Lượt xem: 47 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2023-03-30 Nguồn gốc: Địa điểm
Bạn có bao giờ thắc mắc các sản phẩm dạng bột như sữa, cà phê hay bột protein được tạo ra như thế nào không?Câu trả lời nằm ở sấy phun, một quá trình chuyển đổi chất lỏng thành bột bằng cách loại bỏ độ ẩm.Sấy phun là một quy trình công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm thực phẩm, dược phẩm và hóa chất.Trong bài viết này, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn hướng dẫn toàn diện về cách thu được bột từ chất lỏng bằng máy sấy phun.
Máy sấy phun cũng có tên là máy sấy phun ly tâm tốc độ cao , Máy sấy phun là thiết bị sử dụng không khí nóng để làm bay hơi độ ẩm trong chất lỏng, để lại các hạt bột khô.Chất lỏng đầu tiên được nguyên tử hóa thành những giọt nhỏ, sau đó được phân tán trong luồng không khí nóng.Khi các giọt di chuyển trong không khí, hơi ẩm sẽ bay hơi và các hạt khô được thu thập.
Máy sấy phun
Máy sấy phun
Máy sấy phun
Chất lỏng cần sấy khô được chuẩn bị trước tiên.Nó có thể là dung dịch, huyền phù hoặc nhũ tương.Chất lỏng thường được làm nóng trước đến nhiệt độ nhất định, tùy thuộc vào đặc tính của chất lỏng.
Ở bước này, chất lỏng được nguyên tử hóa thành những giọt nhỏ.Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng nhiều kỹ thuật khác nhau như vòi phun áp lực và máy phun quay.Kích thước giọt rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến kích thước và hình thái hạt của sản phẩm cuối cùng.
Sau đó, các giọt nguyên tử hóa được đưa vào luồng không khí nóng.Nhiệt độ không khí nóng thường được đặt ở nhiệt độ sấy mong muốn dành riêng cho sản phẩm.Khi các giọt nước di chuyển trong không khí nóng, hơi ẩm sẽ bay hơi, để lại các hạt khô.
Các hạt khô sau đó được tách ra khỏi luồng không khí bằng máy tách lốc xoáy hoặc bộ lọc túi, máy sấy phun trong phòng thí nghiệm hầu như sử dụng lốc xoáy để thu gom bột, nhưng máy sấy phun lớn sử dụng bộ lọc lốc xoáy + túi vải để thu bột.Các hạt được thu thập thường được xử lý thêm, chẳng hạn như sàng hoặc trộn, để đạt được sự phân bố kích thước hạt mong muốn.
Nhiệt độ không khí đầu vào đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sấy phun.Nó xác định tốc độ bay hơi ẩm và ảnh hưởng đến tính chất của sản phẩm cuối cùng.Việc cài đặt nhiệt độ không khí vào quá cao có thể dẫn đến sự kết tụ hoặc đổi màu của các hạt, trong khi cài đặt nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến năng suất sản phẩm thấp.Nhiệt độ đầu vào cũng được kiểm tra theo đặc tính vật liệu để xác định nhiệt độ tối ưu.Trong giai đoạn đầu phát triển sản phẩm mới, Máy sấy phun trong phòng thí nghiệm có thể được sử dụng để thử nghiệm và sản xuất hàng loạt nhỏ nhằm tìm ra các thông số vận hành thiết bị tốt nhất.
Quá trình nguyên tử hóa xác định kích thước giọt, ảnh hưởng đến sự phân bố kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng.Điều cần thiết là phải tối ưu hóa quá trình nguyên tử hóa để đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn.
Giám sát tốc độ sấy là rất quan trọng để tối ưu hóa quá trình sấy.Nó có thể được thực hiện bằng cách đo độ ẩm của luồng không khí vào và ra hoặc bằng cách sử dụng cặp nhiệt điện để đo nhiệt độ sản phẩm.
Việc lựa chọn vòi phun ảnh hưởng đến kích thước giọt, góc phun và kiểu phun.Điều cần thiết là chọn vòi phun phù hợp dựa trên đặc tính của chất lỏng và sự phân bố kích thước hạt mong muốn.
Hệ thống sưởi có nhiệm vụ làm nóng không khí được sử dụng để làm khô các giọt nước.Hai thành phần chính của hệ thống sưởi là bộ gia nhiệt và bộ điều khiển nhiệt độ.Bộ gia nhiệt dùng để làm nóng không khí trước khi đưa vào buồng sấy.Loại máy sưởi được sử dụng phụ thuộc vào loại nhiên liệu có sẵn.Các loại máy sưởi phổ biến bao gồm máy sưởi điện, máy sưởi gas và máy sưởi hơi nước.
Hệ thống nguyên tử hóa có nhiệm vụ phá vỡ chất lỏng thành những giọt nhỏ, sau đó được làm khô bằng không khí nóng.Hai thành phần chính của hệ thống phun sương là vòi phun và không khí phun.
Buồng sấy là nơi các giọt nước được làm khô bằng không khí nóng.Không khí nóng được đưa vào buồng ở phía trên và chảy xuống phía dưới.Bột khô được thu thập ở đáy buồng.Ba thành phần chính của buồng sấy là bộ tách lốc, bộ lọc túi và quạt hút.
Máy tách lốc xoáy được sử dụng để tách bột ra khỏi không khí.Không khí được đưa qua thiết bị phân tách lốc xoáy, tại đây bột được tách ra khỏi không khí và được thu gom ở đáy thiết bị phân tách.
Bộ lọc túi được sử dụng để loại bỏ bột còn sót lại trong khí thải.Khí thải được đưa qua một loạt túi để giữ lại các hạt bột còn sót lại.Không khí sạch sau đó được thải vào khí quyển.
Quạt hút được sử dụng để loại bỏ không khí ẩm ra khỏi buồng sấy.Quạt tạo ra áp suất âm bên trong buồng, hút không khí ẩm ra khỏi buồng và qua túi lọc.
Hệ thống điều khiển có nhiệm vụ điều khiển và giám sát các bộ phận khác nhau của máy sấy phun.Hệ thống điều khiển bao gồm các cảm biến, bộ điều khiển và phần mềm đảm bảo rằng máy sấy phun hoạt động theo các thông số đã chỉ định.
nhưng bộ điều khiển nhiệt độ được sử dụng để điều chỉnh nhiệt độ của không khí đưa vào buồng sấy.Bộ điều khiển đảm bảo nhiệt độ không khí không đổi trong suốt quá trình sấy, điều này rất quan trọng để đạt được kết quả nhất quán.
Sấy phun là một quá trình hiệu quả cao và được sử dụng rộng rãi để thu được bột từ chất lỏng.Quá trình này bao gồm bốn bước chính, đó là chuẩn bị chất lỏng, nguyên tử hóa, sấy khô và thu gom.Tối ưu hóa các thông số quy trình như nhiệt độ không khí đầu vào, quy trình nguyên tử hóa, tốc độ sấy và lựa chọn vòi phun có thể giúp đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn.
Sấy phun có thể được sử dụng cho nhiều loại chất lỏng, bao gồm dung dịch, huyền phù và nhũ tương.Ví dụ bao gồm sữa, cà phê, nước ép trái cây, dược phẩm và hóa chất.
Sự phân bố kích thước hạt của sản phẩm sấy phun phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau như kích thước giọt, tốc độ sấy và phương pháp thu thập.Thông thường, các sản phẩm sấy phun có phân bố kích thước hạt hẹp với kích thước hạt trung bình từ 10 đến 100 micron.
Sấy phun mang lại một số ưu điểm như tốc độ sản xuất cao, sấy hiệu quả và kiểm soát kích thước và hình thái hạt.Nó cũng cho phép sản xuất các loại bột có thời hạn sử dụng lâu dài và dễ vận chuyển và bảo quản.
Sấy phun có thể gặp khó khăn do sự tương tác phức tạp của các thông số quy trình khác nhau.Nó đòi hỏi phải tối ưu hóa cẩn thận các thông số quy trình để đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn.Một số thách thức phổ biến bao gồm độ dính của sản phẩm, sự kết tụ và vỡ hạt.
简体中文