স্প্রে ড্রায়ার দ্বারা তরল থেকে পাউডার প্রাপ্তির বিস্তৃত গাইড

স্প্রে শুকানোর জন্য ভূমিকা

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কীভাবে দুধ, কফি বা প্রোটিন পাউডারের মতো গুঁড়ো পণ্য তৈরি করা হয়? উত্তরটি স্প্রে শুকানোর মধ্যে রয়েছে, এমন একটি প্রক্রিয়া যা আর্দ্রতা সরিয়ে তরলকে পাউডারে রূপান্তর করে। স্প্রে শুকনো খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং রাসায়নিক সহ বিভিন্ন শিল্পে একটি বহুল ব্যবহৃত শিল্প প্রক্রিয়া। এই নিবন্ধে, আমরা আপনাকে স্প্রে ড্রায়ার দ্বারা তরল থেকে পাউডার কীভাবে পেতে হবে সে সম্পর্কে একটি বিস্তৃত গাইড সরবরাহ করব।

একটি স্প্রে ড্রায়ার কি?

একটি স্প্রে ড্রায়ার নামও হাই-স্পিড সেন্ট্রিফুগাল স্প্রে ড্রায়ার , একটি স্প্রে ড্রায়ার এমন একটি ডিভাইস যা শুকনো গুঁড়ো কণাগুলি রেখে তরলটিতে আর্দ্রতার পরিমাণ বাষ্পীভূত করতে গরম বায়ু ব্যবহার করে। তরলটি প্রথমে ছোট ছোট ফোঁটাগুলিতে পরমাণু করা হয়, যা পরে একটি গরম বায়ু প্রবাহে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। ফোঁটাগুলি বাতাসের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করার সাথে সাথে আর্দ্রতা বাষ্প হয়ে যায় এবং শুকনো কণাগুলি সংগ্রহ করা হয়।

স্প্রে ড্রায়ার

স্প্রে শুকনো মেশিন

স্প্রে ড্রায়ার

স্প্রে শুকানোর কাজ কীভাবে?

পদক্ষেপ 1: তরল প্রস্তুতি

শুকনো তরলটি প্রথমে প্রস্তুত করা হয়। এটি সমাধান, স্থগিতাদেশ বা ইমালসন হতে পারে। তরলটি সাধারণত তরলটির বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় প্রিহিট করা হয়।

পদক্ষেপ 2: atomization

এই পদক্ষেপে, তরলটি ছোট ছোট ফোঁটাগুলিতে পরমাণু করা হয়। এটি বিভিন্ন কৌশল যেমন চাপ অগ্রভাগ এবং রোটারি অ্যাটমাইজার ব্যবহার করে করা যেতে পারে। ফোঁটা আকারটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি চূড়ান্ত পণ্যের কণার আকার এবং রূপচর্চাকে প্রভাবিত করে।

পদক্ষেপ 3: শুকানো

পরমাণুযুক্ত ফোঁটাগুলি তখন একটি গরম বায়ু প্রবাহে প্রবর্তিত হয়। গরম বায়ু তাপমাত্রা সাধারণত পছন্দসই শুকনো তাপমাত্রায় সেট করা হয়, যা পণ্যের জন্য নির্দিষ্ট। ফোঁটাগুলি গরম বাতাসের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করার সাথে সাথে শুকনো কণাগুলি রেখে আর্দ্রতা বাষ্প হয়ে যায়।

পদক্ষেপ 4: সংগ্রহ

শুকনো কণাগুলি তখন একটি ঘূর্ণিঝড় বিভাজক বা ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করে এয়ার স্ট্রিম থেকে পৃথক করা হয়, ল্যাব স্প্রে ড্রায়ারগুলি প্রায় গুঁড়ো সংগ্রহ করতে ঘূর্ণিঝড় ব্যবহার করে তবে বড় স্প্রে শুকনো মেশিনটি গুঁড়ো সংগ্রহ করতে ঘূর্ণিঝড় + কাপড়ের ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করে। সংগৃহীত কণাগুলি সাধারণত আরও প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যেমন পছন্দসই কণা আকার বিতরণ অর্জনের জন্য সিভিং বা মিশ্রণ।

হাই স্পিড সেন্ট্রিফুগাল স্প্রে ড্রায়ার কীভাবে কাজ করে?

স্প্রে শুকানোর প্রক্রিয়া অনুকূলকরণের জন্য টিপস

টিপ 1: ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন

ইনলেট এয়ার তাপমাত্রা স্প্রে শুকানোর প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি আর্দ্রতা বাষ্পীভবনের হার নির্ধারণ করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। খালি বায়ু তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করার ফলে কণা সংহতকরণ বা বিবর্ণতা হতে পারে, যখন এটি খুব কম সেট করা কম পণ্য ফলন হতে পারে। সর্বোত্তম তাপমাত্রা নির্ধারণের জন্য ইনলেট তাপমাত্রাও উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে পরীক্ষা করা হয়। নতুন পণ্য বিকাশের প্রাথমিক পর্যায়ে, ল্যাবরেটরি স্প্রে ড্রায়ারগুলি সেরা সরঞ্জাম অপারেটিং পরামিতিগুলি জানতে ছোট ব্যাচ পরীক্ষা এবং উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

টিপ 2: অ্যাটমাইজেশন প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করুন

অ্যাটমাইজেশন প্রক্রিয়াটি ফোঁটা আকার নির্ধারণ করে, যা চূড়ান্ত পণ্যের কণার আকার বিতরণকে প্রভাবিত করে। কাঙ্ক্ষিত পণ্যের গুণমান অর্জনের জন্য অ্যাটমাইজেশন প্রক্রিয়াটি অনুকূল করা অপরিহার্য।

টিপ 3: শুকানোর হার পর্যবেক্ষণ করুন

শুকানোর প্রক্রিয়াটি অনুকূল করার জন্য শুকানোর হার পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি ইনলেট এবং আউটলেট এয়ার স্ট্রিমগুলির আর্দ্রতা পরিমাপ করে বা পণ্যের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে একটি থার্মোকল ব্যবহার করে করা যেতে পারে।

টিপ 4: সঠিক অগ্রভাগ চয়ন করুন

অগ্রভাগের পছন্দটি বোঁটার আকার, স্প্রে কোণ এবং স্প্রে প্যাটার্নকে প্রভাবিত করে। তরলটির বৈশিষ্ট্য এবং কাঙ্ক্ষিত কণা আকার বিতরণের বৈশিষ্ট্যগুলির ভিত্তিতে সঠিক অগ্রভাগ নির্বাচন করা অপরিহার্য।

স্প্রে ড্রায়ারে কোন অংশে রয়েছে?

হিটিং সিস্টেম

হিটিং সিস্টেমটি বায়ু গরম করার জন্য দায়ী যা ফোঁটাগুলি শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। হিটিং সিস্টেমের দুটি প্রধান উপাদান হিটার এবং তাপমাত্রা নিয়ামক। হিটারটি শুকনো চেম্বারে প্রবর্তনের আগে বাতাসটি গরম করতে ব্যবহৃত হয়। ব্যবহৃত হিটারের ধরণটি উপলব্ধ যে ধরণের জ্বালানীর উপর নির্ভর করে। সাধারণ ধরণের হিটারগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক হিটার, গ্যাস হিটার এবং স্টিম হিটার অন্তর্ভুক্ত।

Atomization সিস্টেম

অ্যাটমাইজেশন সিস্টেমটি তরলটিকে ছোট ফোঁটাগুলিতে ভাঙ্গার জন্য দায়ী, যা পরে গরম বায়ু ব্যবহার করে শুকানো হয়। অ্যাটমাইজেশন সিস্টেমের দুটি প্রধান উপাদান হ'ল অগ্রভাগ এবং অ্যাটমাইজিং বায়ু।

শুকনো চেম্বার

শুকনো চেম্বারটি যেখানে ফোঁটাগুলি গরম বাতাস ব্যবহার করে শুকানো হয়। গরম বাতাসটি শীর্ষে চেম্বারে প্রবর্তিত হয় এবং নীচে নীচে প্রবাহিত হয়। শুকনো পাউডারটি চেম্বারের নীচে সংগ্রহ করা হয়। শুকনো চেম্বারের তিনটি প্রধান উপাদান হ'ল ঘূর্ণিঝড় বিভাজক, ব্যাগ ফিল্টার এবং এক্সস্টাস্ট ফ্যান।

পাউডার সংগ্রহ সিস্টেম

ঘূর্ণিঝড় বিভাজকটি বায়ু থেকে গুঁড়ো পৃথক করতে ব্যবহৃত হয়। বাতাসটি ঘূর্ণিঝড় বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে গুঁড়ো বায়ু থেকে পৃথক করা হয় এবং বিভাজকের নীচে সংগ্রহ করা হয়।

ব্যাগ ফিল্টারটি নিষ্কাশন বায়ু থেকে যে কোনও অবশিষ্ট পাউডার অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। নিষ্কাশন বায়ু একাধিক ব্যাগের মধ্য দিয়ে যায়, যা কোনও অবশিষ্ট পাউডার কণা আটকে দেয়। পরিষ্কার বাতাসটি তখন বায়ুমণ্ডলে ছেড়ে দেওয়া হয়।

নিষ্কাশন ফ্যান

এক্সস্টাস্ট ফ্যান শুকানোর চেম্বার থেকে আর্দ্র বাতাস অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। ফ্যান চেম্বারের অভ্যন্তরে একটি নেতিবাচক চাপ তৈরি করে, যা চেম্বারের বাইরে এবং ব্যাগ ফিল্টার দিয়ে আর্দ্র বাতাসকে আঁকায়।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্প্রে ড্রায়ারের বিভিন্ন উপাদান নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণের জন্য দায়ী। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সেন্সর, নিয়ন্ত্রণকারী এবং সফ্টওয়্যার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা স্প্রে ড্রায়ার তার নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করে।

তবে তাপমাত্রা নিয়ামকটি শুকনো চেম্বারে প্রবর্তিত বাতাসের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। নিয়ামক নিশ্চিত করে যে শুকনো প্রক্রিয়া জুড়ে বায়ু তাপমাত্রা স্থির থাকে, যা ধারাবাহিক ফলাফল অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

উপসংহার

স্প্রে শুকানো তরল থেকে পাউডার পাওয়ার জন্য একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং বহুল ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়াটিতে চারটি প্রধান পদক্ষেপ জড়িত, যথা তরল, অ্যাটমাইজেশন, শুকনো এবং সংগ্রহের প্রস্তুতি। প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন ইনলেট এয়ার তাপমাত্রা, অ্যাটমাইজেশন প্রক্রিয়া, শুকানোর হার এবং অগ্রভাগ পছন্দ পছন্দসই পণ্যের গুণমান অর্জনে সহায়তা করতে পারে।

FAQS

1। কোন তরল স্প্রে-শুকনো হতে পারে?

স্প্রে শুকানো সমাধান, সাসপেনশন এবং ইমালসন সহ বিস্তৃত তরলগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে দুধ, কফি, ফলের রস, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং রাসায়নিক।

2। স্প্রে-শুকনো পণ্যগুলির সাধারণ কণা আকার বিতরণ কী?

স্প্রে-শুকনো পণ্যগুলির কণা আকার বিতরণ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে যেমন ড্রপলেট আকার, শুকানোর হার এবং সংগ্রহ পদ্ধতির উপর। সাধারণত, স্প্রে-শুকনো পণ্যগুলিতে 10 থেকে 100 মাইক্রন পর্যন্ত গড় কণার আকার সহ একটি সংকীর্ণ কণা আকার বিতরণ থাকে।

3 ... স্প্রে শুকানোর সুবিধাগুলি কী কী?

স্প্রে শুকনো উচ্চ উত্পাদন হার, দক্ষ শুকনো এবং কণার আকার এবং রূপচর্চায় নিয়ন্ত্রণ হিসাবে বেশ কয়েকটি সুবিধা দেয়। এটি শেল্ফ-স্থিতিশীল পাউডারগুলির উত্পাদনও সক্ষম করে যা দীর্ঘ বালুচর জীবন রাখে এবং পরিবহন এবং সঞ্চয় করা সহজ।

4। স্প্রে শুকানোর চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?

বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জটিল ইন্টারপ্লের কারণে স্প্রে শুকানো চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। কাঙ্ক্ষিত পণ্যের গুণমান অর্জনের জন্য এটি প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির যত্ন সহকারে অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। কিছু সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে পণ্য স্টিকনেস, সংশ্লেষ এবং কণা ভাঙ্গন।