Vilka är fördelarna med granulatorerna med hög skjuvblandare?

Introduktion för granulator med hög skjuvmixer

Om du är inom läkemedelsindustrin eller kemisk industri är du sannolikt medveten om vikten av High-Shear Mixer-granulatorer . Dessa maskiner används för våtgranulering, som är en process som involverar skapandet av granuler från pulver. I den här artikeln kommer vi att diskutera fördelarna med högskjuvblandare granulatorer och varför de är ett avgörande verktyg för alla farmaceutiska eller kemiska tillverkningsverksamheter. 

En granulator med hög skjuvblandare är den mest kritiska utrustningen i Fast produktionslinje . Hywell farmaceutisk granuleringslinje för fasta dosformer, inkluderar granulator med hög skjuvblandare, våtgranulator, Vätskesängtorkare , lyftkolonn, konisk kvarn, Vakuumtransporter, Mixer , etc.

Vad är en granulator med hög skjuvblandare?

En högskjuvning av mixergranulator är en maskin som kombinerar flera processer till en enhetsoperation. Det används främst för våt granulering, som är en process som involverar blandning av pulver med ett flytande bindemedel för att bilda granuler. Den högskjuvade blandningsgranulatorn är utrustad med en pumphjul och en chopper som arbetar tillsammans för att skapa en homogen blandning av pulver och vätskor. Impellern genererar en hög skjuvkraft, medan hackaren bryter ner eventuella klumpar och säkerställer en enhetlig partikelstorleksfördelning.

Hög skjuvblandare granulatorvideo

Fördelar med granulatorer med hög skjuvmixer

Effektiv granuleringsprocess

Högskjuvblandare granulatorer är mycket effektiva när det gäller granulering. De är utformade för att producera enhetliga och konsekventa granuler på kort tid. Detta beror på att impellerna genererar en hög skjuvkraft som främjar bildningen av agglomerat, som sedan bryts ned av hackaren. Som ett resultat avslutas granuleringsprocessen snabbt och effektivt.

Homogena granuler

En av de främsta fördelarna med högskjuvblandare granulatorer är att de producerar homogena granuler. Impeller och hackare arbetar tillsammans för att säkerställa att pulver och vätskor är jämnt fördelade över blandningen. Detta resulterar i granuler som har en enhetlig sammansättning och densitet.

Konsekvent partikelstorleksfördelning

Högskjuvgranulatorer kan också producera granuler med en konsekvent partikelstorleksfördelning. Impeller och chopper arbetar tillsammans för att bryta ner eventuella klumpar och se till att granulerna har samma storlek. Detta är viktigt för applikationer som kräver en specifik partikelstorleksfördelning.

Hög produktivitet och minskad bearbetningstid

High-Shear Mixer-granulatorer är utformade för att vara mycket produktiva. De kan producera stora mängder granuler på kort tid. Detta beror på att granuleringsprocessen är klar och effektivt, vilket minskar behandlingstiden och ökar produktiviteten.

Förbättrad pulverflödesbarhet

Pulverflödesbarhet är en kritisk faktor i många tillverkningsprocesser. Högskjuvning av mixergranulatorer kan förbättra pulverflödet genom att bryta ner eventuella klumpar och säkerställa en enhetlig partikelstorleksfördelning. Detta resulterar i pulver som är lättare att hantera och transportera.

Förbättrad API -innehåll enhetlighet

Högskjuvblandare granulatorer är också fördelaktiga i farmaceutisk tillverkning, eftersom de säkerställer att den aktiva farmaceutiska ingrediensen (API) är jämnt fördelad över granulerna. Detta leder till förbättrad API -innehåll enhetlighet och säkerställer att varje tablett eller kapsel innehåller rätt mängd API.

Låg skjuvkraft och minskad friktionsvärme

Högskjuvmixergranulatorer är utformade för att generera en låg skjuvkraft, vilket minskar friktionsvärmen. Detta är viktigt vid farmaceutisk tillverkning, eftersom det hjälper till att förhindra nedbrytning av värmekänsliga material. Den låga skjuvkraften hjälper också till att minimera dammgenerering, vilket är avgörande i renrumsmiljöer.

E asy skalan och ner

Högskjuvblandare granulatorer är också utformade för att vara lätt skalbara. Detta innebär att de kan användas för både småskaliga och storskaliga tillverkningsprocesser. Den har också labbmodell med hög skjuvgranulatorer från 3L till 20L utrustningen kan enkelt justeras för att tillgodose de specifika behoven för varje tillverkningsprocess, vilket gör det till ett flexibelt och mångsidigt verktyg.

Flexibilitet och mångsidighet

Högskjuvblandare granulatorer är också flexibla och mångsidiga, eftersom de kan användas för en mängd olika applikationer. De kan användas för våt granulering, torr granulering, pulverblandning och beläggning. Denna mångsidighet gör dem till ett värdefullt verktyg i alla farmaceutiska eller kemiska tillverkningsverksamheter.

G MP -efterlevnad och validering

High Shear Mixer -granulatorer är utformade för att uppfylla GMP -standarder för Good Manufacturing Practice (GMP). Detta innebär att de tillverkas enligt högsta kvalitetsstandarder och är lämpliga för användning i farmaceutisk tillverkning. De är också lätta att validera, vilket är kritiskt i regleringsmiljöer.

Hög skjuvblandare granulator  karakteristik

1. Den höga skjuvblandare granulator har den utmärkta homogeniteten i blandning utan döda punkter

2. Granulatorer med hög skjuvblandare har fullständig utlopp och enkel rengöring

3. Den höga skjuvgranulatorn är säkerhetsbur för att förhindra mänsklig skada

4. Blandning i oberoende containrar (laboratoriehastighetsblandare har denna funktion) erbjuder ingen förorening och utsläpp, ingen extra rengöring.

5. Tidsbesparande, snabbt utbyte av behållaren (på små modeller som alternativ) på grund av enkel och snabb montering av behållaren

6. Högt polerade inre och yttre ytor i fatet, ingen död komare, enkla att urladda material, enkla att rensa, ingen korsförorening. Begränsning till GMP: s krav.

7. Superblandning av granulator har det låga bruset och bra tätning

8. Den höga mixergranulatorn har innesluten struktur, utan överflöd av kraftdamm

9. Superblandningsgranulatorerna har smidig körning, pålitlig prestanda, enkel drift.

10. Den superblandade granulatorn har liten kubage, lätt att installera, bekvämt att använda och underhålla.

11. Tidtiden för torrt är 2 minuter och tidpunkten för granulering är 1-4 minuter. Jämfört med den traditionella processen höjs 4-5 gånger effektiviteten;

12. I samma förseglade behållare, torr blandning, fuktblandning och granulering kan avslutas, är det i överensstämmelse med kraven i GMP;

13. Ett steg åstadkommes i en utrustning

14. Intervallet mellan skålen och impellern styrs för att vara inom 1 mm

15. Granuleringsprocess kräver mindre bindning

16. Granulering uppnås inom kort tid

17. Större förtätning och produktion av mindre friaheter

18. Matgranulatorn producerar reproducerbara mindre friabla granuler med en enhetlig partikelstorleksfördelning

19. Hög skjuvblandare minimerar exponeringen av damm för arbetare på grund av minskad processdammproduktion

20. Granuleringsändpunkten är förutsägbar när du använder en hög skjuvblandare

21. Den höghastighetsgranulatormaskinen kan vara att spara 25% av lim och torktid

22. Matgranuleringsmaskin kan utrustas med konfabrik eller svänggranulator

23. Anslut med vätskesängtork genom vakuumövervakning genom vakuumövervakning.

24. Matens höga skjuvgranulator har det automatiska PLC -kontrollsystemet, blandning, granulering och fräsning