Quan điểm: 240 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2023-03-30 Nguồn gốc: Địa điểm
Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào các sản phẩm bột như sữa, cà phê hoặc bột protein được làm? Câu trả lời nằm ở sấy phun, một quá trình chuyển đổi chất lỏng thành bột bằng cách loại bỏ độ ẩm. Sấy phun là một quy trình công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm thực phẩm, dược phẩm và hóa chất. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một hướng dẫn toàn diện về cách lấy bột từ chất lỏng bằng máy sấy phun.
Máy sấy phun cũng đặt tên Máy sấy phun ly tâm tốc độ cao , máy sấy phun là một thiết bị sử dụng không khí nóng để làm bay hơi độ ẩm trong chất lỏng, để lại các hạt bột khô. Chất lỏng được nguyên tử hóa đầu tiên thành các giọt nhỏ, sau đó được phân tán trong một luồng không khí nóng. Khi các giọt nước di chuyển trong không khí, độ ẩm bay hơi và các hạt khô được thu thập.
Máy sấy phun
Máy sấy phun
Máy sấy phun
Chất lỏng được sấy khô được chuẩn bị đầu tiên. Nó có thể là một giải pháp, huyền phù hoặc nhũ tương. Chất lỏng thường được làm nóng trước đến một nhiệt độ nhất định, tùy thuộc vào các đặc tính của chất lỏng.
Trong bước này, chất lỏng được nguyên tử hóa thành các giọt nhỏ. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các kỹ thuật khác nhau như vòi phun áp lực và máy quay quay. Kích thước giọt là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến kích thước hạt và hình thái của sản phẩm cuối cùng.
Các giọt nguyên tử sau đó được đưa vào một luồng không khí nóng. Nhiệt độ không khí nóng thường được đặt ở nhiệt độ sấy mong muốn, đặc trưng cho sản phẩm. Khi các giọt nước đi qua không khí nóng, độ ẩm bay hơi, để lại các hạt khô.
Các hạt khô sau đó được tách ra khỏi luồng không khí bằng cách sử dụng thiết bị phân tách lốc xoáy hoặc bộ lọc túi, máy sấy phun phòng thí nghiệm gần như sử dụng lốc xoáy để thu thập bột, nhưng máy sấy phun lớn sử dụng bộ lọc túi vải lốc + để thu thập bột. Các hạt được thu thập thường được xử lý thêm, chẳng hạn như sàng hoặc pha trộn, để đạt được sự phân bố kích thước hạt mong muốn.
Nhiệt độ không khí đầu vào đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sấy phun. Nó xác định tốc độ bay hơi ẩm và ảnh hưởng đến các đặc tính của sản phẩm cuối cùng. Đặt nhiệt độ không khí đầu vào quá cao có thể dẫn đến tập hợp hoặc đổi màu hạt, trong khi đặt nó quá thấp có thể dẫn đến năng suất sản phẩm thấp. Nhiệt độ đầu vào cũng được kiểm tra theo các đặc điểm vật liệu để xác định nhiệt độ tối ưu. Trong giai đoạn đầu phát triển sản phẩm mới, Máy sấy phun trong phòng thí nghiệm có thể được sử dụng để thử nghiệm và sản xuất hàng loạt nhỏ để tìm ra các thông số vận hành thiết bị tốt nhất.
Quá trình nguyên tử hóa xác định kích thước giọt, ảnh hưởng đến phân bố kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng. Điều cần thiết là tối ưu hóa quá trình nguyên tử hóa để đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn.
Theo dõi tốc độ sấy là rất quan trọng để tối ưu hóa quá trình sấy. Nó có thể được thực hiện bằng cách đo độ ẩm của các luồng không khí đầu vào và đầu ra hoặc bằng cách sử dụng cặp nhiệt điện để đo nhiệt độ sản phẩm.
Sự lựa chọn của vòi phun ảnh hưởng đến kích thước giọt, góc phun và mô hình phun. Điều cần thiết là chọn vòi phun bên phải dựa trên các đặc tính của chất lỏng và phân bố kích thước hạt mong muốn.
Hệ thống sưởi ấm chịu trách nhiệm làm nóng không khí được sử dụng để làm khô các giọt. Hai thành phần chính của hệ thống sưởi là máy sưởi và bộ điều khiển nhiệt độ. Máy sưởi được sử dụng để làm nóng không khí trước khi nó được đưa vào buồng sấy. Loại máy sưởi được sử dụng phụ thuộc vào loại nhiên liệu có sẵn. Các loại máy sưởi phổ biến bao gồm máy sưởi điện, máy sưởi gas và máy sưởi hơi nước.
Hệ thống nguyên tử hóa chịu trách nhiệm chia chất lỏng thành các giọt nhỏ, sau đó được sấy khô bằng không khí nóng. Hai thành phần chính của hệ thống nguyên tử hóa là các vòi phun và không khí nguyên tử.
Buồng sấy là nơi các giọt được sấy khô bằng không khí nóng. Không khí nóng được đưa vào buồng ở trên cùng và chảy xuống phía dưới. Bột khô được thu thập ở dưới cùng của buồng. Ba thành phần chính của buồng sấy là thiết bị tách lốc xoáy, bộ lọc túi và quạt xả.
Máy phân tách lốc xoáy được sử dụng để tách bột ra khỏi không khí. Không khí được truyền qua thiết bị phân tách lốc xoáy, nơi bột được tách ra khỏi không khí và được thu thập ở dưới cùng của thiết bị tách.
Bộ lọc túi được sử dụng để loại bỏ bất kỳ loại bột còn lại từ khí thải. Không khí xả được truyền qua một loạt các túi, trong đó bẫy bất kỳ hạt bột còn lại. Không khí sạch sau đó được giải phóng vào khí quyển.
Quạt xả được sử dụng để loại bỏ không khí ẩm từ buồng sấy. Quạt tạo ra một áp suất âm bên trong buồng, hút không khí ẩm ra khỏi buồng và thông qua bộ lọc túi.
Hệ thống điều khiển chịu trách nhiệm kiểm soát và giám sát các thành phần khác nhau của máy sấy phun. Hệ thống điều khiển bao gồm các cảm biến, bộ điều khiển và phần mềm đảm bảo rằng máy sấy phun hoạt động trong các tham số được chỉ định của nó.
Nhưng bộ điều khiển nhiệt độ được sử dụng để điều chỉnh nhiệt độ của không khí được đưa vào buồng sấy. Bộ điều khiển đảm bảo rằng nhiệt độ không khí không đổi trong suốt quá trình sấy, điều này rất quan trọng để đạt được kết quả nhất quán.
Sấy phun là một quá trình hiệu quả cao và được sử dụng rộng rãi để lấy bột từ chất lỏng. Quá trình này bao gồm bốn bước chính, cụ thể là chuẩn bị chất lỏng, nguyên tử hóa, sấy khô và thu thập. Tối ưu hóa các tham số quá trình như nhiệt độ không khí đầu vào, quá trình nguyên tử hóa, tốc độ sấy và lựa chọn vòi phun có thể giúp đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn.
Làm khô phun có thể được sử dụng cho một loạt các chất lỏng, bao gồm các dung dịch, huyền phù và nhũ tương. Ví dụ bao gồm sữa, cà phê, nước ép trái cây, dược phẩm và hóa chất.
Sự phân bố kích thước hạt của các sản phẩm sấy khô phụ thuộc vào các yếu tố khác nhau như kích thước giọt, tốc độ sấy và phương pháp thu thập. Thông thường, các sản phẩm sấy khô có phân bố kích thước hạt hẹp với kích thước hạt trung bình dao động từ 10 đến 100 micron.
Sấy phun cung cấp một số lợi thế như tốc độ sản xuất cao, sấy khô hiệu quả và kiểm soát kích thước hạt và hình thái. Nó cũng cho phép sản xuất các loại bột ổn định kệ có thời hạn sử dụng dài và dễ vận chuyển và lưu trữ.
Sấy phun có thể là thách thức do sự tương tác phức tạp của các thông số quy trình khác nhau. Nó đòi hỏi tối ưu hóa cẩn thận các tham số quy trình để đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn. Một số thách thức phổ biến bao gồm độ dính sản phẩm, tích tụ và phá vỡ hạt.