Hvad er fordelene ved granulatorer med høj forskydningsmixer?

Introduktion til granulator med høj forskydning

Hvis du er i den farmaceutiske eller kemiske industri, er du sandsynligvis opmærksom på vigtigheden af Granulatorer med høj forskydning . Disse maskiner bruges til våd granulering, som er en proces, der involverer oprettelse af granuler fra pulvere. I denne artikel vil vi diskutere fordelene ved granulatorer med høj forskydning, og hvorfor de er et afgørende værktøj til enhver farmaceutisk eller kemisk fremstilling. 

En granulator med høj forskydning er det mest kritiske udstyr i Produktion af solid forberedelse . Hywell Pharmaceutical Granulation Line til faste doseringsformer, inkluderer høj forskydningsmixergranulator, våd granulator, Tørret tørretumbler , løftesøjle, konisk mølle, Vakuumtransportsystem, Blender osv.

Hvad er en høj forskydningsmixergranulator?

En granulator med høj forskydning er en maskine, der kombinerer flere processer i en enhedsoperation. Det bruges primært til våd granulering, som er en proces, der involverer blanding af pulvere med et flydende bindemiddel til dannelse af granuler. Granulatoren med høj forskydning er udstyret med et skovlhjul og en chopper, der arbejder sammen for at skabe en homogen blanding af pulvere og væsker. Impellerne genererer en høj forskydningskraft, mens chopperen nedbryder eventuelle klumper og sikrer en ensartet partikelstørrelsesfordeling.

Høj forskydningsmixergranulatorvideo

Fordele ved højskær mixergranulatorer

Effektiv granuleringsproces

Granulatorer med høj forskydning er yderst effektive, når det kommer til granulering. De er designet til at producere ensartede og konsistente granuler på kort tid. Dette skyldes, at pumpehjulet genererer en høj forskydningskraft, der fremmer dannelsen af ​​agglomerater, som derefter nedbrydes af chopperen. Som et resultat afsluttes granuleringsprocessen hurtigt og effektivt.

Homogene granuler

En af de primære fordele ved granulatorer med høj forskydning er, at de producerer homogene granuler. Humpehjulet og chopperen arbejder sammen for at sikre, at pulverne og væskerne er jævnt fordelt over hele blandingen. Dette resulterer i granuler, der har en ensartet sammensætning og densitet.

Konsekvent partikelstørrelsesfordeling

Granulatorer med høj forskydning er også i stand til at producere granuler med en konsekvent partikelstørrelsesfordeling. Humpehjulet og chopperen arbejder sammen for at nedbryde eventuelle klumper og sikre, at granulerne er af samme størrelse. Dette er vigtigt for applikationer, der kræver en specifik partikelstørrelsesfordeling.

Høj produktivitet og reduceret behandlingstid

Granulatorer med høj forskydning er designet til at være meget produktive. De er i stand til at producere store mængder granuler på kort tid. Dette skyldes, at granuleringsprocessen afsluttes hurtigt og effektivt, hvilket reducerer behandlingstiden og øger produktiviteten.

Forbedret pulverstrømbarhed

Pulverstrømbarhed er en kritisk faktor i mange fremstillingsprocesser. Granulatorer med høj forskydning er i stand til at forbedre pulverstrømbarheden ved at nedbryde eventuelle klumper og sikre en ensartet partikelstørrelsesfordeling. Dette resulterer i pulvere, der er lettere at håndtere og transportere.

Forbedret API -indholdsuniformitet

Granulatorer med høj forskydningsmixer er også fordelagtige i farmaceutisk fremstilling, da de sikrer, at den aktive farmaceutiske ingrediens (API) er jævnt fordelt over hele granulaterne. Dette fører til forbedret API -indholdsuniformitet og sikrer, at hver tablet eller kapsel indeholder den korrekte mængde af API.

Lav forskydningskraft og reduceret friktionsvarme

Granulatorer med høj forskydningsmixer er designet til at generere en lav forskydningskraft, hvilket reducerer friktionsvarmen. Dette er vigtigt i farmaceutisk fremstilling, da det hjælper med at forhindre nedbrydning af varmefølsomme materialer. Den lave forskydningsstyrke hjælper også med at minimere støvgenerering, hvilket er kritisk i rent rummiljøer.

E asy opskalering og ned

Granulatorer med høj forskydning er også designet til at være let skalerbare. Dette betyder, at de kan bruges til både små og store fremstillingsprocesser. Det har også labmodellen med høj forskydningsgranulatorer fra 3L til 20L Udstyret kan let justeres for at imødekomme de specifikke behov i hver fremstillingsproces, hvilket gør det til et fleksibelt og alsidigt værktøj.

Fleksibilitet og alsidighed

Granulatorer med høj forskydningsmixer er også fleksible og alsidige, da de kan bruges til forskellige applikationer. De kan bruges til våd granulering, tør granulering, pulverblanding og belægning. Denne alsidighed gør dem til et værdifuldt værktøj i enhver farmaceutisk eller kemisk fremstilling.

G -MP -overholdelse og validering

Granulatorer med høj forskydningsmixer er designet til at opfylde Good Manufacturing Practice (GMP) standarder. Dette betyder, at de er fremstillet til de højeste kvalitetsstandarder og er egnede til brug i farmaceutisk fremstilling. De er også lette at validere, hvilket er kritisk i reguleringsmiljøer.

forskydningsmixergranulatorkarakteristik Høj

1.. Den høje forskydningsmixergranulator har den fremragende homogenitet ved at blande uden døde punkter

2.. De høje forskydningsmixergranulatorer har den komplette udledning og let rengøring

3.. Den høje forskydningsgranulator er sikkerhedsbur for at forhindre menneskelig skade

4. blanding i uafhængige containere (laboratoriehøjhastighedsblandere har denne funktion) tilbyder ingen forurening og emissioner, ingen ekstra rengøring.

5. tidsbesparende, hurtig udveksling af beholderen (på små modeller som en mulighed) på grund af enkel og hurtig montering af beholderen

6. Meget polerede indre og ydre overflader af tønden, ingen død komer, let at udlede materialer, let at rydde, ingen krydsforurening. Indtastning til kravet om GMP.

7. The Super blanding af granulator har den lave støj og god tætning

8. Den høje mixergranulator har lukket struktur uden overløb af strømstøv

9. De superblandende granulatorer har glat løbende, pålidelig ydelse, let drift.

10. Den superblandede granulator har en lille hulde, let at installere, praktisk at betjene og vedligeholde.

11. Blandingstidspunktet er 2 minutter, og granuleringstidspunktet er 1-4 minutter. Sammenlignet med den traditionelle proces hæves 4-5 gange effektiviteten;

12. I den samme forseglede beholder, tør blanding, fugtighedsblanding og granulering kan afsluttes, er det i overensstemmelse med kravene til GMP;

13. Et trin opnået i et udstyr

14. Intervallet mellem skålen og skovlhjulet styres til at være inden for 1 mm

15. Granuleringsproces kræver mindre bind

16. Granulation opnås inden for kort tid

17. Større fortætning og produktion af mindre sprødte granuler

18. Fødevaregranulatoren producerer reproducerbare mindre sprødte granuler med en ensartet partikelstørrelsesfordeling

19. Høj forskydningsmixer minimerer eksponeringen af ​​lægemiddelstøv for arbejderne på grund af reduceret processtøvgenerering

20. Granuleringsdepunktet er forudsigeligt, mens du bruger en høj forskydningsmixer

21. Granulatormaskinen med høj hastighed kan spare 25% af klæbemidler og tørretid

22. The Madgranulerende maskine kan være udstyret med keglefabrik eller swing granulator

23. Tilslut med væskesengtørrer ved vakuumtransport ved vakuumtransport.

24. Food High Shear Granulator har det automatiske PLC -kontrolsystem, blanding, granulerende og fræsning