Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των κόκκων μίξερ υψηλής διάτμησης;

Εισαγωγή για τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης

Εάν βρίσκεστε στη φαρμακευτική ή χημική βιομηχανία, πιθανότατα γνωρίζετε τη σημασία του Οι κοκκοποιητές μίξερ υψηλής διάτμησης . Αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούνται για υγρή κοκκοποίηση, η οποία είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει τη δημιουργία κόκκων από σκόνες. Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε τα πλεονεκτήματα των κόκκων αναμικτήρα υψηλής διάτμησης και γιατί είναι ένα κρίσιμο εργαλείο για οποιαδήποτε φαρμακευτική ή χημική επιχείρηση κατασκευής. 

Ένας υψηλός αναμικτήρας διάτμησης είναι ο πιο κρίσιμος εξοπλισμός στο Στερεά παραγωγή παραγωγής . Hywell Φαρμακευτική Γραμμή κοκκοποίησης για στερεές μορφές δοσολογίας, περιλαμβάνει κοκκοποιητή υψηλής διάτμησης, υγρό κοκκοποιητή, Στεγνωτήρα υγρού , στήλη ανύψωσης, κωνικό μύλο, Σύστημα μεταφοράς κενού, Μπλέντερ , κ.λπ.

Τι είναι ένας κοκκοποιητής υψηλής διάτμησης;

Ένας κοκκοποιητής μίξερ υψηλής διάτμησης είναι ένα μηχάνημα που συνδυάζει αρκετές διαδικασίες σε μία λειτουργία μονάδας. Χρησιμοποιείται κυρίως για υγρή κοκκοποίηση, η οποία είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει την ανάμειξη των σκονών με ένα υγρό συνδετικό υλικό για να σχηματίσουν κόκκους. Ο κοκκώδης ανάμειξης υψηλής διάτμησης είναι εξοπλισμένος με μια πτερωτή και έναν ελικόπτερο που δουλεύει μαζί για να δημιουργήσει ένα ομοιογενές μίγμα σκονών και υγρών. Η πτερωτή δημιουργεί μια υψηλή δύναμη διάτμησης, ενώ ο ελικόπτερο σπάει τυχόν κομμάτια και εξασφαλίζει μια ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων.

Βίντεο αναμικτήρα υψηλής διάτμησης

Πλεονεκτήματα των κοκκοποιών υψηλής διάτμησης

Αποτελεσματική διαδικασία κοκκοποίησης

Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης είναι εξαιρετικά αποτελεσματικοί όταν πρόκειται για κοκκοποίηση. Έχουν σχεδιαστεί για να παράγουν ομοιόμορφους και συνεπείς κόκκους σε σύντομο χρονικό διάστημα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η πτερωτή δημιουργεί μια υψηλή δύναμη διάτμησης που προάγει το σχηματισμό συσσωματωμάτων, τα οποία στη συνέχεια διασπώνται από τον ελικόπτερο. Ως αποτέλεσμα, η διαδικασία κοκκοποίησης ολοκληρώνεται γρήγορα και αποτελεσματικά.

Ομοιογενές κόκκοι

Ένα από τα πρωταρχικά πλεονεκτήματα των κοκκοποιών υψηλής διατμητήρας είναι ότι παράγουν ομοιογενή κόκκους. Ο πτερωτής και ο ελικόπτερο συνεργάζονται για να εξασφαλίσουν ότι οι σκόνες και τα υγρά κατανέμονται ομοιόμορφα σε όλο το μείγμα. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα κόκκους που έχουν ομοιόμορφη σύνθεση και πυκνότητα.

Συνεπής κατανομή μεγέθους σωματιδίων

Οι υψηλοί κοκκοποιητές είναι επίσης ικανοί να παράγουν κόκκους με συνεπή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ο πτερωτής και ο ελικόπτερο συνεργάζονται για να σπάσουν τυχόν κομμάτια και να εξασφαλίσουν ότι οι κόκκοι έχουν το ίδιο μέγεθος. Αυτό είναι σημαντικό για εφαρμογές που απαιτούν συγκεκριμένη κατανομή μεγέθους σωματιδίων.

Υψηλή παραγωγικότητα και μειωμένος χρόνος επεξεργασίας

Οι κοκκοποιητές μίξερ υψηλής διάτμησης έχουν σχεδιαστεί για να είναι εξαιρετικά παραγωγικοί. Είναι σε θέση να παράγουν μεγάλες ποσότητες κόκκων σε σύντομο χρονικό διάστημα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η διαδικασία κοκκοποίησης ολοκληρώνεται γρήγορα και αποτελεσματικά, γεγονός που μειώνει το χρόνο επεξεργασίας και αυξάνει την παραγωγικότητα.

Βελτιωμένη ροή σκόνης

Η δυνατότητα ροής σκόνης είναι ένας κρίσιμος παράγοντας σε πολλές διαδικασίες παραγωγής. Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης είναι σε θέση να βελτιώσουν τη δυνατότητα ρεύματος σκόνης, διασπώντας τυχόν κομμάτια και εξασφαλίζοντας μια ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τις σκόνες που είναι ευκολότερο να χειριστούν και να μεταφέρουν.

Ενισχυμένη ομοιομορφία περιεχομένου API

Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης είναι επίσης επωφελείς στη φαρμακευτική παραγωγή, καθώς εξασφαλίζουν ότι το ενεργό φαρμακευτικό συστατικό (API) κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλους τους κόκκους. Αυτό οδηγεί σε ενισχυμένη ομοιομορφία περιεχομένου API και εξασφαλίζει ότι κάθε δισκίο ή κάψουλα περιέχει τη σωστή ποσότητα του API.

Χαμηλή δύναμη διάτμησης και μειωμένη θερμότητα τριβής

Οι υψηλοί κοκκοποιητές αναμικτήρων διατμητήρα έχουν σχεδιαστεί για να παράγουν μια δύναμη χαμηλής διάτμησης, η οποία μειώνει τη θερμότητα τριβής. Αυτό είναι σημαντικό στη φαρμακευτική παραγωγή, καθώς βοηθά στην αποτροπή της υποβάθμισης των ευαίσθητων σε θερμότητα υλικών. Η δύναμη χαμηλής διάτμησης βοηθά επίσης στην ελαχιστοποίηση της δημιουργίας σκόνης, η οποία είναι κρίσιμη σε περιβάλλοντα καθαρού χώρου.

E ASY SCAIL-UP και κάτω

Οι κόκκοι αναμικτήρα υψηλής διάτμησης έχουν επίσης σχεδιαστεί για να είναι εύκολα κλιμακωτά. Αυτό σημαίνει ότι μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο για διαδικασίες παραγωγής μικρής κλίμακας όσο και για μεγάλης κλίμακας. Έχει επίσης εργαστηριακό μοντέλο υψηλής σχηματισμού διάτμησης από 3L έως 20L Ο εξοπλισμός μπορεί εύκολα να προσαρμοστεί για να καλύψει τις συγκεκριμένες ανάγκες κάθε διαδικασίας κατασκευής, καθιστώντας το ένα ευέλικτο και ευπροσάρμοστο εργαλείο.

Ευελιξία και ευελιξία

Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης είναι επίσης ευέλικτοι και ευέλικτοι, καθώς μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μια ποικιλία εφαρμογών. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για υγρή κοκκοποίηση, ξηρή κοκκοποίηση, ανάμιξη σκόνης και επικάλυψη. Αυτή η ευελιξία τους καθιστά ένα πολύτιμο εργαλείο σε οποιαδήποτε φαρμακευτική ή χημική επιχείρηση κατασκευής.

G MP συμμόρφωση και επικύρωση

Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης έχουν σχεδιαστεί για να πληρούν τα πρότυπα καλής παραγωγής (GMP). Αυτό σημαίνει ότι κατασκευάζονται στα πρότυπα υψηλής ποιότητας και είναι κατάλληλα για χρήση στη φαρμακευτική παραγωγή. Είναι επίσης εύκολο να επικυρωθούν, το οποίο είναι κρίσιμο σε ρυθμιστικά περιβάλλοντα.

κοκκιστοποιητή υψηλής διάτμησης Χαρακτηριστικό

1. Ο αναμικτήρας υψηλής διάτμησης έχει την εξαιρετική ομοιογένεια της ανάμειξης χωρίς νεκρά σημεία

2. Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης έχουν την πλήρη εκκένωση και τον εύκολο καθαρισμό

3. Ο υψηλός κοκκώδης διάτμησης είναι κλουβί ασφαλείας για την πρόληψη του ανθρώπινου τραυματισμού

4. Η ανάμειξη σε ανεξάρτητα δοχεία (αναμίκτες υψηλής ταχύτητας εργαστηρίου έχουν αυτή τη λειτουργία) δεν προσφέρει μόλυνση και εκπομπές, χωρίς επιπλέον καθαρισμό.

5. Χρόνος εξοικονόμησης, γρήγορη ανταλλαγή του δοχείου (σε μικρά μοντέλα ως επιλογή), λόγω απλής και γρήγορης τοποθέτησης του δοχείου

6. Υψηλής γυαλισμένου εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών του βαρελιού, χωρίς νεκρό, εύχρηστο υλικό, εύκολο να καθαριστεί, χωρίς μόλυνση σταυροειδούς. Περιορίζοντας την απαίτηση της GMP.

7. Το Super Mixing Granulator έχει το χαμηλό θόρυβο και την καλή σφραγίδα

8. Ο υψηλός κοκκοποιητής μίξερ έχει κλειστή δομή, χωρίς υπερχείλιση σκόνης ισχύος

9. Οι κοκκοποιητές σούπερ ανάμειξης έχουν ομαλή λειτουργία, αξιόπιστη απόδοση, εύκολη λειτουργία.

10. Ο σούπερ ανάμειξης κοκκοποιών έχει μικρό πύργο, εύκολο στην εγκατάσταση, βολική για τη λειτουργία και τη διατήρηση.

11. Ο χρόνος ανάμειξης σε ξηρό είναι 2 λεπτά και ο χρόνος κοκκοποίησης είναι 1-4 λεπτά. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία, αυξάνεται 4-5 φορές απόδοσης.

12. Στο ίδιο σφραγισμένο δοχείο, η ξηρή ανάμειξη, η ανάμειξη υγρασίας και η κοκκοποίηση μπορούν να ολοκληρωθούν, συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις της GMP.

13. Ένα βήμα ολοκληρώθηκε σε έναν εξοπλισμό

14. Το διάστημα μεταξύ του μπολ και του πτερυγίου ελέγχεται για να είναι εντός 1mm

15. Η διαδικασία κοκκοποίησης απαιτεί λιγότερη δέσμευση

16. Η κοκκοποίηση επιτυγχάνεται σε σύντομο χρονικό διάστημα

17. Μεγαλύτερη πυκνότητα και παραγωγή λιγότερο εύθρυπτων κόκκων

18. Ο κοκκοποιητής τροφίμων παράγει αναπαραγώγιμα λιγότερο εύθρυπα κόκκους με ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων

19. Ο υψηλός μίξερ διάτμησης ελαχιστοποιεί την έκθεση της σκόνης φαρμάκου στους εργαζόμενους λόγω της μειωμένης παραγωγής σκόνης της διαδικασίας

20. Το τελικό σημείο κοκκοποίησης είναι προβλέψιμο κατά τη χρήση μίξερ υψηλής διάτμησης

21. Το μηχάνημα κόκκων υψηλής ταχύτητας μπορεί να εξοικονομήσει το 25% των συγκολλητικών και το χρόνο στεγνώματος

22. Το Η μηχανή κοκκοποίησης τροφίμων μπορεί να είναι εξοπλισμένη με μύλο κώνου ή κοκκοποιητή

23. Συνδεθείτε με στεγνωτήρα υγρού με κενό που μεταφέρει με μεταφορά κενού.

24. Ο Κακοποιητής Υψηλής Διατμητικής Τροφίμων έχει το αυτόματο σύστημα ελέγχου PLC, την ανάμειξη, την κοκκοποίηση και την άλεση