Vaated: 240 Autor: saidi toimetaja Avaldage aeg: 2023-03-30 Päritolu: Sait
Kas olete kunagi mõelnud, kuidas valmistatakse selliseid pulbrilisi tooteid nagu piim, kohv või valgupulber? Vastus seisneb pihusti kuivatamises - protsess, mis muundab vedeliku pulbriks niiskuse eemaldamisega. Pihustuskuivatamine on laialdaselt kasutatav tööstusprotsess erinevates tööstusharudes, sealhulgas toit, farmaatsiatooted ja kemikaalid. Selles artiklis pakume teile põhjaliku juhendi, kuidas pihusti kuivati abil vedelikust pulbrit saada.
Pihustuskuivati nimega a Kiire tsentrifugaalpihusti kuivati , pihustuskuivati on seade, mis kasutab kuuma õhku vedeliku niiskusesisalduse aurustamiseks, jättes maha kuiva pulbri osakesed. Vedelik pihustatakse kõigepealt väikesteks tilkadeks, mis seejärel hajutatakse kuumaõhuvoolu. Kui tilgad liiguvad läbi õhu, aurustub niiskus ja kuivad osakesed kogutakse.
Pihusti kuivati
Pihustamismasin
Pihusti kuivati
Kuivatav vedelik valmistatakse kõigepealt. See võib olla lahendus, vedrustus või emulsioon. Vedelik soojendatakse tavaliselt teatud temperatuurile, sõltuvalt vedeliku omadustest.
Selles etapis võetakse vedelik väikesteks tilkadeks. Seda saab teha erinevate tehnikate, näiteks rõhu otsiku ja pöörleva pihusti abil. Tilga suurus on ülioluline, kuna see mõjutab lõpptoote osakeste suurust ja morfoloogiat.
Seejärel sisestatakse pihustatud tilgad kuumaõhuvoolu. Kuuma õhu temperatuur on tavaliselt seatud soovitud kuivatamise temperatuurini, mis on tootele spetsiifiline. Kui tilgad liiguvad läbi kuuma õhu, aurustub niiskus, jättes maha kuiva osakesed.
Seejärel eraldatakse kuivad osakesed õhuvoolust tsükloni separaatori või kottfiltri abil, laboripihustide kuivatid kasutavad pulbri kogumiseks peaaegu tsüklonit, kuid pulbri kogumiseks kasutage tsüklonit + riidest kotifiltrit. Tavaliselt töödeldakse kogutud osakesi, näiteks sõelumine või segamine, et saada soovitud osakeste suuruse jaotus.
Sisselaskeõhu temperatuur mängib pihustus kuivatamise protsessis üliolulist rolli. See määrab niiskuse aurustumise kiiruse ja mõjutab lõpptoote omadusi. Sisselaske õhutemperatuuri liiga kõrge seadistamine võib põhjustada osakeste agregatsiooni või värvimuutust, samal ajal kui see liiga madalale seadmine võib põhjustada madala saagise. Sisselaskeava temperatuuri testitakse ka vastavalt materjali omadustele optimaalse temperatuuri määramiseks. Uue tootearenduse varases etapis, Laboripihustide kuivatid saab kasutada väikeste partiide testimiseks ja tootmiseks, et teada saada parimad seadmed tööparameetrid.
Aatomistamisprotsess määrab tilga suuruse, mis mõjutab lõpptoote osakeste suuruse jaotust. Toodete kvaliteedi saavutamiseks on hädavajalik optimeerida pihustamisprotsess.
Kuivamiskiiruse jälgimine on kuivamisprotsessi optimeerimiseks ülioluline. Seda saab teha, mõõtes sisselaske- ja väljalaskevoogude niiskusesisaldust või kasutades toote temperatuuri mõõtmiseks termopaari.
Düüsi valik mõjutab tilga suurust, pihustusnurka ja pihustusmustrit. Oluline on valida õige otsik vedeliku omaduste ja soovitud osakeste suuruse jaotuse põhjal.
Küttesüsteem vastutab tilkade kuivatamiseks kasutatava õhu kuumutamise eest. Küttesüsteemi kaks peamist komponenti on küttekeha ja temperatuurikontroller. Küttekeha kasutatakse õhu soojendamiseks enne selle sisestamist kuivatuskambrisse. Kasutatud küttekeha tüüp sõltub saadaoleva kütuse tüübist. Tavaliste kütteseadmete tüübid hõlmavad elektribüvsid, gaasi küttekehad ja auruküttekehad.
Aatomimissüsteem vastutab vedeliku purustamise eest väikesteks tilkadeks, mis seejärel kuivatatakse kuuma õhu abil. Kaks pihustussüsteemi peamist komponenti on pihustid ja pihustav õhk.
Kuivamiskamber kuivatatakse kuuma õhu abil. Kuuma õhku sisestatakse ülaosas olevasse kambrisse ja voolab põhja poole. Kuivatatud pulber kogutakse kambri põhjas. Kuivamiskambri kolm peamist komponenti on tsükloni eraldaja, kottfilter ja väljalaskeventilaator.
Pulbri õhust eraldamiseks kasutatakse tsükloni eraldajat. Õhk juhitakse läbi tsükloni separaatori, kus pulber eraldatakse õhust ja kogutakse separaatori põhjas.
Kotifiltrit kasutatakse väljunud pulbri eemaldamiseks heitgaasi õhust. Väljalaskeõhk juhitakse läbi kottide seeria, mis lõksu jäävad järelejäänud pulbriosakesed. Seejärel vabastatakse puhas õhk atmosfääri.
Väljalaskeventilaatorit kasutatakse kuivatuskambrist niiske õhu eemaldamiseks. Ventilaator loob kambris negatiivse rõhu, mis tõmbab niiske õhu kambrist välja ja läbi kotifiltri.
Juhtimissüsteem vastutab pihustuskuivati erinevate komponentide kontrollimise ja jälgimise eest. Juhtimissüsteem sisaldab andureid, kontrollereid ja tarkvara, mis tagab, et pihustuskuivati töötaks kindlaksmääratud parameetrites.
Kuid temperatuurikontrollerit kasutatakse kuivatuskambrisse sisestatud õhu temperatuuri reguleerimiseks. Kontroller tagab, et õhutemperatuur püsib kogu kuivatamisprotsessi vältel, mis on järjepidevate tulemuste saavutamiseks ülioluline.
Pihustuskuivatamine on väga tõhus ja laialdaselt kasutatav protsess vedelikust pulbri saamiseks. Protsess hõlmab nelja peamist sammu, nimelt vedeliku ettevalmistamist, pihustamist, kuivatamist ja kogumist. Protsessi parameetrite optimeerimine, näiteks sisselaskeõhu temperatuur, pihustamisprotsess, kuivatamiskiirus ja düüsi valik, võivad aidata saavutada soovitud toote kvaliteeti.
Pihustuskuivatamist saab kasutada paljude vedelike jaoks, sealhulgas lahuste, suspensioonide ja emulsioonide jaoks. Näideteks on piim, kohv, puuviljamahlad, ravimid ja kemikaalid.
Pihustatud toodete osakeste suuruse jaotus sõltub mitmesugustest teguritest, näiteks tilga suurus, kuivatamiskiirus ja kogumismeetod. Tavaliselt on pihustatud kuivatatud toodete osakeste suuruse jaotus, mille osakeste keskmine suurus on vahemikus 10 kuni 100 mikronit.
Pihustuskuivatamine pakub mitmeid eeliseid, näiteks kõrge tootmiskiirus, efektiivne kuivatamine ning osakeste suuruse ja morfoloogia üle kontroll. See võimaldab ka pikkade säilivusajaga riiulil olevate pulbrite tootmist ning mida on lihtne transportida ja ladustada.
Pihustuskuivatamine võib olla keeruline erinevate protsessiparameetrite keeruka koosmõju tõttu. See nõuab soovitud toote kvaliteedi saavutamiseks protsessiparameetrite hoolikat optimeerimist. Mõned tavalised väljakutsed hõlmavad toote kleepuvust, aglomeratsiooni ja osakeste purunemist.