Suure efektiivsusega soolakuivatamine, kasutades raputavat vedeliku voodi kuivati-20 TPH süsteemi disain ja tehniline analüüs

1. Sissejuhatus

Sool on üks kõige üldlevinud kasutatavaid tööstuslikke materjale ja toidulisandeid kogu maailmas, mängides asendamatut rolli paljudes tootmisprotsessides ja igapäevastes toitumisvajadustes. Kaasaegsetes soola töötlemisvõimalustes on range niiskuse juhtimisega stabiilsete, energiatõhusate kuivatamisoperatsioonide säilitamine muutunud nurgakiviks nii toote kvaliteedi kui ka tootmise tõhususe säilitamiseks. See kriitiline nõue tuleneb vajadusest tagada järjepidevad materjaliomadused, vältida kolimist või lagunemist ja optimeerida energia kasutamist suuremahulistes tööstuslikes seadetes.

See artikkel uurib a üksikasjalikku kujundust ja tehnilist konfiguratsiooni Raputav vedelikuvoodi kuivati ​​süsteem, mis on spetsiaalselt kohandatud 20 tonni tunnis (TPH) soolaga. Protsess hõlmab algse niiskusesisalduse vähendamist 5% -lt 1A rangele lõpptasemele ≤0,2%, kasutades sisselaskeõhu temperatuuri, mida reguleerib umbes 250 ° C, et hõlbustada tõhusat aurustumist. Vedeliku voodi kuivatamise süsteem on konstrueeritud selleks, et toodete temperatuur püsiks temperatuuril 100 ° C, lüües tasakaalu kuivamise efektiivsuse ja materjali stabiilsuse vahel. Uurides mehaanilisi spetsifikatsioone, soojusjuhtimisstrateegiaid ja operatiivseid parameetreid, on selle analüüsi eesmärk valgustada, kuidas sellised süsteemid suudavad tõhusalt täita suure mahuga soolakuivatuse nõudlikke nõudeid optimaalse energia jõudlusega.

2. Tehnoloogiline üleminek raputavates vedelikuvoodide kuivatites

Ajalooliselt on tuntud Euroopa ettevõtete toodetud vedelikuvoodi kuivatid olnud tipptasemel kuivatamise tehnoloogia sünonüüm, leides ulatuslikke rakendusi erinevates tööstusharudes. Kuid Hywell Machinery juhitud Hiina ettevõtted on hiljuti kujunenud selle valdkonna võtmeisikuteks, tootes võrreldavaid süsteeme, mis kehastavad kompaktsetehnikat, madala energiatarbimist ja paremat vedelikute jõudlust.

Nendel vedeliku kuivatussüsteemil on enneolematu kontroll kriitiliste kuivatamisparameetrite üle, mis on võimaldanud täiustatud vedelikustamismehhanismid, mis tagavad ühtlase kuumuse ja massi ülekande. See muudab need ideaalselt sobivaks niiskuse vähendamiseks vajalike rakenduste jaoks, sealhulgas soolakuivatamine, sooda tuha töötlemine, väetise tootmine ja kristalne materjal. Stabiilsete töötingimuste säilitamisel, minimeerides samal ajal energiajäätmeid, on need muutunud tänapäevase tööstusliku kuivatamise eelistatud valikuks - see on märkimisväärselt muutunud globaalses tehnoloogiamaastikul.

3. Tehnilised nõuded 20 -tondilisele soolakuivatusele

Soola sobiva kuivatuslahuse määratlemiseks võetakse arvesse järgmisi protsessiparameetreid:

• Materjal : kristalne sool (nt NaCl, puhastatud sool)

• Läbilaskvus : 20 tonni tunnis

• Esialgne niiskus : 5% (märg alus)

• Lõplik niiskus : ≤0,2%

• Sisselaskeava temperatuur : u. 250 ° C

• Väljalaskeava temperatuur : ≤100 ° C

• Kuivatamine Eesmärk : pidev, stabiilne kuivatamine ilma integreeritud jahutamiseta

• Protsessi kontroll : täpne temperatuur ja viibimisaja reguleerimine

• Energiatõhusus : vähendatud õhu maht ja minimaalne soojuskao

Eemaldatav niiskus :
5% 20 000 kg = 1000 kg vett tunnis

Vajalik latentne kuumus (umbes):
1000 kg × 540 kcal/kg = 540 000 kcal/tunnis

Süsteemi kadu (20–30%) arvestades muutub vajalik termiline sisend umbes:
900 000 kuni 1200 000 kcal/tunnis

4. Vedeliku voodi kuivati ​​raputamine soola video kuivatamiseks 

5. Soovitatav seadmed: raputamine vedeliku voodi kuivati ​​(Hywelli disain)

Juhtumianalüüsid ja praktilised kogemused Hywelli raputatava vedeliku voodi kuivatajaga näitavad, et 9m × 2m kuivatamistakiga konfigureeritud süsteem (pakkudes 18 m² efektiivset kuivatusala) näitab järjepidevat võimalust kuivatada kuni 20 tonni soola tunnis, ilma et oleks vaja jahutussektsiooni.

1. kavandatud kuivati ​​spetsifikatsioon:

Parameeter	Väärtustama
Kuivati ​​tüüp	Vedeliku voodi kuivati ​​raputamine (ainult kuivatamine)
Tootja	Hywelli protsess või samaväärne
Tõhus voodipiirkond	~ 18 M⊃2; (6,0m × 3,0m)
Ühikute arv	1 ühik
Töötemperatuur	Sisselaskeava: 250 ° C / väljalaskeava: 100 ° C
Õhuvool	~ 35 000 - 38 000 nm³/h
Puhurivõim	~ 95–125 kW
Soojusenergia nõue	900 000–1200 000 kcal/h
Eluaeg	15–20 minutit
Raputamise sagedus	2–4 Hz (sõltuvalt kujundusest)
MÄRKUS . Kui vaja on jahutussektsiooni (nt toote temperatuur ≤ 40 ° C), veel 3 meetrit jahutuskorvi .   lisatakse

6. Protsessi voo kirjeldus

1. ühtne pideva vedelikuga voodi kuivatamine Söötmissüsteem

siseneb kuivatisse söödasüsteemi kaudu kruvi konveieri või pöörleva klapiga, tagades ühtlase materjali voolavuse ühtlase kuivatamiseks. Kruvikonveier kasutab eraldamise vältimiseks spiraalset tera, pöörleva klapi reguleerib söödakiirust minimaalse õhulekkega.

2. suure efektiivse kuuma õhuvarustuse temperatuuril 250 ° C

kuuma õhu temperatuuril 250 ° C tarnib gaasiklehe või auru soojusvaheti suure tõhususega puhuriga. Gaasiküttel olevad üksused pakuvad kiiret temperatuuri reageerimist ja aurusüsteemid pakuvad täpset kontrolli. Puhur säilitab õhuvoolu kiiruse soolaosakeste optimaalseks vedelikuks.

3. Kahekordne kuivatamine: kuivati ​​vedetamine ja raputamine

kuivati, sool läbib kahekordse toime: vedelikust ülespoole kuuma õhku ja ettepoole liikumist voodi raputamise kaudu. See tagab osakeste ühtlase kokkupuute kuuma õhuga, maksimeerides soojusülekande. Ekstsentriliste raskuste põhjustatud raputusmehhanism hoiab ära osakeste kahjustused, samas kui vedeldamine välistab surnud tsoonide kuivamise.

4. Täpne niiskuse aurustumine ja temperatuurikontroll

aurustub tõhusalt kõrge õhu tahke kontakti ja täpse temperatuurikontrolli tõttu. Õhujaotusplaat tagab ühtlase õhuvoolu ja temperatuuriandurid reguleerivad sisselaskeõhku tingimuste säilitamiseks, vähendades niiskust 5% -lt ≤0,2% -ni.

5. Tõhus toote väljalaskmine kontrollitud temperatuuril

kuivatatud soola (≤0,2% niiskus) väljub temperatuuril 90–100 ° C, tühjendusmehhanism hoiab ära tagasilöögi. Väljalaske temperatuur tasakaalustab energiatõhusust ja ohutut allavoolu töötlemist.

6. heitgaaside õhu filtreerimine ja energia taastamise

heitgaaside õhk filtreeritakse või suunatakse energia taastamise süsteemi. Filtreerimine vastab heitkoguste standarditele, soojusvahetajad aga taaskasutavad termilist energiat, vähendades energiatarbimist ja suurendades jätkusuutlikkust.

7. Termiline koormus ja puhuri kujundus

1000 kg/H vett aurustamiseks peab süsteem haldama olulist õhuvoolu ja termilist sisendit:

1. Soojuskoormuse arvutamine:

• Vee latentne kuumus : ~ 540 kcal/kg

• Nõutav aurustumine : 1000 kg/h

• Teoreetiline soojusvajadus : 540 000 kcal/h

• 25% kahjudega : ~ 720 000 kcal/h - 1 000 000 kcal/h kokku

2. puhuri nõuded:

• Õhumaht : 35 000 - 38 000 nm³/H

• Rõhu langus üle voodi : ~ 5–7 kPa

• Mootori võimsus : 12–15 kW ühiku kohta

• Õhujaotus : kontrollitud sisselaskeava pleenumi ja siibri süsteemi kaudu ühtlase vedeliku jaoks

8

Funktsioon	Vedeliku voodi raputamine	Vibreeriv vedelik voodi
Energiaefektiivsus	Kõrge (alumine õhu maht)	Vahend
Nõutav õhu maht	Madal	Kõrge
Hooldus	Madal (keeruline vibratsioonisüsteem puudub)	Kõrgem
Mehaaniline lihtsus	Jah	Nõuab kevad-damperi süsteemi
Müra ja vibratsioon	Madal	Kõrge
Jalajälg	Kompaktne	Sageli kauem
Soola sobivus	Suurepärane	Hea, kuid suurem energiakulu
Raputusmehhanism võimaldab soola täpset edasiliikumist, säilitades samal ajal madalama õhukiirusega vedeliku, mis tähendab olulist energiasäästu. Need süsteemid sobivad eriti hästi tihedate granuleeritud materjalide, näiteks soola, soodatuha või väetisekristallide jaoks.

9. Valikud versiooniuuendused

Sõltuvalt projekti skaalast ja keskkonnaalastest kaalutlustest võib süsteem hõlmata järgmist:

• Soojuse taastamise üksused sisselaskeõhu eelsoojendamiseks

• Kotifilter või tsükloni eraldaja tolmu eemaldamiseks

• Sagedusega juhitav puhur protsessi optimeerimiseks

• PLC + SCADA juhtimissüsteem automatiseerimiseks

• SS316 kontaktosad toidu/farmaadi töötlemise

10. Paigaldus- ja operatiivsed kaalutlused

• Vundament : jäik ja tasane, võimeline imama dünaamilisi koormusi

• Tutvustamise aeg : ~ 3–4 nädalat, sealhulgas testimine

• Operaatori koolitus : tavaliselt 2–3 päeva

• Hooldustsükkel : iga 6 kuu tagant kontrollimiseks, iga -aastane kapitaalremont

• Kommunaalteenused : suruõhk ajamile, kütus/gaas kuumaõhu generaatori jaoks, elektrienergia puhuri ja juhtimise jaoks

11. Järeldus

Raputav vedeliku voodi kuivati ​​on märkimisväärselt tõhus ja usaldusväärne lahendus tööstuslike soolakuivatustegevuse jaoks töötlemisvõimsusega 20 TPH, vähendades niiskusesisaldust tõhusalt 5% -lt ≤0,2% -ni. See süsteem on konstrueeritud kompaktse jalajälje ja madala energiatarbimise profiiliga, optimeerib tänapäevastes tootmisruumides nii põrandapinda kui ka tegevuskulusid. Võrreldes traditsiooniliste vibreerivate vedelikuvoodi kuivatidega, pakub raputamismehhanism selgeid eeliseid: suurenenud energiatõhusus optimeeritud õhuvoolu dünaamika kaudu, vähendatud tegevuskulud minimeeritud hooldusnõuete tõttu ja sujuvam materjali transport, mis takistab osakeste lagunemist või segregatsiooni.

Nimelt ühe kuivati ​​seade, millel on 18 m² Voodipiirkond on piisav, et täita kõige rangemaid kuivatamise jõudluse võrdlusaluseid, näidates selle disaini tõhusust ja mastaapsust. See konfiguratsioon välistab vajaduse mitme ühiku järele, sujuvamaks paigaldamise ja kapitalikulude vähendamisel, säilitades samal ajal järjepideva kuivamise täpsuse. Soolatöötluse toimingute jaoks, mille eesmärk on tasakaalustada suure mahuga tootmist energiasäästu ja kulutõhususega, ilmneb raputav vedeliku voodi kuivati ​​strateegilise investeeringuna, mis vastab tänapäevastele tööstusharu standarditele jätkusuutlikkuse ja operatiivse tipptaseme saavutamiseks.