Кароолор: 240 Автор: Site Editor Publish Time: 2023-03-30 Сайт
Сүт, кофеин же белок порошогу сыяктуу порошок буюмдары кандай болгонун ойлонуп көрдүңүз беле? Бул жообу спрей кургатышында, нымдап, суюктукту порошокко айландырган процесс. Спрей кургатуу - бул ар кандай тармактарда, анын ичинде тамак-аш, фармацевтика жана химиялык заттарды кеңири колдонулган өнөр жай процесси. Бул макалада биз сизге суюктуктан суюктуктан каникулдан күкүмүн кантип алуу керектиги боюнча ар тараптуу көрсөтмө беребиз.
Спрей кургаткыч да Чоң ылдамдыктагы центрифугалык чачуучу чачыруучу , спрей кургаткыч - бул ысык абаны суюктук менен нымдуулукту суюктукту буусап, кургак порошоктун бөлүкчөлөрүнүн артында калтыруу үчүн ысык абаны колдонгон шайман. Суюктук биринчи кезекте кичинекей тамчылар менен бирге, андан соң ысык аба агымына чачыратат. Тамчылар аба аркылуу саякаттап, ным бууланып, кургак бөлүкчөлөр чогултулат.
Spray кургаткыч
Чачуучу машина чачуу машинасы
Spray кургаткыч
Кургатылган суюктук биринчи даярдалган. Бул чечим, асма же эмульсия болушу мүмкүн. Адатта, суюктуктун өзгөчөлүктөрүнө жараша, суюктук белгилүү бир температурага чейин жогорулайт.
Бул кадамда суюктук кичинекей тамчылар менен ататылган. Муну басым шлангасы, айлануучу атомизатор сыяктуу ар кандай ыкмаларды колдонуп жасаса болот. Куугунтук өлчөмү бул өнүмдүн бөлүкчөсүнүн көлөмүнө жана морфологиясына таасирин тийгизет.
Андан кийин атомизацияланган тамчылар ысык аба агымына киргизилет. Адатта, ысык абанын температурасы, адатта, кургатылган кургатуу температурасына, ал өнүмгө мүнөздүү. Тамчылар ысык аба аркылуу өтүп баратканда, ным бууланып, кургак бөлүкчөлөрдүн артынан кетип калат.
Кургак бөлүкчөлөр коэффициентке же баштык ыпласка же баштык чыпкасы менен бөлүнүп, лабораторияны чачыраткычты колдонушат Чогулган бөлүкчөлөр, адатта, бочканын же аралаштыруу, каалаган бөлүкчөлөрдүн көлөмүнө жетишүү үчүн андан ары иштетилет.
Инлет абанын температурасы спрейди кургатуу процессинде чечүүчү ролду ойнойт. Бул ным буулануу ылдамдыгын аныктайт жана акыркы продукциянын касиеттерине таасирин тийгизет. Инлет абанын температурасын өтө жогору коюу бөлүкчөнүн агрегатасына же ой жүгүртүүсүнө алып келиши мүмкүн, ал өтө төмөн, ал өтө төмөн продукциянын төмөндүгүнө алып келиши мүмкүн. Ички температура оптималдуу температураны аныктоо үчүн материалдык мүнөздөмөлөргө ылайык сыналат. Жаңы продукт иштеп чыгуунун алгачкы этабында, Лабораториялык спрейдерди кургаткычтар, иштөө параметрлерин билүү үчүн чакан партиялык сыноо жана өндүрүш үчүн колдонсо болот.
Атомизациялоо процесси акыркы өнүмдүн бөлүкчөсүнүн көлөмүн бөлүштүрүүгө таасир этерин аныктайт. Баштапкы продукт сапатына жетүү үчүн атомизация жараянын оптималдаштыруу зарыл.
Мониторинг кургатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө ылдамдыгын оптималдаштыруу үчүн маанилүү. Мунун нымдуулугун өлчөө менен, интиздин нымдуулугун өлчөө менен, товардын температурасын өлчөө үчүн термопокплди колдонуу менен жасасаңыз болот.
Тообун тандоо тамгаларынын көлөмүнө, чачырап, бурчка жана спрейдин үлгүсүнө таасир этет. Суюктуктун мүнөздөмөлөрүнө жана каалаган бөлүкчөлөрдүн көлөмүн бөлүштүрүүсүнө жараша оң шланкты тандоо керек.
Жылытуу тутуму тамчыларды кургатуу үчүн колдонулган абаны жылытуу үчүн жооптуу. Жылытуу тутумунун эки негизги компоненти жылыткыч жана температура контроллери болуп саналат. Жылыткыч абаны кургатуучу бөлмөгө киргизүүдөн мурун колдонулат. Жүргөн жылыткычтын түрү бар күйүүчү майдын түрүнө жараша болот. Жылыткычтын жалпы түрлөрү электр жылыткычтары, газ жылыткычтары жана буу жылыткычтары кирет.
Атомизация тутуму суюктукту кичинекей тамчыларга бөлүп, андан кийин ысык абаны колдонуп кур кургап жатат. Атомизация тутумунун эки негизги компоненти - шлангалар жана атом берүүчү аба.
Кургатуу бөлмөсү - бул тамчылар ысык абаны колдонуп кургатылган жерде. Бөлмө палатага ысык аба киргизилген жана түбүнө карай агып чыгат. Кургатылган порошок камеранын түбүндө чогултулат. Кургатуучу камеранын үч негизги компоненти циклон сеператор, баштык чыпкасы жана түтүктөрү.
Циклон сеперчилери порошокту абадан бөлүп алуу үчүн колдонулат. Аба циклон сеплеттик аркылуу өтүп, порошок абадан бөлүнүп, бөлгүчтүн түбүндө чогултулган.
Сумка чыпкасы, калган порошокту алып салуу үчүн колдонулган абада. Калган порошоктун бөлүкчөлөрүн тузакка түшүрүүчү бир катар баштыктар аркылуу өтөт. Андан кийин таза аба атмосферага чыгарылат.
Кургатуучу бөлмөдөн нымдуу абаны алып салуу үчүн, түтүктүн күйөрманы колдонулат. Күйөрман палатанын ичиндеги терс басымдын ичинде, ал палатадан нымдуу абаны басып, баштык чыпкасы аркылуу тартат.
Башкаруу тутуму спрейди кургаткычтын ар кандай компоненттерин көзөмөлдөө жана көзөмөлдөө үчүн жооптуу. Башкаруу тутуму, спрейди кургаткычты өзүнүн көрсөтүлгөн параметрлеринин чегинде иштеткен бул сенсорлор, контроллер жана программалык камсыздоону камтыйт.
Бирок температура контролеру кургатуучу бөлмөгө киргизилген абанын температурасын жөнгө салуу үчүн колдонулат. Контроллер абанын температурасы кургатуу процессинде туруктуу натыйжаларга жетишүү үчүн туруктуу бойдон калууда, бул ырааттуу натыйжаларга жетишүү үчүн өтө маанилүү.
Чыпыруу кургатуу - бул суюктуктан порошокту алуу үчүн жогорку натыйжалуу жана кеңири колдонулган процесс. Процесс төрт негизги кадамды, тактап айтканда, суюктукту, атомизациялоо, кургатуу жана чогултууну камтыйт. Абанын температурасы, атомизация процесси, кургатуу температурасы сыяктуу процесстин параметрлерин оптимизациялоо, кургатуучу чен жана шланганы каалаган продукттун сапатына жетүүгө жардам берет.
Спрей кургатуу суюктуктар, анын ичинде чечимдер, субсензиялар жана эмульсиялар үчүн колдонсо болот. Мисалы, сүт, кофе, жемиш ширелери, фармацевтика жана химиялык заттар кирет.
Фрейдүү кургатылган продуктулардын бөлүкчөсүнүн өлчөмүн бөлүштүрүү тамырдын өлчөмү, кургатуу ылдамдыгы жана чогултуу ыкмасы сыяктуу ар кандай факторлорго көз каранды. Адатта, спрейдүү кургатылган азыктар тар бөлүкчөлөрдүн көлөмүн бөлүштүрүү 10дон 100гө чейин микронго чейин созулат.
Спрей Кургатуучу өндүрүштүн жогорку деңгээли, натыйжалуу кургатуу жана морфологияны өндүрүү, натыйжалуу кургатуу жана контролдоо сыяктуу бир нече артыкчылыктарды сунуштайт. Ошондой эле ал текчедеги калпка туруктуу порошокторду өндүрүү жана транспортту жана ташып кетүү оңойго турууга мүмкүнчүлүк берет.
Ар кандай процесстин параметрлеринин татаал интерлейлеринин кесепетинен спрей кургатуу оңой эмес. Бул процесстин параметрлерин керектүү продукциянын сапатына жетишүү үчүн кылдаттык менен оптималдаштырууну талап кылат. Кээ бир жалпы көйгөйлөрдү продуктка жабышып, агломерация жана бөлүкчөдүн сыныктарын камтыйт.