ビュー: 240 著者:サイトエディターの公開時間:2023-03-30原点: サイト
牛乳、コーヒー、プロテインパウダーなどの粉末製品がどのように作られているのか疑問に思ったことはありますか?答えは、水分を除去して液体を粉末に変換するプロセスであるスプレー乾燥にあります。スプレー乾燥は、食品、医薬品、化学物質など、さまざまな業界で広く使用されている産業プロセスです。この記事では、スプレードライヤーによって液体から粉末を入手する方法に関する包括的なガイドを提供します。
aという名前のスプレードライヤー 高速遠心スプレードライヤーであるスプレードライヤーは、熱気を使用して液体の水分含有量を蒸発させ、乾燥粉末粒子を残します。液体は最初に小さな液滴に霧化され、それが熱気流れに分散されます。液滴が空気中を移動すると、水分が蒸発し、乾燥した粒子が収集されます。
スプレードライヤー
スプレー乾燥機
スプレードライヤー
乾燥させる液体が最初に準備されます。これは、ソリューション、サスペンション、またはエマルジョンになる可能性があります。液体は通常、液体の特性に応じて、特定の温度に予熱されます。
このステップでは、液体は小さな液滴に霧化されます。これは、圧力ノズルやロータリーアトマイザーなどのさまざまな手法を使用して実行できます。液滴サイズは、最終製品の粒子サイズと形態に影響するため、重要です。
その後、霧化された液滴が熱気流れに導入されます。熱気温は通常、製品に固有の希望の乾燥温度に設定されます。滴が熱気を通過すると、水分が蒸発し、乾燥した粒子が残ります。
乾燥した粒子は、サイクロンセパレーターまたはバッグフィルターを使用して空中から分離され、ラボスプレードライヤーはサイクロンを使用してパウダーを収集しますが、大きなスプレー乾燥機を使用してサイクロン +クロスバッグフィルターを使用して粉末を収集します。収集された粒子は通常、ふるいやブレンドなど、より処理され、目的の粒子サイズ分布を実現します。
吸気気温は、スプレー乾燥プロセスにおいて重要な役割を果たします。水分蒸発速度を決定し、最終製品の特性に影響します。入口気温を高く設定しすぎると、粒子の凝集や変色が発生する可能性がありますが、設定が低すぎると、製品の収量が低くなります。入口温度も、材料の特性に従ってテストされ、最適な温度を決定します。新製品開発の初期段階では、 実験室スプレードライヤーは、 小さなバッチテストと生産に使用して、最適な機器動作パラメーターを見つけることができます。
霧化プロセスは、最終製品の粒子サイズ分布に影響する液滴サイズを決定します。霧化プロセスを最適化して、望ましい製品品質を実現することが不可欠です。
乾燥プロセスを最適化するには、乾燥速度を監視することが重要です。インレットと出口の空気ストリームの水分含有量を測定するか、熱電対を使用して製品温度を測定することで実行できます。
ノズルの選択は、液滴のサイズ、スプレー角、スプレーパターンに影響します。液体の特性と目的の粒子サイズ分布に基づいて、右のノズルを選択することが不可欠です。
暖房システムは、液滴の乾燥に使用される空気を加熱する責任があります。暖房システムの2つの主要なコンポーネントは、ヒーターと温度コントローラーです。ヒーターは、乾燥チャンバーに導入される前に空気を加熱するために使用されます。使用されるヒーターの種類は、利用可能な燃料の種類によって異なります。ヒーターの一般的なタイプには、電気ヒーター、ガスヒーター、蒸気ヒーターが含まれます。
霧化システムは、液体を小さな液滴に分解し、熱気を使用して乾燥させます。霧化システムの2つの主要な成分は、ノズルと霧化空気です。
乾燥チャンバーは、熱気を使用して液滴を乾燥させる場所です。熱気は上部のチャンバーに導入され、底に向かって流れます。乾燥粉末はチャンバーの底に集められます。乾燥チャンバーの3つの主要な成分は、サイクロン分離器、バッグフィルター、排気ファンです。
サイクロン分離器は、粉末を空気から分離するために使用されます。空気はサイクロン分離器を通って通過し、そこでは粉末が空気から分離され、分離器の底に集められます。
バッグフィルターは、排気空気から残りの粉末を取り除くために使用されます。排気空気は一連のバッグを通過し、残りの粉末粒子を閉じ込めます。その後、きれいな空気が大気中に放出されます。
排気ファンは、乾燥チャンバーから湿った空気を除去するために使用されます。ファンはチャンバー内に負圧を作成し、チャンバーから湿った空気を引き出し、バッグフィルターを通して引き出します。
制御システムは、スプレードライヤーのさまざまなコンポーネントを制御および監視する責任があります。制御システムには、スプレードライヤーが指定されたパラメーター内で動作することを保証するセンサー、コントローラー、およびソフトウェアが含まれています。
しかし、温度コントローラーは、乾燥チャンバーに導入された空気の温度を調節するために使用されます。コントローラーは、乾燥プロセス全体で気温が一定のままであることを保証します。これは、一貫した結果を達成するために重要です。
スプレー乾燥は、液体から粉末を取得するために非常に効率的で広く使用されているプロセスです。このプロセスには、4つの主要なステップ、すなわち液体の調製、霧化、乾燥、および収集が含まれます。吸気気温、霧化プロセス、乾燥速度、ノズルの選択などのプロセスパラメーターの最適化は、望ましい製品品質を実現するのに役立ちます。
スプレー乾燥は、溶液、懸濁液、エマルジョンを含む幅広い液体に使用できます。例には、牛乳、コーヒー、フルーツジュース、医薬品、化学物質が含まれます。
スプレー乾燥製品の粒子サイズ分布は、液滴サイズ、乾燥速度、収集方法などのさまざまな要因に依存します。通常、スプレー乾燥生成物は、10〜100ミクロンの範囲の平均粒子サイズの狭い粒子サイズ分布を持っています。
スプレー乾燥は、生産率、効率的な乾燥、粒子サイズと形態の制御など、いくつかの利点を提供します。また、貯蔵寿命が長く、輸送や保管が簡単な棚安定粉末の生産を可能にします。
スプレー乾燥は、さまざまなプロセスパラメーターの複雑な相互作用のために困難な場合があります。目的の製品品質を実現するには、プロセスパラメーターを慎重に最適化する必要があります。いくつかの一般的な課題には、製品の粘着性、凝集、粒子の破損が含まれます。