Kompletne rozwiązanie do granulacji tabletek w postaci stałej

Linia do granulacji w postaci stałej firmy Hywell to rozwiązanie jednoramowe, które realizuje wszystkie opcje procesu granulacji na mokro. Integruje Granulator o wysokim ścinaniu do mieszania i granulacji, Suszarka ze złożem fluidalnym do suszenia, granulacji i powlekania oraz kalibratory stożkowe i cylindryczne do kalibracji. Pomaga w ten sposób zmniejszyć przestrzeń wymaganą w pomieszczeniu czystym i zminimalizować ryzyko skażenia krzyżowego, zapewniając jednocześnie maksymalną elastyczność w zakresie rozwoju procesu i badań skalowalności.

Farmaceutyczne postacie linii do granulacji w postaci stałych dawek są dostępne w pojemnościach od 45 l do 1500 l i mogą przeprowadzać dwa różne procesy. Pierwszą z nich jest granulacja na mokro, podczas której dodaje się roztwór aglutynujący w celu utworzenia granulek. Urządzenie łączy jedną lub więcej cząstek pyłu i formuje granulkę w wymaganych granicach.

Drugi to proces suszenia suszarka ze złożem fluidalnym , która jest szeroko stosowana w przemyśle farmaceutycznym w celu zmniejszenia zawartości wilgoci w proszku i granulkach. Gorące powietrze przepływa pod określonym ciśnieniem i natężeniem przepływu przez perforowane złoże wilgotnych cząstek stałych. Wilgotne ciała stałe są podnoszone z dna i zawieszane w strumieniu powietrza. Ciepło jest przekazywane poprzez bezpośredni kontakt mokrej substancji stałej i gorących gazów. Odparowana ciecz jest następnie odprowadzana przez gazy suszące.

Granulacja na mokro jest szeroko stosowanym procesem w przemyśle farmaceutycznym, ponieważ poprawia właściwości przepływu, jednorodność i ściśliwość mieszanki proszkowej. W tradycyjnych procesach okresowej granulacji na mokro zwykle stosuje się granulatory ze złożem fluidalnym i mieszalniki o wysokim ścinaniu.

Zamknięta produkcja doustnych stałych postaci dawkowania (OSD) metodą granulacji na mokro

Opis linii do granulacji doustnej w postaci stałej

Jeśli działasz w branży farmaceutycznej, powinieneś rozważyć zakup tej najwyższej jakości maszyny do granulacji w postaci stałej. Ten sprzęt do granulacji farmaceutycznej zagwarantuje, że nie dojdzie do zanieczyszczenia krzyżowego.

Stały granulator doustny łączy procesy mieszania, granulacji i suszenia, aby zapewnić ciągłą i stabilną produkcję. Linia produkcyjna do suszenia granulacyjnego może znacznie zwiększyć wydajność gotowych produktów.

Próżniowe urządzenie przenoszące i system rozładunku podnoszącego mogą znacznie zmniejszyć pracochłonność i uniknąć zanieczyszczenia pyłem. oznacza to, że linia produkcyjna do suszenia Granulatora pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy.

Sprzęt do doustnego dozowania substancji stałych firmy Hywell (system linii do granulacji na mokro) wykorzystuje automatyczne sterowanie PLC za pomocą interfejsu graficznego. Oznacza to, że parametry operacji i procesu można ustawić automatycznie w celu przeglądu historii i wydrukowania.

System CIP w linii granulacji w postaci stałej może zapewnić dobre działanie czyszczące granulatora i suszarki. System przeciwwybuchowy, niezawodna blokada i uziemienie zapewniają bezpieczeństwo ludzi, sprzętu i środowiska.

Jeśli chcesz kupić niestandardową linię do produkcji farmaceutyków w postaci stałej, firma Hywell dołoży wszelkich starań, aby spełnić wymagania procesu i specyfikacji. Możemy dostosować projekty i rozmiary linii granulacyjnych.

Należy pamiętać, że te niezawodne linie do granulacji na mokro sprzedajemy klientom zajmującym się produktami spożywczymi, chemicznymi i farmaceutycznymi. Dla nas lokalizacja nie jest barierą. Umożliwiamy to nawet klientom, którzy chcieliby zamówić tę linię do granulacji w postaci stałej w Internecie.

Czy chciałbyś kupić tę linię produkcyjną do produkcji substancji stałych? to już teraz wyślij zapytanie dotyczące maszyn Hywell. Firma Hywell jest niezawodnym i renomowanym producentem linii do granulacji w postaci stałej w Chinach. Hywell Machinery Co., Ltd będzie wspierać projekt Wstępny projekt — Wstępne potwierdzenie projektu — Szczegółowy projekt projektu — Potwierdzenie projektu — Wybierz specyfikację sprzętu. Zapewnienie klientom zaawansowanych usług i zapewnienie, że wszystkie maszyny są odpowiednie dla każdej linii produkcyjnej klientów.

Skład linii stałego granulatora doustnego

Obecnie linie produkcyjne w postaci stałej, zwane także ciągłą granulacją w złożu fluidalnym, oraz linie granulatorów o wysokim ścinaniu odgrywają coraz ważniejszą rolę w sprzęcie do granulacji farmaceutycznej.

Hywell skupia się na zintegrowanej granulacji i suszeniu w celu uzyskania stałych dawek z ponad 20-letnim doświadczeniem.

Linia do granulacji Hywell do farmaceutycznych stałych postaci dawkowania obejmuje Granulator mieszalnika o wysokim ścinaniu , Młynek stożkowy na mokro / gran Suszarka/granulator ze złożem fluidalnym , kolumna podnosząca/winda zasypowa, suchy młyn stożkowy, System transportu próżniowego, Mieszalnik proszkowy/maszyna mieszająca zbiornik , itp.

Maszyna do granulacji z mieszalnikiem o wysokim ścinaniu i mokry stożkowy często instalują się razem jako granulatory o wysokim ścinaniu i bezpośrednio przenoszą mokre granulki do maszyny suszącej ze złożem fluidalnym.

Suszarka ze złożem fluidalnym często wykorzystuje procesor ze złożem fluidalnym (granulator/suszarka/powlekarka ze złożem fluidalnym) lub granulator ze złożem fluidalnym w celu zastąpienia suszarek ze złożem fluidalnym wewnątrz linii przetwarzania stałych postaci dawkowania. Powód jest bardzo prosty, granulator fluidyzacyjny pełni nie tylko funkcję sprzętu suszącego, ale ma także funkcję granulatora natryskowego cieczy. Jedna maszyna osiąga dwa cele. Oczywiście wrząca (w złożu fluidalnym) suszarka do powlekania granulacyjnego integruje maszynę do granulacji, maszynę do powlekania granulatu i funkcje maszyny suszącej. Jednakże do funkcji powlekania wymagane są różne leje zasypowe, jeśli warsztat jest wąski lub ten sprzęt nigdy nie będzie używany do powlekania w warsztacie, dlatego wybiorą granulator wrzący, aby obniżyć koszty.

Jako producent kompletnych procesów granulacji na mokro w postaci stałej, najwyższej klasy systemów technologii przetwarzania, z 20-letnim doświadczeniem w opracowywaniu i produkcji substancji stałych, ciągłe przetwarzanie staje się coraz ważniejsze w przemyśle farmaceutycznym, produktów zdrowotnych, spożywczym, wysokowartościowym i przetwórstwie pasz.

1. Granulator mieszalnika o wysokim ścinaniu

Granulator mieszalnik o wysokim ścinaniu linii produkcyjnej stałych postaci dawkowania został zaprojektowany w celu optymalizacji procesu granulacji na mokro. Służy do przekształcenia drobnoziarnistej mieszaniny heterogenicznej w jednorodną granulację, o zwiększonym uziarnieniu i większej gęstości, zapewniającą odpowiednią płynność i zwartość, w krótkim czasie procesu i z powtarzalnością.

Materiał proszkowy można dodać ręcznie do silosu mieszalnika szybkoobrotowego lub proszek można zassać do mieszalnika szybkoobrotowego za pomocą podajnika próżniowego. Jednocześnie proszek jest mieszany w mieszalniku szybkoobrotowym, a ciecz wlewana jest do silosu, przechodząc przez zbiornik cieczy; ale ciecz w zbiorniku cieczy jest zwykle pompowana do silosu za pomocą pompy (opcjonalnie). Mieszalnik wysokoobrotowy będzie pracował automatycznie według ustawionego programu.

2. Granulator na mokro / Młyn stożkowy na mokro

Po zakończeniu granulatora o wysokim ścinaniu cylinder otworu wylotowego otwiera zawór wylotowy, a mokry proszek jest wyładowywany do mokrego granulatora (młynek stożkowy na mokro) w dolnej części, maszyna do granulacji na mokro przekształci mokry proszek w jednolite mokre granulki, a mokre cząstki są odprowadzane z otworu wyładowczego maszyny do granulacji na mokro (młynek stożkowy na mokro). Granulator na mokro nazywa się również mokrym młynem stożkowym, który jest podstawowym mechanizmem linii przetwarzania dozowania substancji stałych.

3. Suszarka ze złożem fluidalnym / Granulator ze złożem fluidalnym

Mokre granulki są zasysane z mokrego młyna stożkowego za pomocą wentylatora wyciągowego suszarki ze złożem fluidalnym o podciśnieniu i transportowane do suszarki ze złożem fluidalnym wraz z powietrzem procesowym. Suszarki ze złożem fluidalnym stanowią proces suszenia linii produkcyjnej suszenia granulatu, a także niezbędny sprzęt.

Proces fluidyzacji jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym w celu zmniejszenia zawartości wilgoci w proszku i granulkach w procesie suszenia.

W tym procesie gorące powietrze jest wprowadzane pod określonym ciśnieniem i natężeniem przepływu przez perforowane złoże wilgotnych cząstek stałych.

Wilgotne ciała stałe są podnoszone z dna i zawieszane w strumieniu powietrza (stan upłynniony).

Przenikanie ciepła odbywa się poprzez bezpośredni kontakt zwilżonej substancji stałej i gorących gazów.

Wilgoć mokrego granulatu zostanie odebrana przez gorące powietrze, mokry granulat zostanie wysuszony, a następnie granulator ze złożem fluidalnym zostanie wyłączony przez system sterowania.

4. Kolumna podnosząca / podnośnik koszowy

Maszyny Hywell zwiększają wydajność i mobilność systemów manipulacyjnych. Oferujemy szeroką gamę sprzętu do nowoczesnego i efektywnego transportu produktów, obejmującą szeroką gamę mobilnych i stacjonarnych urządzeń do podnoszenia i rozładunku. Może współpracować z Bin Blenderem, tabletem. kolumna podnosząca podniesie wózek z materiałami do granulatora ze złożem fluidalnym, a następnie bezpośrednio wyładuje wysuszone granulki do mieszalnika proszkowego lub sita wibracyjnego proszku.

5. Młyn stożkowy

Młyn stożkowy zwany także młynem stożkowym podnoszącym, młyn stożkowy służy głównie do otrzymywania równomiernie kwalifikowanych granulek poprzez przesiewanie aglomeratów z granulatorów. Młyn stożkowy jest łatwy w obsłudze i czyszczeniu oraz jest w pełni zgodny z GMP.

6. Inne maszyny

Zgodnie z charakterystyką materiału i wymaganiami klienta, ta linia do produkcji granulatu może być wyposażona w przenośnik próżniowy, maszynę do przesiewania proszku i mieszalnik proszku. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat opcji, należy skontaktować się z firmą Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Dokumenty

Maszyny Hywell dostosowują całą dokumentację związaną z wyposażeniem linii do granulacji, ułatwiając szkolenie, obsługę i konserwację sprzętu przez cały okres jego użytkowania, nawet w bardziej wymagających branżach, takich jak rynek farmaceutyczny. Zapewniamy kompletny zestaw GMP, w tym dokumentację DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, USER.

Jeśli chcesz rozpocząć działalność w branży linii do produkcji granulacji farmaceutycznej, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji, prześlemy Ci szczegółową specyfikację, oferty cenowe, rysunek układu sprzętu.

linii granulatorów dozujących w postaci stałej Dane techniczne

Model	GL-30	GL-60	GL-120	GL-200	GL-300
Pojemność	30	60	120	200	300
Skład wyposażenia	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
	GHL-100	GHL-200	GHL-400	GHL-600	GHL-800
	GZL-100	GZL-180	GZL-180	GZL-300	GZL-350
	FG-30	FG-60	FG-120	FG-200	FG-300
	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
1. Jeden mieszalnik o wysokim ścinaniu może być wyposażony w dwa granulatory i suszarki ze złożem fluidalnym 2. Suszarkę ze złożem fluidalnym FG można zastąpić granulatorem ze złożem fluidalnym lub suszarką/granulatorem/powlekarką fluidalną. 3. Hywell Machinery zastrzega sobie prawo do projektu bez uprzedzenia 4. Wszystkie specyfikacje linii granulatorów dozujących w postaci stałej są tak dokładne, jak to możliwe, ale nie są wiążące.

Jak więc działa linia do granulacji w postaci stałej?

W procesach wsadowych do różnych procesów wykorzystuje się kilka maszyn z przerwami pomiędzy procesami, w których operator może wykonać takie procesy, jak pobieranie próbek lub przenoszenie produktu.

Procesy ciągłe są bardziej autonomiczne. Za pomocą tego samego sprzętu można przeprowadzić wiele procesów. Oznacza to, że w granulatorze ze złożem fluidalnym przeprowadza si

To linie granulatora do przygotowania ciała stałego dla fabryki produktów, jedna maszyna do granulacji z mieszalnikiem o wysokim ścinaniu z jednym procesorem ze złożem fluidalnym i jednym niestandardowym połączeniem podnośnika farmaceutycznego i transportu próżniowego z młynem stożkowym.

Stałe formy dawkowania Materiał linii do granulacji

Hywell Machinery jest w stanie zaoferować naszą linię do granulacji stałych form dawkowania z częścią kontaktową wykonaną ze stali SS304, SS316L, tytanu, stali nierdzewnej Duplex itp. Części elektryczne systemu sterowania linii granulatorów stałych form dawkowania można dostosować do potrzeb klienta.

Granulator mieszalnika o wysokim ścinaniu i suszarka ze złożem fluidalnym do linii granulacji preparatu stałego

Jeden granulator z mieszadłem ścinającym + jedna suszarka ze złożem fluidalnym

Granulator z mieszadłem szybkotnącym był podłączony do jednego granulatora ze złożem fluidalnym lub suszarki ze złożem fluidalnym.

Jeden granulator z mieszadłem o wysokim ścinaniu + dwie suszarki ze złożem fluidalnym

Firma Hywell dostarcza również linię do granulacji, w której granulatory z mieszalnikiem o wysokim ścinaniu są połączone z dwoma granulatorami lub suszarkami ze złożem fluidalnym.

Jeden granulator o wysokim ścinaniu + więcej suszarek ze złożem fluidalnym

Firma Hywell może nawet podłączyć jedną granulację szybkotnącą do więcej niż dwóch granulatorów lub suszarek ze złożem fluidalnym.

Zalety linii do granulacji na mokro w postaci stałej doustnej

Linia do granulacji na mokro w postaci stałej doustnej jest najczęściej stosowana do przygotowania stałych postaci dawkowania ze względu na jej wiele zalet, jak następuje:

1. Lepsza sypkość cząstek, ponieważ tworzy bardziej kuliste granulki.

2. Poprawia się także ściśliwość granulek, ponieważ zmniejsza to zatrzymywanie powietrza w granulkach.

3. W przypadku leków o małych dawkach zapewnia lepszą jednorodność.

4. Poprawia także szybkość rozpuszczania rozpuszczalnych leków.

5. W wyniku granulacji na mokro powstają tabletki, które nadają się do dalszych metod przetwarzania końcowego, w tym powlekania tabletek.

6. Dzięki wysokiemu stopniowi szczelności i zastosowaniu płynów wiążących w procesie produkcyjnym występuje mniejsze zanieczyszczenie pyłem. Dzięki temu ryzyko zanieczyszczenia jest mniejsze.

7. Nasza granulacja z mieszalnika szybkotnącego, suszarki ze złożem fluidalnym, kolumny podnoszącej i mieszalnika pojemnikowego odbywa się w zamkniętym pojemniku bez strat materiału i zanieczyszczenia pyłem.

Wady  linii do granulacji na mokro w postaci stałej doustnej

Chociaż proces granulacji na mokro jest najczęściej stosowany, podlega on również pewnym ograniczeniom:

1. Nie nadaje się do stosowania składników aktywnych wrażliwych na wilgoć.

Technologia wytwarzania stałych dawek

Produkcja farmaceutyczna jest procesem ściśle kontrolowanym i regulowanym. Prawie każdy proces można zautomatyzować, a procesy wytwarzania stałych dawek charakteryzują się szybkim i ciągłym postępem. Główni producenci stale oceniają swoją konkurencyjność, aby zapewnić stały rozwój na coraz bardziej wymagającym rynku, na którym koszty opracowywania nowatorskich produktów stale rosną. Firmy farmaceutyczne pilnie potrzebowały ciągłego inwestowania w innowacyjne procesy wytwarzania stałych postaci dawkowania, które lepiej odpowiadają potrzebom pacjentów i są produkowane wydajnie.

Doustne postacie dawkowania, w tym tabletki i kapsułki, są obecnie uważane za najbardziej akceptowalne przez pacjenta postaci dawkowania dostępne na rynku. Oferują wygodę i łatwość obsługi, a także są wyjątkowo stabilne, zarówno chemicznie, jak i fizycznie. Produkcja tych leków w stałych dawkach jest również stosunkowo niedroga i osiąga się wysoką wydajność.

Linia do granulacji farmaceutycznej jest konieczna, aby przezwyciężyć znaczne trudności związane z prasowaniem i nieregularnym przepływem wielu aktywnych składników farmaceutycznych, które ograniczają pomyślną produkcję tych postaci dawkowania.

Granulacja Definicja procesu wytwarzania dawki stałej

Bardzo łatwo jest zrozumieć proces granulacji w produkcji tabletek. Po prostu jest to tworzenie granulek z mniejszych cząstek.

Sercem procesu produkcji tabletek jest proces granulacji. Pożądanym efektem po granulacji są granulaty pozbawione pyłu. łatwo jest sprasować w tabletki niż mniejsze ziarna za pomocą tabletkarki.

możemy stworzyć kompleksowe rozwiązanie dla wydajnych i produktywnych linii farmaceutycznych. Nasze stałe postacie dawkowania będą filarem Twojej fabryki, przynosząc między innymi wiele korzyści, w tym doskonałe produkty, obniżone koszty produkcji i stabilność.

1. Techniki granulacji

Granulacja pomaga poprawić płynność, ściśliwość, biodostępność i jednorodność mieszanki proszkowej. Istnieją różne metody i techniki granulacji, które wpływają na właściwości granulek. Popularną metodą granulacji jest granulacja na sucho i granulacja na mokro.

Badania wykazały, że zagęszczanie bezpośrednie powoduje problemy z przepływem proszku, a ziarna podczas zagęszczania przyklejają się do powierzchni maszyn.

Najbardziej preferowanym procesem jest granulacja na mokro, zwana także granulacją w mieszalniku o wysokim ścinaniu. Granulacja przy wysokim ścinaniu tworzy granulki, które są twardsze i gęste. Chociaż są trudniejsze do zmielenia, pigułki o wysokim ścinaniu mają wolniejszy czas uwalniania, co poprawia ich skuteczność i dostępność.

1). o wysokim ścinaniu Maszyna do granulacji

Proces granulacji z wysokim ścinaniem jest mokry, ponieważ do mieszanki dodaje się ciecz, która pomaga w tworzeniu wiązań między ziarnami w celu utworzenia granulek.

W płynach wiążących często stosuje się etanol, wodę, rozpuszczalniki organiczne (izopropanol i etanol) i tak dalej.

Ponieważ szybko odparowują w niższych temperaturach niż woda, mieszanka proszkowa szybko schnie po użyciu. Jednak rozpuszczalniki organiczne są droższe niż woda. Trudniej jest także pozbyć się ich po produkcji.

Maszyny Hywell mogą polecić płyny wiążące zgodnie z wymaganiami procesu.

Następnie przyjrzyjmy się etapom procesu granulatora mieszalnika o wysokim ścinaniu:

Granulacja za pomocą mieszalnika o wysokim ścinaniu

Główne części mieszalnika o wysokim ścinaniu obejmują następujące części:

Misa miksująca ze stali nierdzewnej w kształcie kopuły

Wewnątrz miski znajdziesz wirnik i rozdrabniacz. Naczynie miksujące może mieć ścianki z płaszczem (jako element opcjonalny), przez które można przepuszczać gorące lub zimne płyny w celu ogrzania lub schłodzenia zawartości miski.

Wirnik

Wirnik składa się z dwóch lub więcej łopatek. Zwykle projektujemy wirniki trójłopatkowe. Miesza mieszankę energetyczną, aby równomiernie rozprowadzić płyn granulacyjny. Ma niską prędkość obrotową od 5 obr./min do 300 obr./min.

Siekacz

Rozdrabniacz mieszalnika o wysokim ścinaniu ma mniejsze łopatki niż wirnik. Zwykle montowany jest z boku lub na dnie misy w kształcie kopuły. polega na rozdrobnieniu mokrej masy proszku na granulki. Ma wyższą prędkość obrotową od 200-3000 obr./min.

Młyn stożkowy mokry (granulator na mokro)

Młyn stożkowy mokry jest dostępny jako element opcjonalny. Mieli granulki powstałe w granulatorze mokrym na mniejsze cząstki przed suszeniem.

W razie potrzeby dostępna jest również wersja granulatora z mieszadłem przeciwwybuchowym o wysokim ścinaniu.

Oto etapy produkcji miksera o wysokim ścinaniu. szczegółowe informacje na temat mieszalnika o wysokim ścinaniu można znaleźć w naszym przewodniku po granulatorze o wysokim ścinaniu.

Proces ładowania/ładowania

Pierwszym etapem procesu granulacji z wysokim ścinaniem jest załadowanie proszku do miski. można załadować wstępnie zmieszany proszek lub wymieszać wewnątrz miski, ładując wszystkie składniki i obracając wirnik z pełną prędkością przez dwie do pięciu minut.

Istnieją dwa sposoby podawania składników; podawanie grawitacyjne odbywa się ręcznie lub podawanie próżniowe za pomocą przenośnika próżniowego, którego używamy w naszym mieszalniku szybkotnącym.

Spryskaj spoiwo

Po wymieszaniu do mieszanki proszkowej dodaje się spoiwo. Na tym etapie rozdrabniacz i wirnik są zwalniane, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie płynu wiążącego. Spoiwo może być przesyłane do wnętrza miski za pomocą pompy ręcznej lub cieczy.

Granulacja poprzez obracające się rotory

Po nałożeniu ciekłego spoiwa wirnik i rozdrabniacz są następnie przyspieszane do pełnych prędkości produkcyjnych w procesie granulacji. następuje wtedy wzrost granulek.

Nasz mieszalnik szybkoobrotowy wyposażony jest w system mycia na miejscu (w opcji), który skutecznie wyczyści granulator wysokoobrotowy bez konieczności demontażu wirnika czy rozdrabniacza.

2. Suszenie granulek

Istnieje kilka sposobów suszenia granulek po granulacji; W przeszłości stosowano metodę suszenia tacowego, ale nadawała się ona tylko do małych ilości produktu. Było to nieskuteczne, ponieważ powodowało nierównomierne suszenie. Było to również pracochłonne i czasochłonne. ale maszyna jest małą i tańszą inwestycją a dla małych partii jest najlepszą suszarką do granulatu.

Obecnie większość suszenia odbywa się w suszarkach ze złożem fluidalnym. Można także zastosować procesor ze złożem fluidalnym. Technika suszenia w złożu fluidalnym ma więcej zalet niż suszenie granulek w piecu.

1). Suszarka ze złożem fluidalnym

Jaka jest zasada granulatora suszącego ze złożem fluidalnym?

Działa poprzez wydmuchanie strumienia osuszonego i osuszonego powietrza z dolnej części podstawy suszarki ze złożem fluidalnym.

Mokra masa granulek jest odprowadzana nad tym pokładem powietrza. W górnej części suszarki znajduje się drobny bałagan, który zapobiega wydostawaniu się cząstek.

Kiedy granulat osiągnie wymaganą jakość pod względem wilgotności, jest on opróżniany i przekazywany do kolejnych urządzeń technologicznych.

Następnie suszarkę do płynów napełnia się nową partią mokrych granulek. Wysusza materiały znacznie szybciej. Dowiedz się więcej o suszarce ze złożem fluidalnym.

system suszenia w złożu fluidalnym itp. dostępne linie granulacyjne korzystają z jednego systemu WIP (element opcjonalny).

3.Przenoszenie granulek

Granulki należy przenieść z suszarki ze złożem fluidalnym lub granulatora ze złożem fluidalnym. Można to zrobić na trzy sposoby:

1) Ręczny rozładunek

Metoda ta jest w przeszłości najpopularniejszą metodą w porównaniu do suszarki ze złożem fluidalnym, jest jednak pracochłonna i powoduje duże zapylenie. Nie jest to już najpopularniejsza metoda cięcia.

2). Przenośnik próżniowy

Polega na użyciu a transport próżniowy w celu przeniesienia materiałów z suszarki ze złożem fluidalnym do innego pojemnika za pomocą rury podajnika. transport próżniowy ma kilka zalet, takich jak efektywne wykorzystanie przestrzeni i zmniejszony poziom pyłu.

3). Kolumna podnosząca

Hywell Machinery produkuje kilka typów podnośników używanych do wyładunku i transportu materiałów z suszarki ze złożem fluidalnym.

Więcej informacji na temat kolumn podnoszących można znaleźć tutaj.

4. Młyn stożkowy

Mielenie stożkowe to proces rozbijania brył aglomerowanych granulek na mniejsze rozmiary. Zmielony granulat należy przesiać przez sito wibracyjne w celu zapewnienia zgodności z wymaganymi normami.

Głównymi cechami młyna stożkowego są wirnik i sito do filtrowania granulatu. Wirnik jest obracany przez silnik i oddziałuje energią kinetyczną na bryły granulatu.

Sama siła powoduje pękanie masy i granulki spadają na sito, które składa się z szeregu otworów o preferowanym rozmiarze apertury.

Chociaż głównym celem mielenia jest zmniejszenie rozmiaru, osiąga się ono również inne funkcje, takie jak tworzenie jednolitych cząstek o dużej sypkości.

W Hywell Machinery dostarczamy młyny stożkowe instalowane w linii. Więcej informacji na temat młyna do stożków koszowych można znaleźć tutaj.

5. Maszyna do mieszania proszku

Hywell ma różne rodzaje blendery proszkowe; Mieszalnik proszków IBC, mieszalnik proszku ze stałym pojemnikiem, Mikser 3D , mieszalnik bębnony do proszków i pojemnik laboratoryjny

Często używamy blendera IBC Bin jako linii do produkcji granulatu.

Mieszalnik pojemnikowy wykonuje zaciskanie, podnoszenie, przechylanie i mieszanie granulek ze środkiem smarnym.

Uzyskasz równomierne miksowanie, a blender binowy ma kilka zabezpieczeń. ale najważniejszy przedmiot, który kosz można przenieść w inne miejsce, a także podmienić.

Nasze usługi

Nasze usługi przedsprzedażne i posprzedażne ułatwiają klientom zakup i korzystanie z naszego sprzętu do przetwarzania granulacji.

Nasi inżynierowie mogą zaoferować pomoc podczas regularnej konserwacji sprzętu, rozwiązać problemy związane z granulacją w złożu fluidalnym, a nawet przeprowadzić naprawy na miejscu.

Oferujemy również szkolenia dla operatorów, które pomogą im zmaksymalizować wydajność fabryki.

Skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z naszym profesjonalnym zespołem wsparcia, wysyłając prośbę na naszą stronę kontaktową i opowiedz nam więcej o swoich potrzebach. Możesz także wysłać e-mail na sales@hywellco.com lub zadzwonić do nas pod numer + 13382828213