Pogledi: 240 Avtor: Urejevalnik spletnega mesta Čas: 2023-03-30 Izvor: Mesto
Ste se že kdaj vprašali, kako so izdelani izdelki v prahu, kot so mleko, kava ali beljakovinski prašek? Odgovor je v sušenju razpršila, postopku, ki tekočino pretvori v prah z odstranjevanjem vlage. Sušenje razpršil je široko uporabljen industrijski proces v različnih panogah, vključno s hrano, farmacevtsko opremo in kemikalijami. V tem članku vam bomo zagotovili izčrpen vodnik, kako pridobiti prašek iz tekočine s sušilnim strojem.
Sušilnik za razpršilo tudi z imenom a Hitri centrifugalni razpršilec , sušilnik za razprševanje je naprava, ki uporablja vroč zrak za izhlapevanje vsebnosti vlage v tekočini in pusti za seboj suhe delce prahu. Tekočina se najprej oglasi v majhne kapljice, ki se nato razpršijo v toku vročega zraka. Ko kapljice potujejo po zraku, vlaga izhlapi in nabirajo suhi delci.
Sušilnik za razprševanje
Spraški sušilni stroj
Sušilnik za razprševanje
Najprej je pripravljena tekočina, ki jo je treba posušiti. To je lahko rešitev, suspenzija ali emulzija. Tekočina se običajno predhodno segreje na določeno temperaturo, odvisno od značilnosti tekočine.
V tem koraku se tekočina razvija v majhne kapljice. To je mogoče storiti z različnimi tehnikami, kot so tlačna šoba in rotacijski atomizer. Velikost kapljic je ključnega pomena, saj vpliva na velikost delcev končnega izdelka in morfologijo.
Atomizirane kapljice se nato vnesejo v tok vročega zraka. Temperatura vročega zraka je običajno nastavljena na želeno temperaturo sušenja, ki je značilna za izdelek. Ko kapljice potujejo skozi vroč zrak, vlaga izhlapi in za seboj pušča suhe delce.
Suhi delci se nato ločijo od zračnega toka s ciklonskim separatorjem ali filtrom vrečke, sušilniki z laboratorijskim razpršilom skoraj uporabljajo ciklon za zbiranje praška, vendar velik stroj za sušenje z velikim razpršilom za zbiranje praška uporablja ciklon + krpo. Zbrani delci so običajno nadalje obdelani, na primer sejanje ali mešanje, da dosežemo želeno porazdelitev velikosti delcev.
Temperatura dovodnega zraka ima ključno vlogo pri postopku sušenja razpršila. Določa hitrost izhlapevanja vlage in vpliva na lastnosti končnega izdelka. Nastavitev temperature dovodnega zraka previsoka lahko povzroči združevanje delcev ali razbarvanje, medtem ko nastavitev prenizke lahko privede do nizkega donosa izdelka. Temperatura dovoda se testira tudi glede na značilnosti materiala za določitev optimalne temperature. V zgodnji fazi razvoja novih izdelkov, Laboratorijski sušilniki za razprševanje se lahko uporabijo za majhno testiranje in proizvodnjo, da ugotovite najboljše delovne parametre opreme.
Proces atomizacije določa velikost kapljic, kar vpliva na porazdelitev velikosti delcev končnega izdelka. Ključnega pomena je optimizirati proces atomizacije za doseganje želene kakovosti izdelka.
Spremljanje hitrosti sušenja je ključnega pomena za optimizacijo postopka sušenja. To je mogoče storiti z merjenjem vsebnosti vlage v zračnem toku dovoda in izhoda ali z uporabo termoelementa za merjenje temperature izdelka.
Izbira šobe vpliva na velikost kapljic, kota razpršila in vzorca razpršila. Ključnega pomena je, da izberete desno šobo na podlagi značilnosti tekočine in želene porazdelitve velikosti delcev.
Ogrevalni sistem je odgovoren za ogrevanje zraka, ki se uporablja za sušenje kapljic. Dve glavni komponenti ogrevalnega sistema sta grelec in temperaturni krmilnik. Grelnik se uporablja za ogrevanje zraka, preden se vnese v sušilno komoro. Vrsta uporabljenega grelnika je odvisna od vrste goriva, ki je na voljo. Pogoste vrste grelnikov vključujejo električne grelnike, grelnike plina in grelnike pare.
Sistem atomizacije je odgovoren za razbijanje tekočine na majhne kapljice, ki jih nato posušijo z vročim zrakom. Dve glavni komponenti sistema za atomizacijo sta šobe in atomizirajoči zrak.
Sušilna komora je tam, kjer kapljice posušijo z vročim zrakom. Vroče zrak se vnese v komoro na vrhu in teče navzdol proti dnu. Posušen prah se zbira na dnu komore. Tri glavne komponente sušilne komore so separator ciklona, filter vrečk in ventilator izpušnih plinov.
Separator ciklona se uporablja za ločevanje prahu od zraka. Zrak prehaja skozi separator ciklona, kjer je prah ločen od zraka in zbrano na dnu ločevalca.
Filter vrečke se uporablja za odstranjevanje preostalega praška iz izpušnega zraka. Izpušni zrak se prenaša skozi vrsto vrečk, ki lovijo vse preostale delce v prahu. Čist zrak se nato sprosti v ozračje.
Izpušni ventilator se uporablja za odstranjevanje vlažnega zraka iz sušilne komore. Ventilator ustvari negativen tlak znotraj komore, ki vlažen zrak potegne iz komore in skozi filter vrečke.
Krmilni sistem je odgovoren za nadzor in spremljanje različnih komponent sušilnika za razprševanje. Krmilni sistem vključuje senzorje, krmilnike in programsko opremo, ki zagotavlja, da sušilnik za razprševanje deluje znotraj svojih določenih parametrov.
Toda temperaturni regulator se uporablja za uravnavanje temperature zraka, ki se vnese v sušilno komoro. Krmilnik zagotavlja, da temperatura zraka ostane konstantna v celotnem procesu sušenja, kar je ključnega pomena za doseganje doslednih rezultatov.
Sušenje razpršila je zelo učinkovit in široko uporabljen postopek za pridobivanje prahu iz tekočine. Proces vključuje štiri glavne korake, in sicer pripravo tekočine, atomizacije, sušenja in zbiranje. Optimizacija parametrov procesa, kot so temperatura dovodnega zraka, postopek atomizacije, hitrost sušenja in izbira šobe, lahko pomaga doseči želeno kakovost izdelka.
Sušenje razpršila se lahko uporablja za široko paleto tekočin, vključno z raztopinami, suspenzijami in emulzijami. Primeri vključujejo mleko, kavo, sadni sokovi, farmacevtske izdelke in kemikalije.
Porazdelitev velikosti delcev, posušenih izdelkov, je odvisna od različnih dejavnikov, kot so velikost kapljic, hitrost sušenja in metoda zbiranja. Običajno imajo razpršilni izdelki ozek porazdelitev velikosti delcev s povprečno velikostjo delcev od 10 do 100 mikronov.
Sušenje razpršila ponuja več prednosti, kot so visoka hitrost proizvodnje, učinkovito sušenje in nadzor nad velikostjo delcev in morfologijo. Omogoča tudi proizvodnjo praškov, stabilnih na polici, ki imajo dolg rok trajanja in jih je enostavno prevažati in shranjevati.
Sušenje razpršila je lahko zahtevno zaradi zapletenega prepletanja različnih procesnih parametrov. Za dosego želene kakovosti izdelka zahteva natančno optimizacijo parametrov procesa. Nekateri pogosti izzivi vključujejo lepljivost izdelkov, aglomeracijo in lomljenje delcev.