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Guia abrangente para obtenção de pó de líquido por spray secador

Visualizações: 47     Autor: Editor do site Horário de publicação: 30/03/2023 Origem: Site

Introdução à secagem por spray

Você já se perguntou como são feitos produtos em pó, como leite, café ou proteína em pó?A resposta está na secagem por spray, um processo que converte líquido em pó, removendo a umidade.A secagem por pulverização é um processo industrial amplamente utilizado em diversas indústrias, incluindo alimentícia, farmacêutica e química.Neste artigo, forneceremos um guia completo sobre como obter pó do líquido por meio de um secador por spray.



O que é um secador por spray?

Um secador por spray também denominado secador por spray centrífugo de alta velocidade . Um secador por spray é um dispositivo que usa ar quente para evaporar o conteúdo de umidade em um líquido, deixando para trás partículas de pó seco.O líquido é primeiro atomizado em pequenas gotículas, que são então dispersas numa corrente de ar quente.À medida que as gotículas viajam pelo ar, a umidade evapora e as partículas secas são coletadas.



máquina secadora por spray pequena

Spray secador

equipamento de secagem por pulverização em pequena escala

Máquina de secagem por pulverização

secador de spray pequeno

Spray secador




Como funciona a secagem por spray?

Passo 1: Preparação do Líquido

O líquido a ser seco é primeiro preparado.Pode ser uma solução, suspensão ou emulsão.O líquido geralmente é pré-aquecido a uma determinada temperatura, dependendo das características do líquido.

Etapa 2: Atomização

Nesta etapa, o líquido é atomizado em pequenas gotas.Isso pode ser feito usando várias técnicas, como bico de pressão e atomizador rotativo.O tamanho da gota é crucial, pois afeta o tamanho e a morfologia das partículas do produto final.

Etapa 3: Secagem

As gotículas atomizadas são então introduzidas em uma corrente de ar quente.A temperatura do ar quente geralmente é ajustada para a temperatura de secagem desejada, específica do produto.À medida que as gotículas viajam pelo ar quente, a umidade evapora, deixando para trás partículas secas.

Etapa 4: coleta

As partículas secas são então separadas do fluxo de ar usando um separador de ciclone ou um filtro de mangas, os secadores de spray de laboratório quase usam ciclone para coletar o pó, mas a grande máquina de secagem por spray usa ciclone + filtro de saco de pano para coletar o pó.As partículas coletadas são geralmente processadas posteriormente, como peneiração ou mistura, para atingir a distribuição de tamanho de partícula desejada.


Como funciona o secador por spray centrífugo de alta velocidade?





Dicas para otimizar o processo de secagem por spray

Dica 1: controle a temperatura do ar de entrada

A temperatura do ar de entrada desempenha um papel crucial no processo de secagem por pulverização.Determina a taxa de evaporação da umidade e afeta as propriedades do produto final.Definir a temperatura do ar de entrada muito alta pode resultar na agregação ou descoloração de partículas, enquanto definir uma temperatura muito baixa pode levar a um baixo rendimento do produto.A temperatura de entrada também é testada de acordo com as características do material para determinar a temperatura ideal.Na fase inicial do desenvolvimento de novos produtos, secadores por spray de laboratório podem ser usados ​​para testes e produção de pequenos lotes para descobrir os melhores parâmetros operacionais do equipamento.


Dica 2: Otimize o Processo de Atomização

O processo de atomização determina o tamanho das gotas, o que afeta a distribuição do tamanho das partículas do produto final.É essencial otimizar o processo de atomização para atingir a qualidade desejada do produto.

Dica 3: monitore a taxa de secagem

O monitoramento da taxa de secagem é crucial para otimizar o processo de secagem.Isso pode ser feito medindo o teor de umidade das correntes de ar de entrada e saída ou usando um termopar para medir a temperatura do produto.

Dica 4: Escolha o bico certo

A escolha do bico afeta o tamanho da gota, o ângulo de pulverização e o padrão de pulverização.É essencial selecionar o bico correto com base nas características do líquido e na distribuição granulométrica desejada.

Quais peças o secador por spray contém?

Aquecedor

O sistema de aquecimento é responsável por aquecer o ar que é utilizado para secar as gotas.Os dois componentes principais do sistema de aquecimento são o aquecedor e o controlador de temperatura.O aquecedor é usado para aquecer o ar antes de ser introduzido na câmara de secagem.O tipo de aquecedor utilizado depende do tipo de combustível disponível.Os tipos comuns de aquecedores incluem aquecedores elétricos, aquecedores a gás e aquecedores a vapor.


Sistema de Atomização

O sistema de atomização é responsável por quebrar o líquido em pequenas gotas, que depois são secas com ar quente.Os dois principais componentes do sistema de atomização são os bicos e o ar de atomização.



Câmara de Secagem

A câmara de secagem é onde as gotas são secas com ar quente.O ar quente é introduzido na câmara pela parte superior e flui para baixo.O pó seco é recolhido no fundo da câmara.Os três componentes principais da câmara de secagem são o separador de ciclone, o filtro de mangas e o exaustor.


Sistema de coleta de pó

O separador de ciclone é usado para separar o pó do ar.O ar passa pelo separador de ciclone, onde o pó é separado do ar e coletado no fundo do separador.

O filtro de mangas é usado para remover qualquer pó remanescente do ar de exaustão.O ar de exaustão passa por uma série de sacos, que retêm quaisquer partículas de pó remanescentes.O ar limpo é então liberado na atmosfera.


Fã exausto

O exaustor é usado para remover o ar úmido da câmara de secagem.O ventilador cria uma pressão negativa dentro da câmara, que puxa o ar úmido para fora da câmara e através do filtro de mangas.



Sistema de controle

O sistema de controle é responsável por controlar e monitorar os diversos componentes do secador por spray.O sistema de controle inclui sensores, controladores e software que garantem que o secador por pulverização opere dentro dos parâmetros especificados.

mas o controlador de temperatura é utilizado para regular a temperatura do ar que é introduzido na câmara de secagem.O controlador garante que a temperatura do ar permaneça constante durante todo o processo de secagem, o que é crucial para obter resultados consistentes.


Conclusão

A secagem por pulverização é um processo altamente eficiente e amplamente utilizado para a obtenção de pó a partir de líquidos.O processo envolve quatro etapas principais, nomeadamente preparação do líquido, atomização, secagem e coleta.A otimização dos parâmetros do processo, como temperatura do ar de entrada, processo de atomização, taxa de secagem e escolha do bico, pode ajudar a alcançar a qualidade desejada do produto.


Perguntas frequentes


1. Quais líquidos podem ser secos por pulverização?

A secagem por pulverização pode ser usada para uma ampla variedade de líquidos, incluindo soluções, suspensões e emulsões.Os exemplos incluem leite, café, sucos de frutas, produtos farmacêuticos e produtos químicos.


2. Qual é a distribuição típica do tamanho das partículas de produtos secos por pulverização?

A distribuição do tamanho das partículas dos produtos secos por pulverização depende de vários fatores, como tamanho da gota, taxa de secagem e método de coleta.Normalmente, os produtos secos por pulverização têm uma distribuição estreita de tamanho de partícula com um tamanho médio de partícula variando de 10 a 100 mícrons.

3. Quais são as vantagens da secagem por pulverização?

A secagem por pulverização oferece diversas vantagens, como alta taxa de produção, secagem eficiente e controle sobre o tamanho e a morfologia das partículas.Também permite a produção de pós estáveis ​​em armazenamento, com longa vida útil e fáceis de transportar e armazenar.

4. Quais são os desafios da secagem por pulverização?

A secagem por pulverização pode ser um desafio devido à interação complexa de vários parâmetros do processo.Requer otimização cuidadosa dos parâmetros do processo para atingir a qualidade desejada do produto.Alguns desafios comuns incluem pegajosidade, aglomeração e quebra de partículas do produto.


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