Изчерпателно ръководство за получаване на прах от течност чрез сушилня за спрей

Въведение за сушенето на спрей

Замисляли ли сте се как се правят прахообразни продукти като мляко, кафе или протеин на прах? Отговорът се крие в сушенето на спрей, процес, който превръща течността в прах, като отстранява влагата. Изсушаването на спрей е широко използван индустриален процес в различни индустрии, включително храни, фармацевтични продукти и химикали. В тази статия ще ви предоставим изчерпателно ръководство за това как да получите прах от течността чрез сушилня за спрей.

Какво е сушилня за спрей?

Сушилня със спрей, наречена също a Високоскоростна центробежна сушилня за спрей , сушилнята за спрей е устройство, което използва горещ въздух за изпаряване на съдържанието на влага в течност, оставяйки след себе си сухи прахови частици. Течността първо се атомизира в малки капчици, които след това се диспергират в поток с горещ въздух. Докато капчиците пътуват във въздуха, влагата се изпарява и се събират сухите частици.

Сушилня за пръскане

Машина за сушене на спрей

Сушилня за пръскане

Как работи сушенето на спрей?

Стъпка 1: Приготвяне на течност

Първо се приготвя течността, която трябва да бъде изсушена. Това може да бъде решение, суспензия или емулсия. Течността обикновено се загрява до определена температура, в зависимост от характеристиките на течността.

Стъпка 2: Атомизация

В тази стъпка течността се атомизира в малки капчици. Това може да стане с помощта на различни техники като дюза под налягане и въртящ се пулверизатор. Размерът на капчиците е от решаващо значение, тъй като влияе на размера и морфологията на частиците на крайния продукт.

Стъпка 3: Сушене

След това атомизираните капчици се въвеждат в поток с горещ въздух. Температурата на горещия въздух обикновено е настроена на желаната температура на сушене, която е специфична за продукта. Докато капчиците пътуват през горещия въздух, влагата се изпарява, оставяйки след себе си сухи частици.

Стъпка 4: Колекция

След това сухите частици се отделят от въздушния поток с помощта на сепаратор на циклона или филтър за торбички, лабораторните спрей сушилни почти използват циклона за събиране на праха, но големият спрей за сушене на спрей използва филтър за циклона + плат за торби, за да събере праха. Събраните частици обикновено се обработват допълнително, като пресяване или смесване, за да се постигне желаното разпределение на размера на частиците.

Как работи високоскоростната центробежна сушилня за спрей?

Съвети за оптимизиране на процеса на сушене на спрей

Съвет 1: Контролирайте температурата на входящия въздух

Температурата на входящия въздух играе решаваща роля в процеса на сушене на спрей. Той определя скоростта на изпаряване на влагата и влияе върху свойствата на крайния продукт. Поставянето на температурата на входящия въздух е твърде висока може да доведе до агрегиране на частици или обезцветяване, като същевременно застройването му може да доведе до нисък добив на продукта. Температурата на входа също се тества според характеристиките на материала, за да се определи оптималната температура. В ранния етап на разработването на нови продукти, Лабораторните спрей сушилни могат да се използват за малки партидни тестове и производство, за да се установи най -добрите оперативни параметри на оборудването.

Съвет 2: Оптимизирайте процеса на атомизация

Процесът на атомизация определя размера на капчицата, което влияе върху разпределението на размера на частиците на крайния продукт. От съществено значение е да се оптимизира процеса на атомизация, за да се постигне желаното качество на продукта.

Съвет 3: Следете скоростта на сушене

Мониторингът на скоростта на сушене е от решаващо значение за оптимизиране на процеса на сушене. Това може да стане чрез измерване на съдържанието на влага на входните и изходните въздушни потоци или чрез използване на термодвойка за измерване на температурата на продукта.

Съвет 4: Изберете правилната дюза

Изборът на дюзата влияе върху размера на капчицата, ъгъла на пръскане и модела на пръскане. От съществено значение е да изберете правилната дюза въз основа на характеристиките на течността и желаното разпределение на размера на частиците.

Какви части съдържа сушилнята за спрей?

Отоплителна система

Отоплителната система е отговорна за нагряване на въздуха, който се използва за изсушаване на капчиците. Двата основни компонента на отоплителната система са нагревателят и контролера на температурата. Нагревателят се използва за загряване на въздуха, преди да бъде въведен в камерата за сушене. Използваният тип нагревател зависи от вида на горивото, което е налично. Общите видове нагреватели включват електрически нагреватели, газови нагреватели и парни нагреватели.

Система за атомизация

Системата за атомизация е отговорна за разбиването на течността на малки капчици, които след това се изсушават с помощта на горещ въздух. Двата основни компонента на системата за атомизация са дюзите и атомизиращият въздух.

Камера за сушене

Камерата за сушене е мястото, където капчиците се изсушават с горещ въздух. Горещият въздух се въвежда в камерата в горната част и тече надолу към дъното. Изсушеният прах се събира в долната част на камерата. Трите основни компонента на камерата за сушене са сепараторът на циклона, филтъра за торбички и изпускателния вентилатор.

Система за събиране на прах

Сепараторът на циклона се използва за отделяне на праха от въздуха. Въздухът се преминава през сепаратора на циклона, където прахът се отделя от въздуха и се събира в долната част на сепаратора.

Филтърът на торбичката се използва за отстраняване на остатъчния прах от изпускателния въздух. Изпускателният въздух се преминава през серия торбички, които улавят всички останали прахови частици. След това чистият въздух се пуска в атмосферата.

Вентилатор за отработените газове

Изпускателният вентилатор се използва за отстраняване на влажния въздух от камерата за сушене. Вентилаторът създава отрицателно налягане вътре в камерата, което изважда влажния въздух от камерата и през филтъра на торбата.

Система за управление

Системата за управление е отговорна за контролирането и наблюдението на различните компоненти на сушилнята за спрей. Системата за управление включва сензори, контролери и софтуер, които гарантират, че сушилнята за спрей работи в рамките на неговите определени параметри.

Но температурният контролер се използва за регулиране на температурата на въздуха, който се въвежда в камерата за сушене. Контролерът гарантира, че температурата на въздуха остава постоянна през целия процес на сушене, което е от решаващо значение за постигане на последователни резултати.

Заключение

Изсушаването на спрей е високоефективен и широко използван процес за получаване на прах от течност. Процесът включва четири основни стъпки, а именно приготвяне на течността, атомизацията, сушенето и събирането. Оптимизирането на параметрите на процеса като температура на входящия въздух, процес на атомизация, скорост на сушене и избор на дюзи може да помогне за постигане на желаното качество на продукта.

Често задавани въпроси

1. Какви течности могат да бъдат изсушени със спрей?

Изсушаването на спрей може да се използва за широк спектър от течности, включително разтвори, суспензии и емулсии. Примерите включват мляко, кафе, плодови сокове, фармацевтични продукти и химикали.

2. Какво е типичното разпределение на размера на частиците на изсушени със спрей продукти?

Разпределението на размера на частиците на изсушени със спрей продукти зависи от различни фактори като размера на капчицата, скоростта на сушене и метода на събиране. Обикновено изсушените със спрей продукти имат тесно разпределение на размера на частиците със среден размер на частиците, вариращ от 10 до 100 микрона.

3. Какви са предимствата на сушенето на спрей?

Изсушаването на спрей предлага няколко предимства като висока скорост на производство, ефективно сушене и контрол върху размера на частиците и морфологията. Той също така дава възможност за производство на стабилни прахове, които имат дълъг срок на годност и са лесни за транспортиране и съхранение.

4. Какви са предизвикателствата при сушенето на спрей?

Изсушаването на спрей може да бъде предизвикателство поради сложното взаимодействие на различни параметри на процеса. Това изисква внимателна оптимизация на параметрите на процеса, за да се постигне желаното качество на продукта. Някои често срещани предизвикателства включват лепкавост на продуктите, агломерация и счупване на частици.