Baxılıb: 240 Müəllif: Sayt redaktoru dərc müddəti: 2023-03-30 Mənbə: Sayt
Süd, qəhvə və ya protein tozu kimi toz məhsulların necə edildiyini heç düşünmüsünüzmü? Cavab sprey qurumasında, nəmdən çıxararaq maye tozu toz halına gətirən bir prosesdir. Sprey qurutma, müxtəlif sahələrdə, o cümlədən qida, əczaçılıq və kimyəvi maddələrdə geniş istifadə olunan bir sənaye prosesidir. Bu yazıda, mayedən bir sprey qurutma maşını tərəfindən tozu necə əldə etmək barədə hərtərəfli bələdçi təqdim edəcəyik.
Bir sprey qurutma maşını da a adlandırdı Yüksək sürətli sentrifugal sprey qurutma maşını , bir sprey qurutma maşını, quru toz hissəciklərini geridə qoyaraq bir maye içərisində nəm tərkibini buxarlandırmaq üçün isti havadan istifadə edən bir cihazdır. Maye əvvəlcə isti hava axınının ardından kiçik damlalara atomlaşdırılır. Damcılar havadan keçərkən nəm buxarlanır və quru hissəciklər toplanır.
Sprey qurutma maşını
Sprey qurutma maşını
Sprey qurutma maşını
Qurudulacaq maye əvvəlcə hazırlanmışdır. Bu bir həll, asma və ya emulsiya ola bilər. Maye, maye xüsusiyyətlərindən asılı olaraq ümumiyyətlə müəyyən bir temperatura əvvəlcədən qızdırılır.
Bu addımda maye kiçik damcılara atomlaşdırılır. Bu, təzyiq burunları və fırlanan atomizer kimi müxtəlif üsullardan istifadə etməklə edilə bilər. Son məhsulun hissəciklərinin ölçüsünə və morfologiyasına təsir etdiyi üçün damcı ölçüsü çox vacibdir.
Atom edilmiş damcılar daha sonra isti hava axınının içinə təqdim olunur. İsti hava istiliyi ümumiyyətlə məhsula xas olan istənilən qurutma temperaturuna qoyulur. Damcılar isti havadan keçdikcə, nəm buxarlanır, quru hissəcikləri geridə qoyur.
Quru hissəciklər bir siklon separatoru və ya bir çanta filtrindən istifadə edərək hava axınından ayrılır, laboratoriya sprey qurutma maşınları toz toplamaq üçün siklondan istifadə edir, lakin böyük sprey qurutma maşını toz toplamaq üçün parça + parça çanta süzgəcindən istifadə edir. Toplanmış hissəciklər, ümumiyyətlə, əldən-qarışdırma kimi, məsələn, arzu olunan hissəcik ölçüsü paylamasına nail olmaq üçün daha da işlənir.
Giriş hava istiliyi sprey qurutma prosesində həlledici rol oynayır. Nəmləndirici buxarlanma sürətini müəyyənləşdirir və son məhsulun xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Giriş hava istiliyinin çox yüksək qurulması hissəcik toplanması və ya rəngsizləşmə ilə nəticələnə bilər, onu çox aşağı salarkən aşağı məhsul məhsuldarlığına səbəb ola bilər. Giriş temperaturu, optimal temperaturu müəyyənləşdirmək üçün maddi xüsusiyyətlərə görə də sınaqdan keçirilir. Yeni məhsul inkişafının ilk mərhələsində, Laboratoriya sprey qurutma maşınları, ən yaxşı avadanlıq əməliyyat parametrlərini tapmaq üçün kiçik toplu sınaq və istehsal üçün istifadə edilə bilər.
Atomizasiya prosesi son məhsulun hissəciklərinin ölçüsünə təsir edən damlacıq ölçüsünü müəyyənləşdirir. İstədiyiniz məhsul keyfiyyətinə nail olmaq üçün atomizasiya prosesini optimallaşdırmaq vacibdir.
Qurutma nisbətinin monitorinqi qurutma prosesini optimallaşdırmaq üçün çox vacibdir. Giriş və çıxış hava axınlarının nəm tərkibini və ya məhsul istiliyini ölçmək üçün bir termojupldan istifadə etməklə edilə bilər.
Nozzle seçimi damlacıq ölçüsünə, sprey bucağına və sprey nümunəsinə təsir göstərir. Maye xüsusiyyətlərinə və istədiyiniz hissəcik ölçüsünün paylanmasına əsaslanan düzgün nozzle seçmək vacibdir.
İstilik sistemi damcıları qurutmaq üçün istifadə olunan havanı istiləşdirmək üçün məsuliyyət daşıyır. İstilik sisteminin iki əsas komponenti qızdırıcı və temperatur nəzarətçisidir. Qızdırıcı qurutma otağına daxil olmamışdan əvvəl havanı qızdırmaq üçün istifadə olunur. İstifadə olunan qızdırıcı növü, mövcud olan yanacaq növündən asılıdır. Ortaq qızdırıcıların ümumi növləri elektrik qızdırıcıları, qaz qızdırıcıları və buxar qızdırıcıları daxildir.
Atomizasiya sistemi, mayeni isti havadan istifadə edərək qurudulmuş kiçik damlalara çatdırmaq üçün məsuliyyət daşıyır. Atomizasiya sisteminin iki əsas komponenti burun və atomizinq havasıdır.
Qurutma otağı isti hava istifadə edərək damcıların qurudulduğu yerdir. İsti hava yuxarıdakı kameraya daxil edilir və alt tərəfə axır. Qurudulmuş toz otağın altındakı toplanır. Qurutma otağının üç əsas komponenti siklon ayırıcı, çanta filtri və egzoz fanatıdır.
Siklon ayırıcı tozu havadan ayırmaq üçün istifadə olunur. Hava, tozun havadan ayrıldığı və separatorun altındakı toplanmış sakitatordan keçilir.
Çanta filtri, qalan tozu egzoz havasından çıxarmaq üçün istifadə olunur. Egzoz havası, qalan toz hissəciklərini tutan bir sıra çantalardan keçilir. Təmiz hava sonra atmosferə buraxılır.
Egzoz fanatı nəm havanı qurutma otağından çıxarmaq üçün istifadə olunur. Fan, kameranın içərisində mənfi təzyiq yaradır, bu da kameradan və çanta filtrindən nəm havanı çəkir.
Nəzarət sistemi sprey qurutma maşınının müxtəlif komponentlərini idarə etmək və izləmək üçün məsuliyyət daşıyır. Nəzarət sistemində sprey qurutma cihazının müəyyən parametrləri ərzində işləməsini təmin edən sensorlar, nəzarətçilər və proqram daxildir.
Ancaq temperatur nəzarətçisi qurutma otağına daxil olan havanın temperaturunu tənzimləmək üçün istifadə olunur. Nəzarətçi, hava istiliyinin ardıcıl nəticələrə nail olması üçün çox vacib olan qurutma prosesi boyunca sabit qalmağı təmin edir.
Sprey qurutma mayedən toz almaq üçün yüksək səmərəli və geniş istifadə olunan bir prosesdir. Proses dörd əsas addım, yəni maye, atomizasiya, qurutma və kolleksiyanın hazırlanması daxildir. İnlet havası temperaturu, atomizasiya prosesi, qurutma dərəcəsi və nozzle seçimi kimi proses parametrlərini optimallaşdırmaq, istənilən məhsul keyfiyyətinə nail olmaq üçün kömək edə bilər.
Sprey qurutma, həllər, dayandırılması və emulsiyalar da daxil olmaqla geniş mayelər üçün istifadə edilə bilər. Nümunələrə süd, qəhvə, meyvə şirələri, əczaçılıq və kimyəvi maddələr daxildir.
Sprey qurudulmuş məhsulların hissəcik ölçüsü paylanması, damcı ölçüsü, qurutma dərəcəsi və toplama metodu kimi müxtəlif amillərdən asılıdır. Tipik olaraq, sprey qurudulmuş məhsullar 10-dan 100 mikrondan ibarət olan orta hissəcik ölçüsü ilə dar bir hissəcik ölçüsü paylayıcıya malikdir.
Sprey qurutma yüksək istehsal dərəcəsi, səmərəli qurumuş və hissəcik ölçüsü və morfologiyasına nəzarət kimi bir neçə üstünlük təklif edir. Ayrıca uzun bir raf ömrü olan və nəqliyyat və saxlamaq asan olan rəf sabit tozlar istehsalına imkan verir.
Sprey qurutma müxtəlif proses parametrlərinin mürəkkəb qarışığı səbəbindən çətin ola bilər. İstədiyiniz məhsul keyfiyyətinə nail olmaq üçün proses parametrlərinin diqqətlə optimallaşdırılması tələb olunur. Bəzi ümumi problemlərə məhsul yapışqanlığı, aqlomerasiya və hissəcik qırılması daxildir.