Görünümler: 240 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2023-03-30 Köken: Alan
Süt, kahve veya protein tozu gibi toz ürünlerinin nasıl yapıldığını hiç merak ettiniz mi? Cevap, nemi çıkararak sıvıyı toza dönüştüren bir işlem olan sprey kurutmasında yatmaktadır. Sprey kurutma, gıda, ilaç ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir endüstriyel süreçtir. Bu makalede, bir sprey kurutma makinesi ile sıvıdan nasıl toz elde edileceğine dair kapsamlı bir kılavuz sunacağız.
Ayrıca bir sprey kurutucu Yüksek hızlı santrifüj püskürtme kurutma makinesi olan bir sprey kurutma makinesi, kuru toz parçacıklarını geride bırakarak bir sıvıdaki nem içeriğini buharlaştırmak için sıcak hava kullanan bir cihazdır. Sıvı ilk olarak küçük damlacıklara atomize edilir, bu da daha sonra sıcak bir hava akışında dağıtılır. Damlacıklar havada ilerledikçe nem buharlaşır ve kuru parçacıklar toplanır.
Püskürtme kurutma makinesi
Sprey Kurutma Makinesi
Püskürtme kurutma makinesi
Kurutulacak sıvı ilk olarak hazırlanır. Bir çözüm, süspansiyon veya emülsiyon olabilir. Sıvı genellikle sıvının özelliklerine bağlı olarak belirli bir sıcaklığa önceden ısıtılır.
Bu adımda, sıvı küçük damlacıklara atomize edilir. Bu, basınç memesi ve döner atomizer gibi çeşitli teknikler kullanılarak yapılabilir. Damlacık boyutu, son ürünün parçacık boyutunu ve morfolojisini etkilediği için çok önemlidir.
Atomize damlacıklar daha sonra bir sıcak hava akışına sokulur. Sıcak hava sıcaklığı genellikle ürüne özgü olan istenen kurutma sıcaklığına ayarlanır. Damlacıklar sıcak havada ilerledikçe, nem buharlaşarak kuru parçacıkları geride bırakır.
Kuru parçacıklar daha sonra bir siklon ayırıcı veya torba filtresi kullanılarak hava akımından ayrılır, laboratuvar püskürtme kurutucuları tozu toplamak için neredeyse siklon kullanır, ancak büyük sprey kurutma makinesi, tozu toplamak için siklon + bez torba filtresini kullanır. Toplanan parçacıklar, istenen parçacık boyutu dağılımını elde etmek için genellikle eleme veya karıştırma gibi daha da işlenir.
Giriş hava sıcaklığı sprey kurutma işleminde önemli bir rol oynar. Nem buharlaşma oranını belirler ve nihai ürünün özelliklerini etkiler. Giriş hava sıcaklığının çok yüksek ayarlanması, partikül toplama veya renk değişikliğine neden olabilirken, çok düşük ayarlama düşük ürün verimine yol açabilir. Giriş sıcaklığı, optimum sıcaklığı belirlemek için malzeme özelliklerine göre de test edilir. Yeni ürün geliştirmenin ilk aşamasında, Laboratuvar sprey kurutucuları, en iyi ekipman çalışma parametrelerini bulmak için küçük parti testi ve üretim için kullanılabilir.
Atomizasyon işlemi, nihai ürünün parçacık boyutu dağılımını etkileyen damlacık boyutunu belirler. İstenen ürün kalitesini elde etmek için atomizasyon sürecini optimize etmek önemlidir.
Kurutma işlemini optimize etmek için kurutma oranının izlenmesi çok önemlidir. Giriş ve çıkış hava akışlarının nem içeriğinin ölçülmesi veya ürün sıcaklığını ölçmek için bir termokupl kullanılarak yapılabilir.
Nozul seçimi damlacık boyutunu, püskürtme açısını ve sprey paternini etkiler. Sıvının özelliklerine ve istenen parçacık boyutu dağılımına göre sağ nozulun seçilmesi önemlidir.
Isıtma sistemi, damlacıkları kurutmak için kullanılan havanın ısıtılmasından sorumludur. Isıtma sisteminin iki ana bileşeni ısıtıcı ve sıcaklık kontrolörüdür. Isıtıcı, havayı kurutma odasına sokulmadan önce ısıtmak için kullanılır. Kullanılan ısıtıcı türü, mevcut yakıt türüne bağlıdır. Yaygın ısıtıcı tipleri arasında elektrikli ısıtıcılar, gaz ısıtıcıları ve buhar ısıtıcıları bulunur.
Atomizasyon sistemi, sıvıyı küçük damlacıklara bölmekten sorumludur ve daha sonra sıcak hava kullanılarak kurutulur. Atomizasyon sisteminin iki ana bileşeni nozullar ve atomizasyon havasıdır.
Kurutma odası, damlacıkların sıcak hava kullanılarak kurutulduğu yerdir. Sıcak hava, üstteki odaya sokulur ve dibe doğru akar. Kurutulmuş toz, odanın dibinde toplanır. Kurutma odasının üç ana bileşeni siklon ayırıcı, çanta filtresi ve egzoz fanıdır.
Siklon ayırıcı, tozu havadan ayırmak için kullanılır. Hava, tozun havadan ayrıldığı ve ayırıcının altından toplandığı siklon ayırıcıdan geçirilir.
Torba filtresi, kalan tozu egzoz havasından çıkarmak için kullanılır. Egzoz havası, kalan toz parçacıklarını tuzağa düşüren bir dizi torbadan geçirilir. Temiz hava daha sonra atmosfere salınır.
Egzoz fanı, nemli havayı kurutma odasından çıkarmak için kullanılır. Fan, nemli havayı odadan ve torba filtresinden çeken oda içinde negatif bir basınç oluşturur.
Kontrol sistemi, sprey kurutucunun çeşitli bileşenlerini kontrol etmek ve izlemekten sorumludur. Kontrol sistemi, sprey kurutucunun belirtilen parametreleri içinde çalışmasını sağlayan sensörler, denetleyiciler ve yazılım içerir.
Ancak sıcaklık kontrolörü, kurutma odasına sokulan havanın sıcaklığını düzenlemek için kullanılır. Kontrolör, tutarlı sonuçlar elde etmek için çok önemli olan kurutma işlemi boyunca hava sıcaklığının sabit kalmasını sağlar.
Sprey kurutma, sıvıdan toz elde etmek için yüksek verimli ve yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Süreç, sıvının hazırlanması, atomizasyon, kurutma ve toplanma olmak üzere dört ana adım içerir. Giriş hava sıcaklığı, atomizasyon işlemi, kurutma oranı ve nozul seçimi gibi işlem parametrelerinin optimize edilmesi istenen ürün kalitesinin elde edilmesine yardımcı olabilir.
Sprey kurutma, çözeltiler, süspansiyonlar ve emülsiyonlar dahil olmak üzere çok çeşitli sıvılar için kullanılabilir. Örnekler arasında süt, kahve, meyve suları, ilaçlar ve kimyasallar bulunur.
Sprey ile kurutulmuş ürünlerin parçacık boyutu dağılımı, damlacık boyutu, kurutma hızı ve toplama yöntemi gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Tipik olarak, sprey ile kurutulmuş ürünler, 10 ila 100 mikron arasında değişen ortalama parçacık boyutuna sahip dar bir parçacık boyutu dağılımına sahiptir.
Püskürtme kurutma, yüksek üretim oranı, verimli kurutma ve parçacık boyutu ve morfoloji üzerinde kontrol gibi çeşitli avantajlar sunar. Ayrıca, uzun bir raf ömrüne sahip ve taşınması ve depolanması kolay olan rafa dayanıklı tozların üretilmesini sağlar.
Sprey kurutma, çeşitli işlem parametrelerinin karmaşık etkileşimi nedeniyle zor olabilir. İstenen ürün kalitesini elde etmek için işlem parametrelerinin dikkatli optimizasyonunu gerektirir. Bazı yaygın zorluklar arasında ürün yapışkanlığı, aglomerasyon ve parçacık kırılması yer alır.