اسپرے ڈرائر کے ذریعہ مائع سے پاؤڈر حاصل کرنے کے لئے جامع گائیڈ

سپرے خشک ہونے کا تعارف

کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ دودھ ، کافی ، یا پروٹین پاؤڈر جیسی پاوڈر مصنوعات کس طرح بنائی جاتی ہیں؟ اس کا جواب سپرے خشک کرنے میں ہے ، ایک ایسا عمل جو نمی کو ختم کرکے مائع کو پاؤڈر میں تبدیل کرتا ہے۔ سپرے خشک کرنا مختلف صنعتوں میں ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا صنعتی عمل ہے ، جس میں کھانا ، دواسازی اور کیمیکل شامل ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم آپ کو ایک جامع گائیڈ فراہم کریں گے کہ اسپرے ڈرائر کے ذریعہ مائع سے پاؤڈر کیسے حاصل کریں۔

سپرے ڈرائر کیا ہے؟

ایک سپرے ڈرائر کا نام بھی ایک ہے تیز رفتار سنٹرفیوگل سپرے ڈرائر ، ایک سپرے ڈرائر ایک ایسا آلہ ہے جو نمی کے مواد کو مائع میں بخارات بنانے کے لئے گرم ہوا کا استعمال کرتا ہے ، جس سے خشک پاؤڈر کے ذرات کو پیچھے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ مائع کو پہلے چھوٹی بوندوں میں ایٹمائزڈ کیا جاتا ہے ، جو پھر گرم ہوا کے دھارے میں منتشر ہوجاتے ہیں۔ جب بوندیں ہوا سے سفر کرتی ہیں تو ، نمی بخارات بن جاتی ہے ، اور خشک ذرات جمع ہوتے ہیں۔

اسپرے ڈرائر

اسپرے خشک کرنے والی مشین

اسپرے ڈرائر

سپرے خشک کرنے کا کام کیسے کرتا ہے؟

مرحلہ 1: مائع کی تیاری

مائع جو خشک ہونا ہے اسے پہلے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ حل ، معطلی ، یا املیشن ہوسکتا ہے۔ مائع عام طور پر مائع کی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے ، عام طور پر کسی خاص درجہ حرارت پر پہلے سے گرم ہوتا ہے۔

مرحلہ 2: ایٹمائزیشن

اس مرحلے میں ، مائع کو چھوٹی بوندوں میں ایٹمائزڈ کیا جاتا ہے۔ یہ مختلف تکنیکوں جیسے پریشر نوزل ​​، اور روٹری ایٹمائزر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔ بوند بوند کا سائز بہت ضروری ہے کیونکہ یہ حتمی مصنوع کے ذرہ سائز اور شکل کو متاثر کرتا ہے۔

مرحلہ 3: خشک ہونا

اس کے بعد ایٹمائزڈ بوندوں کو گرم ہوا کے دھارے میں متعارف کرایا جاتا ہے۔ گرم ہوا کا درجہ حرارت عام طور پر مطلوبہ خشک ہونے والے درجہ حرارت پر سیٹ کیا جاتا ہے ، جو مصنوعات کے لئے مخصوص ہے۔ جب بوندیں گرم ہوا سے سفر کرتی ہیں تو ، نمی بخارات بن جاتی ہے ، خشک ذرات کے پیچھے رہ جاتی ہے۔

مرحلہ 4: مجموعہ

اس کے بعد خشک ذرات کو طوفان سے جدا کرنے والے یا بیگ فلٹر کا استعمال کرتے ہوئے ہوا کے دھارے سے الگ کردیا جاتا ہے ، لیب اسپرے ڈرائر پاؤڈر کو جمع کرنے کے لئے تقریبا clilcone کا استعمال کرتے ہیں ، لیکن بڑی اسپرے خشک کرنے والی مشین پاؤڈر کو جمع کرنے کے لئے طوفان + کپڑا بیگ فلٹر استعمال کرتی ہے۔ جمع شدہ ذرات پر عام طور پر مزید عملدرآمد کیا جاتا ہے ، جیسے مطلوبہ ذرہ سائز کی تقسیم کو حاصل کرنے کے لئے ، چھلنی یا ملاوٹ۔

تیز رفتار سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر کیسے کام کرتا ہے؟

سپرے خشک کرنے کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے نکات

اشارہ 1: inlet ہوا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں

inlet ہوا کا درجہ حرارت سپرے خشک کرنے کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ نمی بخارات کی شرح کا تعین کرتا ہے اور حتمی مصنوع کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ inlet ہوا کے درجہ حرارت کو بہت زیادہ طے کرنے کے نتیجے میں ذرہ جمع یا رنگین ہونے کا نتیجہ ہوسکتا ہے ، جبکہ اسے بہت کم ترتیب دینے سے کم مصنوعات کی پیداوار ہوسکتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا تعین کرنے کے لئے مادی خصوصیات کے مطابق انلیٹ درجہ حرارت کا بھی تجربہ کیا جاتا ہے۔ نئی مصنوعات کی ترقی کے ابتدائی مرحلے میں ، لیبارٹری سپرے ڈرائر چھوٹے بیچ ٹیسٹنگ اور پروڈکشن کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ بہترین سامان آپریٹنگ پیرامیٹرز کو تلاش کیا جاسکے۔

اشارہ 2: ایٹمائزیشن کے عمل کو بہتر بنائیں

ایٹمائزیشن کا عمل قطرہ کے سائز کا تعین کرتا ہے ، جو حتمی مصنوع کے ذرہ سائز کی تقسیم کو متاثر کرتا ہے۔ مطلوبہ مصنوعات کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے ایٹمائزیشن کے عمل کو بہتر بنانا ضروری ہے۔

اشارہ 3: خشک ہونے والی شرح کی نگرانی کریں

خشک کرنے کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے خشک کرنے کی شرح کی نگرانی بہت ضروری ہے۔ یہ inlet اور آؤٹ لیٹ ہوا کے دھاروں کی نمی کی پیمائش کرکے یا مصنوعات کے درجہ حرارت کی پیمائش کرنے کے لئے تھرموکوپل کا استعمال کرکے کیا جاسکتا ہے۔

اشارہ 4: صحیح نوزل ​​کا انتخاب کریں

نوزل کا انتخاب بوند بوند کے سائز ، اسپرے زاویہ اور سپرے پیٹرن کو متاثر کرتا ہے۔ مائع کی خصوصیات اور مطلوبہ ذرہ سائز کی تقسیم کی بنیاد پر صحیح نوزل ​​کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

سپرے ڈرائر کے کون سے حصوں پر مشتمل ہے؟

حرارتی نظام

حرارتی نظام ہوا کو گرم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے جو بوندوں کو خشک کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ حرارتی نظام کے دو اہم اجزاء ہیٹر اور درجہ حرارت کنٹرولر ہیں۔ ہیٹر کو خشک کرنے والے چیمبر میں متعارف کروانے سے پہلے ہوا کو گرم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ استعمال شدہ ہیٹر کی قسم کا انحصار ایندھن کی قسم پر ہوتا ہے جو دستیاب ہے۔ عام قسم کے ہیٹر میں برقی ہیٹر ، گیس ہیٹر اور بھاپ ہیٹر شامل ہیں۔

ایٹمائزیشن سسٹم

ایٹمائزیشن سسٹم چھوٹی بوندوں میں مائع کو توڑنے کے لئے ذمہ دار ہے ، جو اس کے بعد گرم ہوا کا استعمال کرتے ہوئے خشک ہوجاتے ہیں۔ ایٹمائزیشن سسٹم کے دو اہم اجزاء نوزلز اور ایٹمائزنگ ہوا ہیں۔

خشک چیمبر

خشک کرنے والا چیمبر وہ جگہ ہے جہاں گرم ہوا کا استعمال کرتے ہوئے بوندیں خشک ہوجاتی ہیں۔ گرم ہوا کو اوپر والے چیمبر میں متعارف کرایا جاتا ہے اور نیچے کی طرف بہتا ہے۔ خشک پاؤڈر چیمبر کے نیچے جمع کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے والے چیمبر کے تین اہم اجزاء طوفان جداکار ، بیگ فلٹر ، اور راستہ پرستار ہیں۔

پاؤڈر جمع کرنے کا نظام

طوفان جداکار کو پاؤڈر کو ہوا سے الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہوا طوفان جداکار سے گزرتی ہے ، جہاں پاؤڈر ہوا سے الگ ہوتا ہے اور جداکار کے نیچے جمع ہوتا ہے۔

بیگ فلٹر کو راستہ ہوا سے کسی بھی باقی پاؤڈر کو ہٹانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ راستہ کی ہوا بیگ کی ایک سیریز سے گزرتی ہے ، جو باقی پاؤڈر ذرات کو پھنساتی ہے۔ اس کے بعد صاف ہوا ماحول میں جاری کی جاتی ہے۔

راستہ پرستار

راستہ پرستار خشک کرنے والے چیمبر سے نم ہوا کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پرستار چیمبر کے اندر منفی دباؤ پیدا کرتا ہے ، جو چیمبر سے اور بیگ کے فلٹر کے ذریعے نم ہوا کو کھینچتا ہے۔

کنٹرول سسٹم

کنٹرول سسٹم سپرے ڈرائر کے مختلف اجزاء کو کنٹرول کرنے اور ان کی نگرانی کے لئے ذمہ دار ہے۔ کنٹرول سسٹم میں سینسر ، کنٹرولرز ، اور سافٹ ویئر شامل ہیں جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سپرے ڈرائر اپنے مخصوص پیرامیٹرز میں کام کرتا ہے۔

لیکن درجہ حرارت کنٹرولر ہوا کے درجہ حرارت کو منظم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جو خشک کرنے والے چیمبر میں متعارف کرایا جاتا ہے۔ کنٹرولر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ خشک ہونے والے عمل میں ہوا کا درجہ حرارت مستقل رہے ، جو مستقل نتائج کے حصول کے لئے بہت ضروری ہے۔

نتیجہ

مائع سے پاؤڈر حاصل کرنے کے لئے سپرے خشک کرنا ایک انتہائی موثر اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ عمل ہے۔ اس عمل میں چار اہم اقدامات شامل ہیں ، یعنی مائع ، ایٹمائزیشن ، خشک ہونے اور جمع کرنے کی تیاری۔ عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا جیسے inlet ہوا کا درجہ حرارت ، ایٹمائزیشن عمل ، خشک کرنے کی شرح ، اور نوزل ​​انتخاب مطلوبہ مصنوعات کے معیار کو حاصل کرنے میں معاون ثابت ہوسکتا ہے۔

عمومی سوالنامہ

1. سپرے خشک کیا ہوسکتا ہے؟

سپرے خشک کرنے کا استعمال وسیع پیمانے پر مائعات کے لئے کیا جاسکتا ہے ، جس میں حل ، معطلی اور ایملیشن شامل ہیں۔ مثالوں میں دودھ ، کافی ، پھلوں کے جوس ، دواسازی اور کیمیکل شامل ہیں۔

2. سپرے خشک مصنوعات کی مخصوص ذرہ سائز کی تقسیم کیا ہے؟

سپرے خشک مصنوعات کی ذرہ سائز کی تقسیم مختلف عوامل پر منحصر ہے جیسے بوند بوند سائز ، خشک کرنے کی شرح ، اور جمع کرنے کا طریقہ۔ عام طور پر ، سپرے خشک مصنوعات میں ایک تنگ ذرہ سائز کی تقسیم ہوتی ہے جس کا مطلب ذرہ سائز 10 سے 100 مائکرون ہوتا ہے۔

3. سپرے خشک ہونے کے کیا فوائد ہیں؟

سپرے خشک کرنے سے کئی فوائد پیش کیے جاتے ہیں جیسے اعلی پیداوار کی شرح ، موثر خشک ہونے ، اور ذرہ سائز اور مورفولوجی پر کنٹرول۔ یہ شیلف مستحکم پاؤڈر کی تیاری کو بھی قابل بناتا ہے جس کی طویل شیلف زندگی ہے اور وہ نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے میں آسان ہے۔

4. سپرے خشک ہونے میں کیا چیلنج ہیں؟

مختلف عمل کے پیرامیٹرز کے پیچیدہ باہمی مداخلت کی وجہ سے سپرے خشک کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔ مطلوبہ مصنوعات کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے عمل کے پیرامیٹرز کی محتاط اصلاح کی ضرورت ہے۔ کچھ عام چیلنجوں میں مصنوع کی چپچپا ، اجتماعی اور ذرہ ٹوٹ پھوٹ شامل ہیں۔