WIDZIA: 240 Autor: Edytor witryny Publikuj Czas: 2023-03-30 Pochodzenie: Strona
Czy zastanawiałeś się kiedyś, w jaki sposób proszkowe proszek, takie jak mleko, kawa lub proszek? Odpowiedź polega na suszeniu natryskowym, proces przekształcający płyn na proszek, usuwając wilgoć. Suszenie natryskowe jest szeroko stosowanym procesem przemysłowym w różnych branżach, w tym w żywności, farmaceutykach i chemikaliach. W tym artykule zapewniamy kompleksowy przewodnik na temat uzyskania proszku z płynu za pomocą suszarki.
Suszarka do sprayu również o nazwie Suszarka sprayowa z szybkim odśrodkowym sprayem to urządzenie, które wykorzystuje gorące powietrze do odparowania zawartości wilgoci w cieczy, pozostawiając suche cząsteczki proszku. Ciecz jest najpierw rozpylana w małe kropelki, które są następnie rozproszone w strumieniu gorącego powietrza. Gdy kropelki przemieszczają się w powietrzu, wilgoć odparowuje i zbierane są suche cząstki.
Suszarka do sprysku
Spray susza
Suszarka do sprysku
Najpierw przygotowywana jest płyn, który ma zostać wysuszony. Może to być rozwiązanie, zawieszenie lub emulsja. Ciecz jest zwykle podgrzewana do określonej temperatury, w zależności od charakterystyki cieczy.
Na tym etapie ciecz jest rozpylana w małe kropelki. Można to zrobić przy użyciu różnych technik, takich jak dysza ciśnieniowa i rozpylacz obrotowy. Wielkość kropli jest kluczowa, ponieważ wpływa na wielkość cząstek i morfologii produktu końcowego.
Zgryzowane kropelki są następnie wprowadzane do strumienia gorącego powietrza. Temperatura gorącego powietrza jest zwykle ustawiana na pożądaną temperaturę suszenia, która jest specyficzna dla produktu. Gdy kropelki przemieszczają się przez gorące powietrze, wilgoć odparowuje, pozostawiając suche cząsteczki.
Suche cząstki są następnie oddzielane od strumienia powietrza za pomocą separatora cyklonu lub filtra worku, laboratoryjne suszarki sprayowe prawie używają cyklonu do zebrania proszku, ale duża maszyna do suszenia sprayu używa cyklonu + tkanina filtra torby do zebrania proszku. Zebrane cząstki są zwykle dalej przetwarzane, takie jak przesiewanie lub mieszanie, w celu osiągnięcia pożądanego rozkładu wielkości cząstek.
Temperatura powietrza wlotowego odgrywa kluczową rolę w procesie suszenia rozpylania. Określa szybkość odparowania wilgoci i wpływa na właściwości produktu końcowego. Zbyt wysoka ustawienie temperatury powietrza wlotowego może spowodować agregację cząstek lub przebarwienia, a ich zbyt niskie ustawienie może prowadzić do niskiej wydajności produktu. Temperatura na wlocie jest również testowana zgodnie z charakterystyką materiału w celu określenia optymalnej temperatury. Na wczesnym etapie rozwoju nowego produktu, Laboratoryjne suszarki natryskowe mogą być używane do testowania i produkcji małych partii, aby znaleźć najlepsze parametry operacyjne sprzętu.
Proces atomizacji określa wielkość kropli, która wpływa na rozkład wielkości cząstek produktu końcowego. Konieczne jest zoptymalizowanie procesu atomizacji, aby osiągnąć pożądaną jakość produktu.
Monitorowanie szybkości suszenia ma kluczowe znaczenie dla zoptymalizowania procesu suszenia. Można to zrobić, mierząc zawartość wilgoci w strumieniach wlotowych i wylotowych lub za pomocą termopary do pomiaru temperatury produktu.
Wybór dyszy wpływa na rozmiar kropelek, kąt rozpylania i wzór rozpylania. Konieczne jest wybranie odpowiedniej dyszy na podstawie charakterystyki cieczy i pożądanego rozkładu wielkości cząstek.
System grzewczy jest odpowiedzialny za ogrzewanie powietrza używanego do wysuszenia kropelek. Dwa główne elementy układu grzewczego to grzejnik i kontroler temperatury. Grzejnik służy do podgrzewania powietrza przed wprowadzeniem do komory suszenia. Rodzaj używanego grzejnika zależy od rodzaju dostępnego paliwa. Typowe rodzaje grzejników obejmują grzejniki elektryczne, grzejniki gazowe i grzejniki parowe.
System atomizacji jest odpowiedzialny za rozbicie cieczy na małe kropelki, które są następnie suszone za pomocą gorącego powietrza. Dwa główne elementy systemu atomizacji to dysze i atomizujące powietrze.
Komora suszenia to miejsce, w którym krople są wysuszane za pomocą gorącego powietrza. Gorące powietrze jest wprowadzane do komory u góry i płynie w dół w dół. Suszony proszek jest zbierany na dnie komory. Trzy główne elementy komory suszącej to separator cyklonu, filtr torby i wentylator wydechowy.
Separator cyklonu służy do oddzielenia proszku od powietrza. Powietrze przechodzi przez separator cyklonu, gdzie proszek jest oddzielony od powietrza i zbierany na dole separatora.
Filtr torby służy do usuwania pozostałego proszku z powietrza spalin. Powietrze spalinowe przechodzi przez serię toreb, które zatrzymują wszelkie pozostałe cząsteczki proszku. Czyste powietrze jest następnie uwalniane do atmosfery.
Wentylator wydechowy służy do usuwania wilgotnego powietrza z komory suszonej. Wentylator wytwarza podciśnienie wewnątrz komory, która wyciąga wilgotne powietrze z komory i przez filtr torby.
System sterowania jest odpowiedzialny za kontrolowanie i monitorowanie różnych elementów suszarki natryskowej. System sterowania obejmuje czujniki, kontrolery i oprogramowanie, które zapewniają, że suszarka natryskowa działa w określonych parametrach.
Ale kontroler temperatury służy do regulacji temperatury powietrza wprowadzanego do komory suszenia. Kontroler zapewnia, że temperatura powietrza pozostaje stała w całym procesie suszenia, co jest kluczowe dla osiągnięcia spójnych wyników.
Suszenie natryskowe jest wysoce wydajnym i szeroko stosowanym procesem uzyskiwania proszku z cieczy. Proces ten obejmuje cztery główne etapy, a mianowicie przygotowanie cieczy, atomizację, suszenie i zbieranie. Optymalizacja parametrów procesu, takich jak temperatura powietrza wlotowego, proces atomizacji, szybkość suszenia i wybór dyszy mogą pomóc osiągnąć pożądaną jakość produktu.
Suszenie rozpylania można stosować do szerokiej gamy płyn, w tym roztworów, zawiesin i emulsji. Przykłady obejmują mleko, kawę, soki owocowe, farmaceutyki i chemikalia.
Rozkład wielkości cząstek produktów suszonych w sprayu zależy od różnych czynników, takich jak wielkość kropli, szybkość suszenia i metoda pobierania. Zazwyczaj produkty suszone w sprayu mają wąski rozkład wielkości cząstek o średnim rozmiarze cząstek w zakresie od 10 do 100 mikronów.
Suszenie natryskowe oferuje kilka zalet, takich jak wysoka szybkość produkcji, wydajne suszenie i kontrola wielkości cząstek i morfologii. Umożliwia także produkcję proszków stabilnych na półce, które mają długi okres trwałości i są łatwe w transporcie i przechowywaniu.
Suszenie rozpylania może być trudne ze względu na złożoną wzajemne oddziaływanie różnych parametrów procesu. Wymaga to starannej optymalizacji parametrów procesu, aby osiągnąć pożądaną jakość produktu. Niektóre typowe wyzwania obejmują lepkość produktu, aglomerację i pęknięcie cząstek.