Zobraziť: 240 Autor: Editor stránok Publikovať Čas: 2023-03-30 Pôvod: Miesto
Premýšľali ste niekedy, ako sa vyrábajú práškové výrobky, ako je mlieko, káva alebo bielkovinový prášok? Odpoveď spočíva v sušení spreja, proces, ktorý premieňa tekutinu na prášok odstránením vlhkosti. Sušenie rozprašovania je široko používaným priemyselným procesom v rôznych odvetviach vrátane potravín, farmaceutík a chemikálií. V tomto článku vám poskytneme komplexný sprievodca, ako získať prášok z tekutiny pomocou sprejovej sušičky.
Sprejový sušič tiež pomenovaný a Vysokorýchlostný odstredivový sprejový sušič , sušič spreju je zariadenie, ktoré používa horúci vzduch na odparovanie obsahu vlhkosti v tekutine a zanecháva za sebou suché práškové častice. Kvapalina sa najskôr atomizuje na malé kvapôčky, ktoré sa potom rozptýlia v horúcich vzduchu. Keď kvapky prechádzajú vzduchom, vlhkosť sa odparuje a zhromažďujú sa suché častice.
Sušička
Sušenie striekaním
Sušička
Najprv sa pripraví kvapalina, ktorá sa má sušiť. Môže to byť roztok, suspenzia alebo emulzia. Kvapalina sa zvyčajne predhrieva na určitú teplotu v závislosti od charakteristík kvapaliny.
V tomto kroku je tekutina atomizovaná na malé kvapôčky. To sa dá dosiahnuť pomocou rôznych techník, ako je tlaková dýza a rotačný rozprašovač. Veľkosť kvapiek je rozhodujúca, pretože ovplyvňuje veľkosť a morfológiu častíc konečného produktu.
Atomizované kvapôčky sa potom zavedú do prúdu horúceho vzduchu. Teplota horúceho vzduchu je zvyčajne nastavená na požadovanú teplotu sušenia, ktorá je špecifická pre produkt. Keď kvapky prechádzajú horúcim vzduchom, vlhkosť sa odparuje a zanecháva suché častice.
Suché častice sa potom oddeľujú od prúdu vzduchu pomocou cyklónového odlučovača alebo filtra vrecka, laboratórne sprejové sušičky takmer používajú na zhromažďovanie prášku cyklón, ale veľký stroj na sušenie rozprašovania používajú na zhromažďovanie prášku filter Cyclone + Litking Tag. Zhromaždené častice sa zvyčajne spracúvajú, napríklad preosievanie alebo miešanie, aby sa dosiahla požadovaná distribúcia veľkosti častíc.
Teplota vstupného vzduchu hrá rozhodujúcu úlohu v procese sušenia rozprašovania. Určuje rýchlosť odparovania vlhkosti a ovplyvňuje vlastnosti konečného produktu. Príliš vysoká teplota vstupného vzduchu môže mať za následok agregáciu častíc alebo zafarbenie, zatiaľ čo jej príliš nízka jeho nastavenie môže viesť k nízkemu výnosu produktu. Vstupná teplota sa tiež testuje podľa charakteristík materiálu, aby sa stanovila optimálna teplota. V ranom štádiu vývoja nových produktov, Laboratórne sprejové sušičky sa môžu použiť na malé dávkové testovanie a výrobu na zistenie najlepších prevádzkových parametrov zariadenia.
Proces atomizácie určuje veľkosť kvapiek, ktorá ovplyvňuje distribúciu veľkosti častíc konečného produktu. Je nevyhnutné optimalizovať proces atomizácie, aby sa dosiahla požadovaná kvalita produktu.
Monitorovanie rýchlosti sušenia je rozhodujúce pre optimalizáciu procesu sušenia. Môže sa to dosiahnuť meraním obsahu vlhkosti v vstupnom a výstupnom vzduchu alebo pomocou termočlánku na meranie teploty produktu.
Výber dýzy ovplyvňuje veľkosť kvapôčok, uhol rozprašovania a vzoru striekania. Je nevyhnutné vybrať správnu dýzu na základe charakteristík kvapaliny a požadovanej distribúcie veľkosti častíc.
Vykurovací systém je zodpovedný za zahrievanie vzduchu, ktorý sa používa na vyschnutie kvapôčok. Dve hlavné komponenty vykurovacieho systému sú ohrievač a regulátor teploty. Ohrievač sa používa na zahriatie vzduchu pred jeho zavedením do sušiacej komory. Typ použitého ohrievača závisí od typu dostupného paliva. Bežné typy ohrievačov zahŕňajú elektrické ohrievače, plynové ohrievače a parné ohrievače.
Atomizačný systém je zodpovedný za rozdelenie tekutiny na malé kvapôčky, ktoré sa potom sušia pomocou horúceho vzduchu. Dve hlavné zložky atomizačného systému sú dýzy a atomizujúci vzduch.
Suchová komora je miesto, kde sú kvapky sušené pomocou horúceho vzduchu. Horúci vzduch sa zavádza do komory hore a tečie dolu. Sušený prášok sa zhromažďuje na spodku komory. Tri hlavné komponenty sušiacej komory sú odlučovač cyklónov, filter vrecka a ventilátor výfukového plynu.
Cyklónový oddeľovač sa používa na oddelenie prášku od vzduchu. Vzduch prechádza cyklónovým oddeľovačom, kde je prášok oddelený od vzduchu a zhromažďuje sa v spodnej časti oddeľovača.
Filter vrecka sa používa na odstránenie všetkého zvyšného prášku z výfukového vzduchu. Výfukový vzduch prechádza cez sériu vriec, ktoré zachytávajú všetky zostávajúce častice prášku. Čistý vzduch sa potom uvoľní do atmosféry.
Výfukový ventilátor sa používa na odstránenie vlhkého vzduchu z sušiacej komory. Ventilátor vytvára záporný tlak vo vnútri komory, ktorý vytiahne vlhký vzduch z komory a cez vreckový filter.
Riadiaci systém je zodpovedný za riadenie a monitorovanie rôznych komponentov sušiča spreja. Riadiaci systém obsahuje senzory, ovládače a softvér, ktoré zabezpečujú, že sušička spreju pracuje v rámci svojich určených parametrov.
ale regulátor teploty sa používa na reguláciu teploty vzduchu, ktorý sa zavádza do sušiacej komory. Regulátor zaisťuje, že teplota vzduchu zostane konštantná počas procesu sušenia, čo je rozhodujúce pre dosiahnutie konzistentných výsledkov.
Sušenie rozprašovania je vysoko účinný a široko používaný proces na získanie prášku z kvapaliny. Tento proces zahŕňa štyri hlavné kroky, konkrétne prípravu tekutiny, atomizácie, sušenia a zberu. Optimalizácia parametrov procesu, ako je teplota vstupného vzduchu, proces atomizácie, rýchlosť sušenia a výber dýzy, môže pomôcť dosiahnuť požadovanú kvalitu produktu.
Sušenie rozprašovania sa môže použiť pre širokú škálu tekutín vrátane roztokov, suspenzií a emulzií. Príklady zahŕňajú mlieko, kávu, ovocné šťavy, farmaceutiky a chemikálie.
Distribúcia veľkosti častíc produktov sušených rozprašovaním závisí od rôznych faktorov, ako je veľkosť kvapiek, rýchlosť sušenia a metóda zberu. Produkty sušené rozprašovaním majú zvyčajne úzku distribúciu veľkosti častíc s priemernou veľkosťou častíc v rozmedzí od 10 do 100 mikrónov.
Sušenie rozprašovania ponúka niekoľko výhod, ako je vysoká rýchlosť výroby, efektívne sušenie a kontrola veľkosti častíc a morfológie. Umožňuje tiež výrobu práškov so stabilnými poličkami, ktoré majú dlhú trvanlivosť a ľahko sa prepravujú a skladujú.
Sušenie rozprašovaním môže byť náročné v dôsledku komplexnej súhry rôznych parametrov procesu. Na dosiahnutie požadovanej kvality produktu vyžaduje starostlivú optimalizáciu parametrov procesu. Medzi bežné výzvy patrí lepivosť produktu, aglomerácia a rozbitie častíc.