Сушење соли високог ефикасних соли помоћу тренећих сушилица за чишћење флуида - 20 ТФФ Дизајн система и техничке анализе

1. Увод

Сол стоји као један од најнежинијих коришћених индустријских материјала и адитива за храну широм света, играјући незамјењиву улогу у бројним производним процесима и свакодневним потребама прехрамбености. У савременим постројењима за прераду соли, императив одржавања стабилних, енергетски ефикасно деловање сушења са ригорозном контролом влаге појавио се као камен темељац за поштовање квалитета производа и ефикасности производње. Овај критични захтев произилази из потребе да се обезбеде доследна својства материјала, спречи пролазак или деградацију и оптимизира искоришћеност енергије у великим индустријским подешавањима.

Овај чланак се укине у детаљан дизајн и техничку конфигурацију а Систем сушила за тресење течности посебно је прилагођен да се подразумева 20 тона на сат (ТПХ) соли. Процес укључује смањење иницијалне садржаје влаге са 5% на строги крајњи ниво ≤0,2%, који ће искористити температуру улазног ваздуха регулисано око 250 ° Ц да би се олакшало ефикасно испаравање. Систем за сушење флуида је пројектован да би се осигурало да температура излазног производа остане на 100 ° Ц, упадајући на равнотежу између ефикасности сушења и материјалне стабилности. Истражујући механичке спецификације, стратегије термичких управљања и оперативним параметрима, ова анализа има за циљ да осветљава како такви системи могу ефикасно испунити захтевне захтеве сушења соли високог јачине звука оптималним енергетским перформансама.

2 Технолошка преласка у тренећим сушилима за течности

Историјски, тресећи сушили за течности које производе познати европским предузећима су синоним за врхунску технологију сушења, проналажењем опсежних апликација широм разнолике индустрије. Међутим, кинеске компаније које су водиле Хивелл машинери недавно су се појавиле као кључни играчи у овом домену, производећи упоредиве системе који утјеловљују компактни инжењеринг, ниску потрошњу енергије и врхунске перформансе флуидизације.

Ови системи флуидизованих сушења имају неуспоредиву контролу над критичним параметрима за сушење, омогућене напредним механизмима флуидизације који обезбеђују уједначену топлотну и масовну пренос. То их чини идеалним погодним за апликације које захтевају прецизно смањење влаге, укључујући сушење соли, прерађивање соде, прераду соде, производњу ђубрива, производњу ђубрива и третман кристалног материјала. Одржавајући стабилне оперативне услове, истовремено умањујући енергетски отпад, постали су преферирани избор у савременом индустријском сушењу значајног помак у глобалном технолошком пејзажу.

3. Технички захтеви за 20.НЕТ по сату сушење соли

Да бисте дефинисали одговарајуће раствор за сушење соли, разматрани су следећи параметри процеса:

• Материјал : кристална со (нпр. НаЦл, пречишћена со)

• Пропусност : 20 тона / сат

• Почетна влага : 5% (влажна основа)

• Коначна влага : ≤0,2%

• Температура улазног ваздуха : цца. 250 ° Ц

• Температура излазног производа : ≤100 ° Ц

• Циљ сушења : Континуирано, стабилно сушење без интегрисаног хлађења

• Контрола процеса : Уредба о прецизном температуру и боравку

• Енергетска ефикасност : смањени обим ваздуха и минималан губитак топлоте

Влага да се уклони :
5% од 20.000 кг = 1000 кг воде / сат

Латентна топлотна топлота (приближно):
1.000 кг × 540 кцал / кг = 540.000 кцал / сат

С обзиром на губитке система (20-30%), потребан топлотни улаз постаје отприлике:
900.000 до 1.200.000 кцал / сат

4. Тресење течности сушило за сушење видео записом соли 

5. Препоручена опрема: Стрелац течности сушило (дизајн Хивелл)

Студије случаја и практично искуство са произвођачима за сушење мехура ХИВЕЛ-а наведите да је систем конфигурисан са 9М × 2М сушилицом за сушење (нудећи 18 м³2; ефективног подручја сушења) показује доследну способност сушења до 20 тона соне на сату без потребе за хлађењем.

1. Предложена спецификација сушара:

Параметар	Вредност
Тип сушара	Тресећи течности за леђа (само сушење)
Произвођач	Хивелл процес или еквивалент
Ефикасно подручје кревета	~ 18 м³2; (6,0м × 3,0м)
Број јединица	1 јединица
Радна температура	Улаз: 250 ° Ц / Улазница: 100 ° Ц
Проток за ваздух	~ 35,000 - 38.000 НМ³3; / х
Снага пухала	~ 95-125 кВ
Захтев за топлотну енергију	900.000-1.200.000 КЦАЛ / Х
Време боравка	15-20 минута
Фреквенција тресења	2-4 Хз (у зависности од дизајна)
Напомена : Ако је потребан одељак за хлађење (нпр. Температура производа ≤ 40 ° Ц), додатних 3 метра расхладне палубе .   додат ће се

6 Опис протока процеса

1. Доследни систем за храњење уједначеног континуираног флуидизованог лежаја

мокра сома улази у сушарницу путем система за храњење са вијковим транспортним траком или ротационим вентилом, осигуравајући конзистентни проток материјала за јединствено сушење. Вијак транспорт користи се салијском сечивом за спречавање сегрегације, док ротациони вентил регулише стопе уноса са минималним цурењем ваздуха.

2 Снабдевање вруће ваздуха високог ефикасности на 250 ° Ц

Врући ваздух на 250 ° Ц испоручује се високо ефикасно пухало са гас-гас-гас или парно измењивача топлоте. Јединице за гас нуде брзим реакцијом температуре, а Стеам Системс пружају прецизну контролу. Малогара одржава брзину протока ваздуха за оптималну флуидизацију честица слане.

3. Дуал Акција сушења: флуидизација и тресење

унутар сушилице, сол подвргава двојне акције: флуидизација узбрдо вруће ваздух и кретање напред према кретању кретањем. Ово осигурава уједначено излагање честица врућем ваздуху, максимизирајући пренос топлоте. Механизам за тресење, вођен ексцентричним утезима, спречава оштећење честица, док флуидизација уклања сушење мртвих зона.

4. Прецизна испаравање влаге и контрола температуре

Влага испарава ефикасно због високог зрачног контакта и прецизне контроле температуре. Ватер за дистрибуцију ваздуха осигурава уједначен проток ваздуха и температурни сензори прилагођавају улазне ваздуха да би одржали услове, смањујући влагу од 5% на ≥0,2%.

5. Ефикасно пражњење производа на контролираној температурној

сушеној соли (≤0,2% влага) излази на 90-100 ° Ц, са механизмом пражњења спречавајући повратак. Излазна температура равнотежа енергетска ефикасност и сигурну прераду низводно.

6 Филтрација ваздуха издувних ваздуха и опоравак енергије

Испушни ваздух је филтрирана или усмјерена на систем за опоравак енергије. Филтрација испуњава стандарде емисија, док измењивачи топлоте поново користе топлотну енергију, смањујући потрошњу енергије и унапређење одрживости.

7. Термално оптерећење и дизајн пухања

Да би испарио 1.000 кг / х воде, систем мора управљати значајним протоком ваздуха и топлотни улаз:

1. Прорачун топлотног оптерећења:

• Латентна врућина воде: ~ 540 кцал / кг

• Обавезно испаравање : 1.000 кг / х

• Теоретска потражња за топлином : 540.000 кцал / х

• Са 25% губитака : ~ 720.000 кцал / х - Потребно је укупно 1.000.000 кцал / х

2 Захтеви за пухање:

• Запремина ваздуха : 35.000 - 38.000 НМ³3; / х

• Пад притиска преко кревета : ~ 5-7 кПа

• Моторна снага : 12-15 кВ по јединици

• Дистрибуција ваздуха : Контролирана путем улазног пленума и система заклопке за једноличну флуидијуму

8 Предности тренећих сушила за тренете у течности преко вибрираног сушила за течност

Значајка	Кревет за тресење течности	Вибрација флуидног кревета
Енергетска ефикасност	Висок (доњи запремински ваздух)	Средњи
Потребна је запремина ваздуха	Низак	Високо
Одржавање	Низак (нема сложеног вибрационог система)	Виши
Механичка једноставност	Да	Захтијева систем пролеће-дампер
Бука и вибрација	Низак	Високо
Отисак стопала	Компактан	Често дуже
Подобност соли	Одличан	Добро, али већа цена енергије
Механизам за тресење омогућава прецизно кретање соли док одржава флуидизацију са нижим брзином ваздуха, што значи значајне уштеде енергије. Ови системи су посебно погодни за густе зрнате материјале попут соли, соде пепела или кристала ђубрива.

9. Опционално надоградње

У зависности од скале пројеката и еколошких разматрања, систем може да укључује:

• Јединице за опоравак отпадних топлота за претрет улазног ваздуха

• Филтер за торћење или сепаратор циклона за уклањање прашине

• Фреквенцијски управљани пухач за оптимизацију процеса

• ПЛЦ + СЦАДА ЦОНТРОЛ систем за аутоматизацију

• СС316 Контакт делови за прераду хране / фармаца

10. Инсталација и оперативна разматрања

• Фондација : крута и ниво, способна да апсорбује динамичке оптерећења

• Време пуштања у рад : ~ 3-4 недеље, укључујући тестирање

• Обука оператера : обично 2-3 дана

• Циклус одржавања : сваких 6 месеци за инспекцију, годишњи ремонт

• Услужни програми : компримовани ваздух за актуатор, гориво / гас за грејање врућег ваздуха, електрична енергија за пухање и контролу

11. Закључак

Сушилица за тренерење тренећих течности представља изузетно ефикасно и поуздан раствор за индустријску операцију сушења соли на прерађивању капацитета од 20 ТХХ, ефикасно смањујући садржај влаге са 5% до ≥0,2%. Инжењерирани са компактним отиском и ниском профилом потрошње енергије, овај систем оптимизује и простор и оперативне трошкове у модерним производним погонима. У поређењу са традиционалним вибрирајућим сушачима за течности, механизам за тресење нуди различите предности: побољшана енергетска ефикасност кроз оптимизовану динамику протока ваздуха, смањене оперативне трошкове услед минимизираних захтева за одржавање и глатки материјални превоз који спречава разграђивање или сегрегацију.

Познатно, јединицу за једну сушину која садржи 18 м³2; Површина кревета је довољна да задовољи најстроже мерило за сушење, показујући његову ефикасност и скалабилност дизајна. Ова конфигурација елиминише потребу за више јединица, поједностављујући инсталацију и смањење капиталних расхода уз одржавање доследне прецизне сушења. За операције за обраду соли који желе да уравнотежују производњу високог обима са очувањем енергије и економичности, тренећи се сушило за тренећим лепилошћу, као стратешка улагања која се усклађује са савременим индустријским стандардима за одрживост и оперативну изврсност.