Вичерпний посібник з отримання порошку від рідини за допомогою сушарки для розпилення

Вступ для сушіння розпилення

Ви ніколи не замислювалися про те, як виготовляються порошкоподібні продукти, такі як молоко, кава або білковий порошок? Відповідь полягає в висиханні розпилювача, процесу, який перетворює рідину в порошок, видаляючи вологу. Висушування розпилення - це широко використовуваний промисловий процес у різних галузях, включаючи продукти харчування, фармацевтичні препарати та хімічні речовини. У цій статті ми надамо вам вичерпний посібник щодо того, як отримати порошок у рідині за допомогою сушарки з розпиленням.

Що таке сушарка для спрею?

Сушарка для розпилення також названа a Високошвидкісне центрифугальне сушарка для розпилення , Shrater Shater-це пристрій, який використовує гаряче повітря для випаровування вмісту вологи в рідині, залишаючи після себе сухі частинки порошку. Рідину спочатку атомізують у невеликі крапельки, які потім розсіюються в потоці гарячого повітря. Коли крапельки рухаються по повітрю, волога випаровується, а сухі частинки збираються.

Сушарка

Машина для сушіння розпилення

Сушарка

Як працює сушіння спрею?

Крок 1: Підготовка рідини

Вперше готується рідина, яку слід висушити. Це може бути розчин, підвіска або емульсія. Рідина зазвичай попередньо нагріта до певної температури, залежно від характеристик рідини.

Крок 2: Атомізація

На цьому етапі рідина атомізується в невеликі крапельки. Це можна зробити за допомогою різних методик, таких як насадка тиску та обертовий атомайзер. Розмір краплі має вирішальне значення, оскільки він впливає на розмір частинок кінцевого продукту та морфологію.

Крок 3: сушіння

Потім атомізовані крапельки вводяться в потік гарячого повітря. Температура гарячого повітря зазвичай встановлюється на потрібну температуру сушіння, яка є специфічною для продукту. Коли краплі рухаються по гарячому повітрі, волога випаровується, залишаючи після себе сухі частинки.

Крок 4: Колекція

Потім сухі частинки відокремлюють від повітряного потоку за допомогою циклонового сепаратора або фільтра для мішків, лабораторні сушарки майже використовують циклон для збору порошку, але для збору порошку користуються великі розпилення для сушіння. Зібрані частинки зазвичай додатково обробляються, такі як просіювання або змішування, для досягнення бажаного розподілу розміру частинок.

Як працює високошвидкісна центрифугальна розпилення?

Поради щодо оптимізації процесу сушіння розпилення

Порада 1: Контроль температури вхідного повітря

Температура на вхідному повітрі відіграє вирішальну роль у процесі висихання розпилення. Він визначає швидкість випаровування вологи і впливає на властивості кінцевого продукту. Встановлення температури на вхідному повітрі занадто висока може призвести до агрегації частинок або знебарвлення, в той час як встановити її занадто низькою, може призвести до низького виходу продукту. Температура на вході також випробовується відповідно до характеристик матеріалу для визначення оптимальної температури. На ранній стадії розробки нових продуктів, Лабораторні сушарки для розпилення можуть використовуватися для невеликих випробувань та виробництва партії, щоб з’ясувати найкращі параметри роботи обладнання.

Порада 2: Оптимізуйте процес атомізації

Процес атомізації визначає розмір крапельки, що впливає на розподіл розміру частинок кінцевого продукту. Важливо оптимізувати процес атомізації для досягнення бажаної якості продукції.

Порада 3: Монітуйте швидкість сушіння

Моніторинг швидкості сушіння має вирішальне значення для оптимізації процесу сушіння. Це можна зробити, вимірюючи вміст вологи на вхідних та вихідних потоках повітря або за допомогою термопари для вимірювання температури продукту.

Порада 4: Виберіть правильну насадку

Вибір насадки впливає на розмір крапельки, кут розпилення та малюнок розпилення. Важливо вибрати правильну насадку на основі характеристик рідини та бажаного розподілу розміру частинок.

Які частини містить сушарка для розпилення?

Система опалення

Система опалення відповідає за нагрівання повітря, яке використовується для висушення крапель. Два основні компоненти системи нагріву - це нагрівач та контролер температури. Нагрівач використовується для нагрівання повітря до того, як він буде введений у сушильну камеру. Тип використовуваного нагрівача залежить від типу наявного палива. Поширені типи обігрівачів включають електричні обігрівачі, газові обігрівачі та парні обігрівачі.

Система атомізації

Система атомізації відповідає за розбиття рідини на невеликі крапельки, які потім висушують за допомогою гарячого повітря. Два основні компоненти системи атомізації - це форсунки та атомізуюче повітря.

Сушильна камера

Камера сушіння - це місце, де крапельки сушать за допомогою гарячого повітря. Гаряче повітря вводиться в камеру вгорі і стікає вниз до дна. Висушений порошок збирають на дні камери. Три основні компоненти сушильної камери - це сепаратор циклону, фільтр мішків та вентилятор вихлопу.

Система збору порошків

Циклонний сепаратор використовується для відокремлення порошку від повітря. Повітря проходить через циклонний сепаратор, де порошок відокремлюється від повітря і збирають у нижній частині сепаратора.

Фільтр мішків використовується для видалення будь -якого порошку, що залишився з вихлопного повітря. Вихлопне повітря проходить через ряд мішків, які захоплюють будь -які частинки порошку, що залишилися. Потім чисте повітря викидається в атмосферу.

Вентилятор

Вентилятор вихлопів використовується для видалення вологого повітря з сушіння камери. Вентилятор створює негативний тиск всередині камери, який витягує вологе повітря з камери та через фільтр мішків.

Система управління

Система управління відповідає за управління та моніторинг різних компонентів сушарки з розпиленням. Система управління включає датчики, контролери та програмне забезпечення, яке забезпечує, що Shrater Shater працює в межах зазначених параметрів.

Але контролер температури використовується для регулювання температури повітря, що вводиться в сушіння. Контролер гарантує, що температура повітря залишається постійною протягом усього процесу сушіння, що має вирішальне значення для досягнення послідовних результатів.

Висновок

Висушування розпилення - це високоефективний і широко використовуваний процес отримання порошку від рідини. Процес включає чотири основні етапи, а саме підготовку рідини, атомізації, сушіння та збору. Оптимізація параметрів процесу, такі як температура вхідного повітря, процес атомізації, швидкість сушіння та вибір насадки, можуть допомогти досягти бажаної якості продукту.

Поширені запитання

1. Які рідини можна сушити на розпиленнях?

Висушування розпилення може використовуватися для широкого спектру рідин, включаючи розчини, суспензії та емульсії. Приклади включають молоко, каву, фруктові соки, фармацевтичні препарати та хімічні речовини.

2. Що таке типовий розподіл розміру частинок продуктів, що висушили спрей?

Розподіл розміру частинок висушених на розпилюванні продуктів залежить від різних факторів, таких як розмір крапельки, швидкість сушіння та метод збору. Зазвичай продукти, висушені з розпиленням, мають вузький розподіл розміру частинок із середнім розміром частинок від 10 до 100 мкм.

3. Які переваги сушіння спрею?

Сушка для спрею пропонує кілька переваг, таких як висока швидкість виробництва, ефективне висихання та контроль за розміром частинок та морфологією. Це також дає змогу виробляти порошки, що створюють на полиці, які мають довгий термін зберігання та легко транспортувати та магазин.

4. Які виклики при сушці спрею?

Сушка на розпилюванні може бути складною через складну взаємодію різних параметрів процесу. Це вимагає ретельної оптимізації параметрів процесу для досягнення бажаної якості продукції. Деякі поширені виклики включають липкість продукту, агломерацію та поломку частинок.