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Guia abrangente para obter pó de líquido por secador de spray

Visualizações: 240     Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2023-03-30 Origem: Site

Introdução para a secagem de spray

Você já se perguntou como são feitos produtos em pó, como leite, café ou proteína em pó? A resposta está na secagem por spray, um processo que converte líquido em pó removendo a umidade. A secagem por pulverização é um processo industrial amplamente utilizado em várias indústrias, incluindo alimentos, produtos farmacêuticos e produtos químicos. Neste artigo, forneceremos um guia abrangente sobre como obter pó do líquido por um secador de spray.



O que é um secador de spray?

Um secador de spray também chamado um secador de spray centrífugo de alta velocidade , um secador de spray é um dispositivo que usa ar quente para evaporar o teor de umidade em um líquido, deixando para trás partículas de pó seco. O líquido é atomizado primeiro em pequenas gotículas, que são dispersas em uma corrente de ar quente. À medida que as gotículas viajam pelo ar, a umidade evapora e as partículas secas são coletadas.



Máquina de secador de spray pequeno

Secador de spray

Equipamento de secagem por pulverização em pequena escala

Máquina de secagem por pulverização

Pequeno secador de spray

Secador de spray




Como funciona a secagem por pulverização?

Etapa 1: Preparação de líquido

O líquido a ser seco é preparado pela primeira vez. Pode ser uma solução, suspensão ou emulsão. O líquido é geralmente pré -aquecido a uma certa temperatura, dependendo das características do líquido.

Etapa 2: Atomização

Nesta etapa, o líquido é atomizado em pequenas gotículas. Isso pode ser feito usando várias técnicas, como bico de pressão e atomizador rotativo. O tamanho da gota é crucial, pois afeta o tamanho e a morfologia do produto final.

Etapa 3: Secagem

As gotículas atomizadas são então introduzidas em uma corrente de ar quente. A temperatura do ar quente geralmente é definida para a temperatura de secagem desejada, específica do produto. À medida que as gotículas viajam pelo ar quente, a umidade evapora, deixando para trás partículas secas.

Etapa 4: Coleção

As partículas secas são então separadas do fluxo de ar usando um separador de ciclone ou um filtro de bolsa, os secadores de spray de laboratório quase usam ciclone para coletar o pó, mas a máquina de secagem por spray grande usa filtro de ciclone + saco de pano para coletar o pó. As partículas coletadas são geralmente processadas, como peneiração ou mistura, para alcançar a distribuição desejada do tamanho de partícula.


Como funciona o secador de spray centrífugo de alta velocidade?





Dicas para otimizar o processo de secagem por pulverização

Dica 1: Controle a temperatura do ar de entrada

A temperatura do ar de entrada desempenha um papel crucial no processo de secagem por pulverização. Ele determina a taxa de evaporação de umidade e afeta as propriedades do produto final. Definir a temperatura do ar de entrada muito alta pode resultar em agregação ou descoloração de partículas, enquanto a configuração muito baixa pode levar ao baixo rendimento do produto. A temperatura da entrada também é testada de acordo com as características do material para determinar a temperatura ideal. No estágio inicial do desenvolvimento de novos produtos, Os secadores de spray de laboratório podem ser usados ​​para testes e produção de pequenos lote para descobrir os melhores parâmetros operacionais de equipamentos.


Dica 2: otimize o processo de atomização

O processo de atomização determina o tamanho da gota, que afeta a distribuição do tamanho de partícula do produto final. É essencial otimizar o processo de atomização para alcançar a qualidade desejada do produto.

Dica 3: monitore a taxa de secagem

O monitoramento da taxa de secagem é crucial para otimizar o processo de secagem. Isso pode ser feito medindo o teor de umidade dos fluxos de entrada e saída de saída ou usando um termopar para medir a temperatura do produto.

Dica 4: Escolha o bico certo

A escolha do bico afeta o tamanho da gota, o ângulo de pulverização e o padrão de pulverização. É essencial selecionar o bico certo com base nas características do líquido e na distribuição de tamanho de partícula desejada.

Que partes o secador de spray contém?

Sistema de aquecimento

O sistema de aquecimento é responsável pelo aquecimento do ar usado para secar as gotículas. Os dois componentes principais do sistema de aquecimento são o aquecedor e o controlador de temperatura. O aquecedor é usado para aquecer o ar antes de ser introduzido na câmara de secagem. O tipo de aquecedor usado depende do tipo de combustível disponível. Os tipos comuns de aquecedores incluem aquecedores elétricos, aquecedores a gás e aquecedores a vapor.


Sistema de Atomização

O sistema de atomização é responsável por quebrar o líquido em gotículas pequenas, que são secas usando ar quente. Os dois componentes principais do sistema de atomização são os bicos e o ar atomizante.



Câmara de secagem

A câmara de secagem é onde as gotículas são secas usando ar quente. O ar quente é introduzido na câmara na parte superior e flui para baixo em direção ao fundo. O pó seco é coletado na parte inferior da câmara. Os três componentes principais da câmara de secagem são o separador de ciclone, filtro de bolsa e ventilador de exaustão.


Sistema de coleta em pó

O separador do ciclone é usado para separar o pó do ar. O ar é passado através do separador do ciclone, onde o pó é separado do ar e coletado na parte inferior do separador.

O filtro de bolsa é usado para remover qualquer pó restante do ar de escape. O ar de exaustão é passado através de uma série de sacos, que prendem qualquer partículas de pó restantes. O ar limpo é então liberado na atmosfera.


Exaustor

O exaustor é usado para remover o ar úmido da câmara de secagem. O ventilador cria uma pressão negativa dentro da câmara, que tira o ar úmido da câmara e através do filtro da bolsa.



Sistema de controle

O sistema de controle é responsável por controlar e monitorar os vários componentes do secador de spray. O sistema de controle inclui sensores, controladores e software que garantem que o secador de spray opere dentro de seus parâmetros especificados.

Mas o controlador de temperatura é usado para regular a temperatura do ar que é introduzido na câmara de secagem. O controlador garante que a temperatura do ar permaneça constante durante todo o processo de secagem, o que é crucial para obter resultados consistentes.


Conclusão

A secagem por pulverização é um processo altamente eficiente e amplamente utilizado para obter pó do líquido. O processo envolve quatro etapas principais, a saber, preparação do líquido, atomização, secagem e coleta. Otimizando os parâmetros do processo, como temperatura do ar de entrada, processo de atomização, taxa de secagem e opção de bicos, pode ajudar a alcançar a qualidade desejada do produto.


Perguntas frequentes


1. Quais líquidos podem ser secos com spray?

A secagem por pulverização pode ser usada para uma ampla gama de líquidos, incluindo soluções, suspensões e emulsões. Exemplos incluem leite, café, sucos de frutas, produtos farmacêuticos e produtos químicos.


2. Qual é a distribuição típica de tamanho de partícula de produtos secos a spray?

A distribuição do tamanho das partículas de produtos secos a spray depende de vários fatores, como o tamanho da gota, a taxa de secagem e o método de coleta. Normalmente, os produtos secos a spray têm uma distribuição estreita de tamanho de partícula com um tamanho médio de partícula variando de 10 a 100 mícrons.

3. Quais são as vantagens da secagem por pulverização?

A secagem por pulverização oferece várias vantagens, como alta taxa de produção, secagem eficiente e controle sobre o tamanho e a morfologia das partículas. Também permite a produção de pós estáveis ​​em prateleira que têm uma vida útil longa e são fáceis de transportar e armazenar.

4. Quais são os desafios na secagem por pulverização?

A secagem por pulverização pode ser desafiadora devido à interação complexa de vários parâmetros do processo. Requer otimização cuidadosa dos parâmetros do processo para alcançar a qualidade desejada do produto. Alguns desafios comuns incluem a viscosidade do produto, a aglomeração e a quebra de partículas.


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