उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर के क्या फायदे हैं?

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर के लिए परिचय

यदि आप दवा या रासायनिक उद्योग में हैं, तो आप के महत्व से अवगत हैं उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर । इन मशीनों का उपयोग गीले दाने के लिए किया जाता है, जो एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पाउडर से दाने का निर्माण शामिल होता है। इस लेख में, हम उच्च-कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर के फायदों पर चर्चा करेंगे और वे किसी भी दवा या रासायनिक विनिर्माण संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण क्यों हैं। 

एक उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है ठोस तैयारी उत्पादन लाइन । ठोस खुराक रूपों के लिए Hywell Pharmaceutical Granulation लाइन, उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर, गीले ग्रैन्युलेटर, शामिल हैं, द्रव बेड ड्रायर , लिफ्टिंग कॉलम, शंक्वाकार मिल, वैक्यूम संदेश प्रणाली, ब्लेंडर , आदि।

एक उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर क्या है?

एक उच्च-कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर एक मशीन है जो कई प्रक्रियाओं को एक यूनिट ऑपरेशन में जोड़ती है। यह मुख्य रूप से गीले दाने के लिए उपयोग किया जाता है, जो एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कणिकाओं को बनाने के लिए तरल बांधने की मशीन के साथ पाउडर का मिश्रण शामिल होता है। हाई-शीयर मिक्सिंग ग्रैन्युलेटर एक प्ररित करनेवाला और एक हेलिकॉप्टर से सुसज्जित है जो पाउडर और तरल पदार्थों का एक सजातीय मिश्रण बनाने के लिए एक साथ काम करता है। प्ररित करनेवाला एक उच्च कतरनी बल उत्पन्न करता है, जबकि चॉपर किसी भी गांठ को तोड़ता है और एक समान कण आकार वितरण सुनिश्चित करता है।

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर वीडियो

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर के लाभ

कुशल दानेदार प्रक्रिया

जब यह दानेदार होने की बात आती है तो उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर अत्यधिक कुशल होते हैं। वे कम समय में समान और सुसंगत कणिकाओं का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्ररित करनेवाला एक उच्च कतरनी बल उत्पन्न करता है जो एग्लोमेरेट्स के गठन को बढ़ावा देता है, जो बाद में हेलिकॉप्टर द्वारा टूट जाते हैं। नतीजतन, दानेदार प्रक्रिया जल्दी और कुशलता से पूरी हो जाती है।

सजातीय कणिका

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर के प्राथमिक लाभों में से एक यह है कि वे सजातीय कणिकाओं का उत्पादन करते हैं। प्ररित करनेवाला और चॉपर यह सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं कि पाउडर और तरल पदार्थ समान रूप से पूरे मिश्रण में वितरित किए जाते हैं। यह एक समान रचना और घनत्व वाले दाने में परिणाम देता है।

सुसंगत कण आकार वितरण

उच्च-कतरनी ग्रैनुलेटर भी एक सुसंगत कण आकार वितरण के साथ कणिकाओं का उत्पादन करने में सक्षम हैं। प्ररित करनेवाला और चॉपर किसी भी गांठ को तोड़ने के लिए एक साथ काम करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि कणिकाएं समान आकार के हैं। यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जिनके लिए एक विशिष्ट कण आकार वितरण की आवश्यकता होती है।

उच्च उत्पादकता और प्रसंस्करण समय कम

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर को अत्यधिक उत्पादक होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे कम समय में बड़ी मात्रा में कणिकाओं का उत्पादन करने में सक्षम हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि दानेदार प्रक्रिया जल्दी और कुशलता से पूरी हो जाती है, जो प्रसंस्करण समय को कम करती है और उत्पादकता बढ़ाती है।

बेहतर पाउडर फ्लोबिलिटी

पाउडर फ्लोबिलिटी कई विनिर्माण प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण कारक है। उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर किसी भी गांठ को तोड़कर और एक समान कण आकार वितरण सुनिश्चित करके पाउडर प्रवाह क्षमता में सुधार करने में सक्षम हैं। यह उन पाउडर में परिणाम है जो संभालना और परिवहन करना आसान है।

बढ़ी हुई एपीआई सामग्री एकरूपता

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर भी दवा निर्माण में फायदेमंद होते हैं, क्योंकि वे यह सुनिश्चित करते हैं कि सक्रिय फार्मास्युटिकल घटक (एपीआई) समान रूप से दाने में वितरित किया जाता है। यह एपीआई सामग्री एकरूपता को बढ़ाता है और यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक टैबलेट या कैप्सूल में एपीआई की सही मात्रा होती है।

कम कतरनी बल और कम घर्षण गर्मी

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर को एक कम कतरनी बल उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो घर्षण गर्मी को कम करता है। यह दवा निर्माण में महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के क्षरण को रोकने में मदद करता है। कम कतरनी बल भी धूल की पीढ़ी को कम करने में मदद करता है, जो क्लीनरूम वातावरण में महत्वपूर्ण है।

ई asy स्केल-अप और डाउन

हाई-शीयर मिक्सर ग्रैनुलेटर भी आसानी से स्केलेबल होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इसका मतलब है कि उनका उपयोग छोटे पैमाने पर और बड़े पैमाने पर निर्माण प्रक्रियाओं दोनों के लिए किया जा सकता है। इसमें 3L से 20L तक लैब मॉडल हाई शीयर ग्रैनुलेटर भी हैं। उपकरण को प्रत्येक निर्माण प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आसानी से समायोजित किया जा सकता है, जिससे यह एक लचीला और बहुमुखी उपकरण बन जाता है।

लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर भी लचीले और बहुमुखी हैं, क्योंकि उनका उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। उनका उपयोग गीले दानेदार, सूखे दानेदार, पाउडर मिश्रण और कोटिंग के लिए किया जा सकता है। यह बहुमुखी प्रतिभा उन्हें किसी भी दवा या रासायनिक निर्माण संचालन में एक मूल्यवान उपकरण बनाती है।

जी एमपी अनुपालन और सत्यापन

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर को अच्छे विनिर्माण अभ्यास (जीएमपी) मानकों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका मतलब यह है कि वे उच्चतम गुणवत्ता मानकों के लिए निर्मित हैं और दवा निर्माण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। वे मान्य करने के लिए भी आसान हैं, जो नियामक वातावरण में महत्वपूर्ण है।

उच्च कतरनी मिक्सर दानेदार  विशेषता

1। उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर में बिना किसी मृत बिंदु के मिश्रण की उत्कृष्ट समरूपता है

2। उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर में पूर्ण निर्वहन और आसान सफाई है

3। उच्च कतरनी दानेदार मानव चोट को रोकने के लिए सुरक्षा पिंजरे है

4। स्वतंत्र कंटेनरों में मिश्रण (प्रयोगशाला उच्च गति मिक्सर में यह कार्य है) कोई संदूषण और उत्सर्जन, कोई अतिरिक्त सफाई नहीं है।

5। कंटेनर का समय-बचत, कंटेनर का तेजी से विनिमय (एक विकल्प के रूप में छोटे मॉडल पर), कंटेनर के सरल और तेजी से बढ़ते के कारण

6। बैरल की अत्यधिक पॉलिश आंतरिक और बाहरी सतहों, कोई मृत कॉमर नहीं, सामग्री का निर्वहन करने में आसान, स्पष्ट करने के लिए आसान, कोई क्रॉस संदूषण नहीं। जीएमपी की आवश्यकता के लिए सीमित।

7। सुपर मिक्सिंग ग्रैन्युलेटर में कम शोर और अच्छी सील है

8। उच्च मिक्सर ग्रैन्युलेटर ने संरचना को संलग्न किया है, बिना बिजली की धूल के अतिप्रवाह के

9। सुपर मिक्सिंग ग्रैनुलेटर्स में सुचारू रूप से रनिंग, विश्वसनीय प्रदर्शन, आसान ऑपरेशन है।

10। सुपर सम्मिश्रण ग्रैन्युलेटर में छोटे क्यूबेज हैं, स्थापित करने में आसान, संचालित करने और बनाए रखने के लिए सुविधाजनक है।

11। सूखे में मिश्रण का समय 2 मिनट है और दानेदार का समय 1-4 मिनट है। पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, 4-5 बार दक्षता बढ़ाई जाती है;

12। एक ही सील कंटेनर में, सूखा मिश्रण, आर्द्रता मिश्रण और दानेदार को समाप्त किया जा सकता है, यह जीएमपी की आवश्यकताओं के अनुरूप है;

13। एक उपकरण में एक कदम पूरा किया गया

14। कटोरे और प्ररित करनेवाला के बीच का अंतराल 1 मिमी के भीतर होने के लिए नियंत्रित होता है

15। दानेदार प्रक्रिया को कम बाइंड की आवश्यकता होती है

16। थोड़े समय के भीतर दानेदार प्राप्त किया जाता है

17। अधिक से अधिक घनत्व और कम भयावह कणिकाओं का उत्पादन

18। खाद्य दानेदार एक समान कण आकार वितरण के साथ प्रजनन योग्य कम भयावह कणिकाओं का उत्पादन करता है

19। उच्च कतरनी मिक्सर कम प्रक्रिया धूल सृजन के कारण श्रमिकों को दवा की धूल के संपर्क को कम करता है

20। एक उच्च कतरनी मिक्सर का उपयोग करते समय दानेदार समापन बिंदु अनुमानित है

21। हाई स्पीड ग्रैन्युलेटर मशीन 25% चिपकने और सुखाने का समय बचा सकती है

22। फूड ग्रैनुलेटिंग मशीन को कोन मिल या स्विंग ग्रैनुलेटर से सुसज्जित किया जा सकता है

23। वैक्यूम कॉनवीिंग द्वारा वैक्यूम कॉनवी द्वारा द्रव बेड ड्रायर के साथ कनेक्ट करें।

24। फूड हाई शीयर ग्रैन्युलेटर में ऑटोमैटिक पीएलसी कंट्रोल सिस्टम, मिक्सिंग, ग्रैनुलेटिंग और मिलिंग होता है