato, ker se postopek granulacije konča hitro in učinkovito, kar skrajša čas obdelave in poveča produktivnost.

Izboljšana pretočnost prahu

Pretočnost v prahu je ključni dejavnik v mnogih proizvodnih procesih. Granulatorji mešalnikov z visoko strigo so sposobni izboljšati pretočnost prahu z razgradnjo morebitnih grudic in zagotavljanjem enakomerne porazdelitve velikosti delcev. Posledica tega je v prahu, ki jih je lažje ravnati in prevoz.

Izboljšana enakomernost vsebine API

Granulatorji z visokim strižnim mešalnikom so koristni tudi pri farmacevtski proizvodnji, saj zagotavljajo, da je aktivna farmacevtska sestavina (API) enakomerno razporejena po zrncih. To vodi do izboljšane enakomernosti vsebine API in zagotavlja, da vsak tablični računalnik ali kapsula vsebuje pravilno količino API -ja.

Nizka strižna sila in zmanjšana trenja

Granulatorji z visokim strižnim mešalnikom so zasnovani tako, da ustvarjajo nizko strižno silo, kar zmanjšuje trenje toplote. To je pomembno pri farmacevtski proizvodnji, saj pomaga preprečiti razgradnjo toplotno občutljivih materialov. Nizka strižna sila pomaga tudi zmanjšati nastajanje prahu, kar je kritično v čistih okoljih.

E asy obseg in navzdol

Granulatorji mešalnikov z visokim strigom so zasnovani tudi tako, da jih je mogoče enostavno razširiti. To pomeni, da jih je mogoče uporabiti tako za proizvodne procese z majhnimi in obsežnimi. Ima tudi laboratorijski model z visokimi strižnimi granulatorji od 3L do 20L Oprema je mogoče enostavno prilagoditi tako, da ustreza posebnim potrebam vsakega proizvodnega procesa, zaradi česar je prilagodljivo in vsestransko orodje.

Prilagodljivost in vsestranskost

Granulatorji z visoko strižno mešalnico so tudi prilagodljivi in ​​vsestranski, saj jih je mogoče uporabiti za različne aplikacije. Uporabljajo se lahko za mokro granulacijo, suho granulacijo, mešanje v prahu in prevleko. Zaradi te vsestranskosti je dragoceno orodje v kateri koli farmacevtski ali kemični proizvodnji.

G Skladnost in potrjevanje MP

Granulatorji mešalnikov z visokim strižnim mešalnikom so zasnovani tako, da ustrezajo dobrim standardom proizvodne prakse (GMP). To pomeni, da so izdelani po najvišjih standardih kakovosti in so primerni za uporabo v farmacevtski proizvodnji. Prav tako jih je enostavno potrditi, kar je kritično v regulativnih okoljih.

granulator z visokim strižnim mešalnikom Karakteristična

1. Granulator z visokim strižnim mešalnikom ima odlično homogenost mešanja brez mrtvih točk

2. Granulatorji mešalnika z visokim strižnim mešalnikom imajo popoln izpust in enostavno čiščenje

3. Visok strižni granulator je varnostna kletka za preprečevanje poškodbe ljudi

4. Mešanje v neodvisnih posodah (laboratorijski mešalniki visoke hitrosti imajo to funkcijo) ne ponuja kontaminacije in emisij, ne dodatnega čiščenja.

5. Prihranjevanje časa, hitra izmenjava vsebnika (na majhnih modelih kot možnost) zaradi preproste in hitrega pritrditve vsebnika

6. visoko polirane notranje in zunanje površine soda, brez mrtvega dela, enostavno odvajati materiale, enostavno očistiti, brez navzkrižne kontaminacije. Omejevanje na zahtevo GMP.

7 Super mešalni granulator ima majhen hrup in dobro tesnilo

8. Granulator z visokim mešalnikom ima zaprto strukturo, brez prelivanja močnega prahu

9. Super mešalni granulatorji imajo gladke tekaške, zanesljive zmogljivosti, enostavno delovanje.

10. Granulator Super Blending ima majhno kabino, enostaven za namestitev, priročno za upravljanje in vzdrževanje.

11. Čas mešanja na suhem je 2 minuti, čas granulacije pa 1-4 minute. V primerjavi s tradicionalnim postopkom se dvigne 4-5 krat učinkovitosti;

12. V isti zaprti posodi se lahko konča suho mešanje, mešanje vlažnosti in granulacijo, je v skladu z zahtevami GMP;

13. En-korak v eni opremi

14. Interval med skledo in rotorjem je nadzorovan v 1 mm

15. Proces granulacije zahteva manj vezanja

16. Granulacija dosežemo v kratkem času

17. Večja zgoščevanje in proizvodnja manj drobnih zrnc

18. Granulator hrane proizvaja ponovljive manj drobljive zrnce z enakomerno porazdelitvijo velikosti delcev

19. Mešalnik z visokim striženjem zmanjšuje izpostavljenost prahu z droga

20. Končna točka granulacije je predvidljiva med uporabo mešalnika z visokim striženjem

21

22 Stroj za granulacijo hrane je lahko opremljen s stožčastim mlinom ali granulatorjem nihajnega

23. Priključite se s tekočinskim posteljnim sušilnikom tako, da se vakuumsko prenaša z vakuumskim prenosom.

9