Hva er fordelene med høye skjærmiksergranulatorer?

Introduksjon for den høye skjærmiksergranulatoren

Hvis du er i legemiddel- eller kjemisk industri, er du sannsynligvis klar over viktigheten av Miksergranulatorer med høy skjær . Disse maskinene brukes til våt granulering, som er en prosess som innebærer å lage granuler fra pulver. I denne artikkelen vil vi diskutere fordelene med høyskjermmiksergranulatorer og hvorfor de er et avgjørende verktøy for enhver farmasøytisk eller kjemisk produksjonsoperasjon. 

En høy skjærmiksergranulator er det mest kritiske utstyret i Solid preparatproduksjonslinje . Hywell farmasøytisk granulasjonslinje for faste doseringsformer, inkluderer høye skjærmiksergranulator, våt granulator, Væskeseng tørketrommel , løftesøyle, konisk mølle, Vakuumtransportsystem, Blender osv.

Hva er en høy skjærmiksergranulator?

En miksergranulator med høy skjær er en maskin som kombinerer flere prosesser til en enhetsoperasjon. Det brukes først og fremst til våt granulering, som er en prosess som involverer blanding av pulver med et flytende bindemiddel for å danne granuler. Den høye skjærblandende granulatoren er utstyrt med en løpehjul og en helikopter som fungerer sammen for å skape en homogen blanding av pulver og væsker. Høpsrennen genererer en høy skjærkraft, mens hakkeren bryter ned alle klumper og sikrer en jevn partikkelstørrelsesfordeling.

High Shear Mixer Granulator Video

Fordeler med høye skjærmiksergranulatorer

Effektiv granulasjonsprosess

Miksergranulatorer med høy skjær er svært effektive når det gjelder granulering. De er designet for å produsere ensartede og konsistente granuler på kort tid. Dette er fordi løpehjulet genererer en høy skjærkraft som fremmer dannelsen av agglomerater, som deretter brytes ned av hakkeren. Som et resultat blir granuleringsprosessen fullført raskt og effektivt.

Homogene granuler

En av de primære fordelene med miksergranulatorer med høy skjær er at de produserer homogene granuler. Høpsrennen og hakkeren samarbeider for å sikre at pulver og væsker er jevnt fordelt gjennom blandingen. Dette resulterer i granuler som har en jevn sammensetning og tetthet.

Konsekvent partikkelstørrelsesfordeling

Granulatorer med høy skjær er også i stand til å produsere granuler med en jevn partikkelstørrelsesfordeling. Høpsrennen og hakkeren jobber sammen for å bryte ned alle klumper og sikre at granulatene har samme størrelse. Dette er viktig for applikasjoner som krever en spesifikk partikkelstørrelsesfordeling.

Høy produktivitet og redusert behandlingstid

Miksergranulatorer med høy skjær er designet for å være svært produktive. De er i stand til å produsere store mengder granuler på kort tid. Dette er fordi granulasjonsprosessen er fullført raskt og effektivt, noe som reduserer behandlingstiden og øker produktiviteten.

Forbedret pulverflytbarhet

Pulverflytbarhet er en kritisk faktor i mange produksjonsprosesser. Miksergranulatorer med høy skjær er i stand til å forbedre pulverflytbarheten ved å bryte ned alle klumper og sikre en jevn partikkelstørrelsesfordeling. Dette resulterer i pulver som er lettere å håndtere og transportere.

Forbedret API -innholds ensartethet

Høy skjærmiksergranulatorer er også gunstig i farmasøytisk produksjon, da de sikrer at den aktive farmasøytiske ingrediensen (API) er jevnt fordelt over granulatene. Dette fører til forbedret API -innholds ensartethet og sikrer at hver tablett eller kapsel inneholder riktig mengde API.

Lav skjærkraft og redusert friksjonsvarme

Høye skjærmiksergranulatorer er designet for å generere en lav skjærkraft, noe som reduserer friksjonsvarmen. Dette er viktig i farmasøytisk produksjon, da det hjelper til med å forhindre nedbrytning av varmefølsomme materialer. Den lave skjærkraften bidrar også til å minimere støvgenerering, noe som er kritisk i miljøer i rentrom.

E Asy Scale-Up og Down

Miksergranulatorer med høy skjær er også designet for å være lett skalerbar. Dette betyr at de kan brukes til både småskala og storstilt produksjonsprosesser. Den har også labmodellen høye skjærgranulatorer fra 3L til 20L Utstyret kan enkelt justeres for å imøtekomme de spesifikke behovene til hver produksjonsprosess, noe som gjør det til et fleksibelt og allsidig verktøy.

Fleksibilitet og allsidighet

Høy skjærmiksergranulatorer er også fleksible og allsidige, ettersom de kan brukes til en rekke applikasjoner. De kan brukes til våt granulering, tørr granulering, pulverblanding og belegg. Denne allsidigheten gjør dem til et verdifullt verktøy i enhver farmasøytisk eller kjemisk produksjonsoperasjon.

G MP -samsvar og validering

High Shear Mixer granulatorer er designet for å oppfylle godstoffer (GMP). Dette betyr at de er produsert til høyeste kvalitetsstandarder og er egnet for bruk i farmasøytisk produksjon. De er også enkle å validere, noe som er kritisk i reguleringsmiljøer.

Høy skjærmiksergranulator  karakteristisk

1.

2.

3.

4. Blanding av uavhengige containere (laboratoriehastighetsblandere har denne funksjonen) gir ingen forurensning og utslipp, ingen ekstra rengjøring.

5. Tidsbesparende, rask utveksling av beholderen (på små modeller som et alternativ), på grunn av enkel og rask montering av beholderen

6. Svært polerte indre og ytre overflater av tønnen, ingen død komer, lett å slippe ut materialer, lett å fjerne, ingen kryssforurensning. Begrenser til kravet til GMP.

7. The Super mixing granulator har lav støy og god tetning

8. Den høye miksergranulatoren har lukket struktur, uten overløp av kraftstøv

9. Supermiksende granulatorer har jevn løpende, pålitelig ytelse, enkel drift.

10. Superblandende granulator har liten kubage, enkel å installere, praktisk å betjene og vedlikeholde.

11. Tidspunktet for blanding i tørr er 2 minutter, og tid for granulering er 1-4 minutter. Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen, heves 4-5 ganger effektiviteten;

12. I den samme forseglede beholderen, tørr blanding, fuktighetsblanding og granulering kan være ferdig, er det i samsvar med kravene til GMP;

13. Ett trinn oppnådd i ett utstyr

14. Intervallet mellom bollen og løpehjulet styres til å være innenfor 1 mm

15. Granulasjonsprosess krever mindre binding

16. Granulering oppnås innen kort tid

17. Større fortetting og produksjon av mindre sprø granuler

18. Matgranulatoren produserer reproduserbar mindre sprø granuler med en jevn partikkelstørrelsesfordeling

19. Høy skjærmikser minimerer eksponeringen av medikamentstøv for arbeidere på grunn av redusert prosessstøvproduksjon

20. Granulerings sluttpunktet er forutsigbart mens du bruker en høy skjærmikser

21. Høyhastighetsgranulatormaskinen kan spare 25% av lim og tørketid

22. Matgranulerende maskin kan være utstyrt med kjeglefabrikk eller svinggranulator

23. Koble til tørketrommel med væskeseng ved vakuumtransport ved vakuumtransport.

24. Food High Shear Granulator har det automatiske PLC -kontrollsystemet, blanding, granulering og fresing