Baxış sayı: 240 Müəllif: Sayt redaktoru Nəşr vaxtı: 2023-03-30 Mənşə: Sayt
Süd, qəhvə və ya protein tozu kimi toz halında olan məhsulların necə hazırlandığını heç düşünmüsünüzmü? Cavab, nəm çıxararaq mayeni toz halına gətirən bir proses olan sprey qurutmadadır. Sprey qurutma qida, əczaçılıq və kimya da daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunan sənaye prosesidir. Bu yazıda biz sizə bir sprey qurutma maşını ilə mayedən toz əldə etmək üçün hərtərəfli bələdçi təqdim edəcəyik.
Bir sprey quruducu da adlanır yüksək sürətli mərkəzdənqaçma spreyli quruducu , Bir sprey quruducusu quru toz hissəciklərini geridə qoyaraq mayenin tərkibindəki rütubəti buxarlamaq üçün isti havadan istifadə edən bir cihazdır. Maye əvvəlcə kiçik damcılara atomlaşdırılır, daha sonra isti hava axınında səpələnir. Damcılar havada hərəkət etdikcə, nəm buxarlanır və quru hissəciklər toplanır.
Sprey qurutma maşını
Sprey qurutma maşını
Sprey Quruducu
Əvvəlcə qurudulacaq maye hazırlanır. Bu məhlul, süspansiyon və ya emulsiya ola bilər. Maye adətən mayenin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq müəyyən bir temperatura qədər qızdırılır.
Bu mərhələdə maye kiçik damlalara atomlaşdırılır. Bu, təzyiq başlığı və fırlanan atomizator kimi müxtəlif üsullardan istifadə etməklə edilə bilər. Damcı ölçüsü çox vacibdir, çünki son məhsulun hissəcik ölçüsünə və morfologiyasına təsir göstərir.
Atomlaşdırılmış damcılar daha sonra isti hava axınına daxil edilir. İsti havanın temperaturu adətən məhsula xas olan istənilən qurutma temperaturuna təyin edilir. Damcılar isti havada hərəkət etdikcə, nəm buxarlanır və quru hissəciklər qalır.
Quru hissəciklər daha sonra siklon ayırıcı və ya torba filtrindən istifadə edərək hava axınından ayrılır, laboratoriya sprey qurutma maşınları tozu toplamaq üçün demək olar ki, siklondan istifadə edir, lakin böyük sprey qurutma maşını tozu toplamaq üçün siklon + parça torba filtrindən istifadə edir. İstənilən hissəcik ölçüsü paylanmasına nail olmaq üçün toplanmış hissəciklər adətən əlavə işlənir, məsələn, ələkdən keçirmə və ya qarışdırma.
Giriş havasının temperaturu sprey qurutma prosesində həlledici rol oynayır. Rütubətin buxarlanma sürətini təyin edir və son məhsulun xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Giriş havasının temperaturunun çox yüksək olması hissəciklərin yığılması və ya rənginin dəyişməsi ilə nəticələnə bilər, çox aşağı təyin edilməsi isə aşağı məhsul məhsuldarlığına səbəb ola bilər. Optimal temperaturu müəyyən etmək üçün giriş temperaturu da materialın xüsusiyyətlərinə görə sınaqdan keçirilir. Yeni məhsulun inkişafının ilkin mərhələsində, laboratoriya sprey quruducuları ən yaxşı avadanlıqların işləmə parametrlərini tapmaq üçün kiçik partiyaların sınaqdan keçirilməsi və istehsalı üçün istifadə edilə bilər.
Atomlaşdırma prosesi son məhsulun hissəcik ölçüsünün paylanmasına təsir edən damcı ölçüsünü müəyyən edir. İstədiyiniz məhsul keyfiyyətinə nail olmaq üçün atomizasiya prosesini optimallaşdırmaq vacibdir.
Qurutma sürətini izləmək, qurutma prosesini optimallaşdırmaq üçün çox vacibdir. Bu, giriş və çıxış hava axınlarının rütubətini ölçməklə və ya məhsulun temperaturunu ölçmək üçün bir termocütdən istifadə etməklə edilə bilər.
Nozzle seçimi damcı ölçüsünə, püskürtmə bucağına və püskürtmə nümunəsinə təsir göstərir. Mayenin xüsusiyyətlərinə və istənilən hissəcik ölçüsünün paylanmasına əsaslanaraq düzgün başlığı seçmək vacibdir.
İstilik sistemi damcıları qurutmaq üçün istifadə olunan havanın qızdırılmasından məsuldur. İstilik sisteminin iki əsas komponenti qızdırıcı və temperatur tənzimləyicisidir. Qızdırıcı havanı qurutma kamerasına daxil etməzdən əvvəl qızdırmaq üçün istifadə olunur. İstifadə olunan qızdırıcının növü mövcud yanacaq növündən asılıdır. Qızdırıcıların ümumi növlərinə elektrik qızdırıcıları, qaz qızdırıcıları və buxar qızdırıcıları daxildir.
Atomizasiya sistemi mayenin kiçik damlacıqlara parçalanmasından məsuldur, daha sonra isti hava ilə qurudulur. Atomlaşdırma sisteminin iki əsas komponenti nozzilər və atomlaşdırıcı havadır.
Qurutma kamerası damcıların isti hava ilə qurudulduğu yerdir. İsti hava yuxarıdakı kameraya daxil olur və aşağıya doğru axır. Qurudulmuş toz kameranın dibində yığılır. Qurutma kamerasının üç əsas komponenti siklon separatoru, torba filtri və egzoz fanıdır.
Siklon separatoru tozu havadan ayırmaq üçün istifadə olunur. Hava siklon separatorundan keçirilir, burada toz havadan ayrılır və separatorun dibinə yığılır.
Torba filtri egzoz havasından qalan tozu çıxarmaq üçün istifadə olunur. Egzoz havası qalan toz hissəciklərini tutan bir sıra çantalardan keçir. Daha sonra təmiz hava atmosferə buraxılır.
Egzoz fanı qurutma kamerasından nəmli havanı çıxarmaq üçün istifadə olunur. Fan kameranın içərisində mənfi təzyiq yaradır ki, bu da nəm havanı kameradan və torba filtrindən çıxarır.
Nəzarət sistemi sprey qurutma maşınının müxtəlif komponentlərinə nəzarət və monitorinq üçün cavabdehdir. Nəzarət sisteminə sensorlar, nəzarətçilər və sprey qurutma maşınının müəyyən edilmiş parametrlər daxilində işləməsini təmin edən proqramlar daxildir.
lakin temperatur tənzimləyicisi qurutma kamerasına daxil olan havanın temperaturunu tənzimləmək üçün istifadə olunur. Nəzarətçi qurutma prosesi boyunca havanın temperaturunun sabit qalmasını təmin edir ki, bu da ardıcıl nəticələr əldə etmək üçün çox vacibdir.
Sprey qurutma mayedən toz əldə etmək üçün yüksək səmərəli və geniş istifadə olunan bir prosesdir. Proses dörd əsas addımdan ibarətdir, yəni mayenin hazırlanması, atomizasiya, qurutma və toplama. Giriş havasının temperaturu, atomizasiya prosesi, qurutma sürəti və başlıq seçimi kimi proses parametrlərinin optimallaşdırılması istənilən məhsul keyfiyyətinə nail olmağa kömək edə bilər.
Sprey qurutma məhlullar, süspansiyonlar və emulsiyalar da daxil olmaqla geniş çeşiddə mayelər üçün istifadə edilə bilər. Nümunələrə süd, qəhvə, meyvə şirələri, əczaçılıq məhsulları və kimyəvi maddələr daxildir.
Sprey qurudulmuş məhsulların hissəcik ölçüsünün paylanması damcı ölçüsü, qurutma sürəti və toplama üsulu kimi müxtəlif amillərdən asılıdır. Tipik olaraq, sprey ilə qurudulmuş məhsullar orta hissəcik ölçüsü 10 ilə 100 mikron arasında dəyişən dar hissəcik ölçüsü paylanmasına malikdir.
Sprey qurutma yüksək istehsal sürəti, səmərəli qurutma və hissəcik ölçüsünə və morfologiyasına nəzarət kimi bir sıra üstünlüklər təklif edir. O, həmçinin uzun raf ömrü olan, daşınması və saxlanması asan olan rəfdə dayanıqlı tozların istehsalına imkan verir.
Sprey qurutma müxtəlif proses parametrlərinin mürəkkəb qarşılıqlı təsiri səbəbindən çətin ola bilər. İstənilən məhsul keyfiyyətinə nail olmaq üçün proses parametrlərinin diqqətlə optimallaşdırılmasını tələb edir. Bəzi ümumi problemlərə məhsulun yapışqanlığı, yığılma və hissəciklərin qırılması daxildir.
简体中文
